《一种真丝包复弹力丝的加工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种真丝包复弹力丝的加工方法.pdf（4页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102505237 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 5 2 3 7 A *CN102505237A* (21)申请号 201110280769.X (22)申请日 2011.09.21 D02G 3/36(2006.01) D02G 3/32(2006.01) (71)申请人薛金礼 地址 215227 江苏省吴江市盛泽镇坛丘村薛 化锡万腾包复厂 (72)发明人薛金礼 (54) 发明名称 一种真丝包复弹力丝的加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种真丝包复弹力丝的加工方 法，其特征为：未脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退 解卷绕到包复。
2、丝面丝筒管上，退解张力6士1 克，可用2-4根生丝并合；用中空包复锭子在氨纶 芯丝上进行螺旋状包复，包复度400-2000，芯线 牵伸倍数1.5-4，芯丝超喂率4-25；包复丝简子 经蒸汽定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度。 定形时间1小时以内，定形温度70-100，为有利 于蒸筒，卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。用本 发明方法制成的真丝包复丝具有较好的稳定性， 面丝完全包复芯丝，可用于常规机织或针织。该复 合丝的纤度范围较广，最细可达20旦左右，基本 上可以满足各种不同织物品种要求，弹性和强度 也较好。而且本发明方法作为独立加工工序，不受 其他工艺条件限制，适用于织厂前道工序，便于工 业化。
3、生产，生产效率也较高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种真丝包复弹力丝的加工方法，其特征为：未脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退解 卷绕到包复丝面丝筒管上，退解张力6士1克，可用2-4根生丝并合；用中空包复锭子在 氨纶芯丝上进行螺旋状包复，包复度400-2000，芯线牵伸倍数1.5-4，芯丝超喂率4-25； 包复丝简子经蒸汽定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度，定形时间1小时以内，定形温 度70-100。 2.根据权利要求1所述的一种真丝包复弹力丝的加工方法，其特。
4、征为：为有利于蒸筒， 卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。 权 利 要 求 书CN 102505237 A 1/2页 3 一种真丝包复弹力丝的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种真丝包复弹力丝的加工方法，属纺织技术领域。 背景技术 0002 在现有的真丝弹力丝加工方法中，一种工艺路线是对蚕丝进行物理和化学处理， 或者二者相结合；另一种方法是将真丝和弹力纤维复合制成弹力丝。 0003 用前一种方法制造弹力丝对蚕丝纤维损伤较大，或者使蚕丝纤维的原有特性部份 丧失，而且产品弹性较差，弹性保持时间较短。用后一种方法制成的弹力丝弹性较好，弹性 保持时间较长，弹性伸长容易控制。在这一类方法中，比较典型。
5、的有在缫丝过程中把蚕丝 包复到氨纶芯丝上的方法制成弹力丝。采用该方法需在缫丝机上加装专用装置。此外，由 于把缫丝和包复二道工序合并，受上下道工艺条件牵制，效率低，大规模工业化生产受到限 制。为了解决这一问题，应该把包复工序与缥丝工序分开。应该说，在现有中空锭子包复机 或喷气包复机上进行真丝包丝，在理论上是可行的。但是到目前为止，在实践中有一系列技 术问题尚未解决，尤其在氨纶丝上包复真丝。 发明内容 0004 本发明目的在于利用现有中空锭子包复机把蚕丝包复到氨纶芯丝上，形成一整套 制造真丝包复弹力丝的实用技术。 0005 本发明的工艺路线如下：未脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退解卷绕到包复丝面丝 筒。
6、管上，退解张力6士1克，可用2-4根生丝并合；用中空包复锭子在氨纶芯丝上进行螺 旋状包复，包复度400-2000，芯线牵伸倍数1.5-4，芯丝超喂率4-25；包复丝简子经蒸汽 定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度。定形时间1小时以内，定形温度70-100，为有利 于蒸筒，卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。未经脱胶的包复丝纤度最小可达20旦左右。 该弹力丝经常规制织后进行脱胶处理，氨纶芯丝收缩，真丝面丝卷曲形成非平行态小螺旋 圈，使纤维膨松性增大，弹性大幅度提高，可达到未脱胶包复丝伸长率的1倍以上。 0006 本发明中涉及的专用设备包括：轴向退解小张力络丝或并丝器，氨纶芯线输送装 置，氧化铝超喂器。
7、，中空包复锭子，经动平衡的包复面丝筒管，牵伸超喂器，制动卷绕机构， 网眼筒管。 0007 本发明的机器流程为：筒装生丝在轴向退解小张力络丝器或并丝器上再络到经动 平衡的包复面丝筒管上，然后装到中空锭子上进行旋转包复，氨纶芯丝从输送装置上输出， 经氧化铝超喂器输入中空锭子，再经牵伸超喂器进行牵伸，然后进入制动卷绕机构中的网 眼筒管上，由锥形筒子成形机构控制成形。复合丝卷装最后进行蒸汽定形。 0008 用本发明方法制成的真丝包复丝具有较好的稳定性，面丝完全包复芯丝，可用于 常规机织或针织。该复合丝的纤度范围较广，最细可达20旦左右，基本上可以满足各种不 同织物品种要求，弹性和强度也较好。而且本发明。
8、方法作为独立加工工序，不受其他工艺条 件限制，适用于织厂前道工序，便于工业化生产，生产效率也较高。 说 明 书CN 102505237 A 2/2页 4 具体实施方式 0009 本发明实施例如下：芯丝20D氨纶，面丝20/22D桑蚕丝(未脱胶)，把绞丝络到筒 子上，然后在并丝机上经小张力退解后并合，并合根数3根，退解张力5士1克，并合面丝 络在经动平衡的筒管上，然后在中空锭子上螺旋包复到芯丝上，锭速12400rpm，芯丝超喂率 15，牵伸倍数2.5，包复度760度/米，包复丝卷取成锥形筒子，然后进行蒸汽定形，定形温 度95，时间50分钟。最后得到的弹力真丝(未经脱胶)纤度68，强度2.7cN/tex，断裂伸 长率20.2，卷曲收缩率27.7，真丝与氨纶含量比8515。 说 明 书CN 102505237 A 。