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1、(10)申请公布号 CN 102505133 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 5 1 3 3 A *CN102505133A* (21)申请号 201110301852.0 (22)申请日 2011.09.29 C25D 5/34(2006.01) C23G 5/024(2006.01) (71)申请人东莞市新球清洗科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市谢岗镇南面村金 太阳工业城新星科技工业园 (72)发明人肖连庄 林再发 (74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司 44202 代理人张艳美 郝传鑫 (54) 发明名称 一种改性碳氢清洗剂真空。
2、清洗除油除蜡工艺 (57) 摘要 本发明涉及电镀前处理技术领域，特别是涉 及一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺； 本发明通过脱气超声波清洗、真空清洗、真空蒸汽 清洗、真空干燥等工序，一些工序处于一定真空度 的真空环境内、配以脱气超声波清洗、真空清洗技 术和改性碳氢清洗剂，该清洗工艺不仅整个过程 中都不会用到卤素等有害物质例如：三氯乙烯、 二氯甲烷、四氯乙烯等，而且不需要额外的干燥设 备，尤其是针对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等不规 则物件的清洗效果良好，并同时弥补了传统工艺 除油除蜡的不足。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 1/1页 2 1.一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，其特征在于，包括如下处理工序： 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真空泵 及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件放进 清洗槽I内进行超声波清洗25min；所述超声频率为28KHz或40KHz，超声功率为500W 1500W，控制清洗槽I内改性碳氢清洗剂温度5585；控制脱气罐的真空度为-70KPa 至-90KPa； 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内改 性碳氢清洗剂温度为5570，。
4、于真空环境下，超声波清洗26min，其中真空度 为-80KPa-100KPa，超声频率为28KHz或40KHz，超声功率为5001500W； 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽清洗 26min，其中蒸汽为在一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度为 90110，真空度为-80KPa-100KPa； 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度为 80100，真空度为-80KPa-100KPa，干燥时间26min，真空干燥过程包括抽真空 30s120s，通入大气10s30s过程一至三次； 步骤E、将真空干燥后的。
5、物件进行全检分装，完成清洗工序； 其中，所述改性碳氢清洗剂包括按重量百分比计算的碳氢清洗剂6085、醇类添 加剂020、酯类添加剂020、醚类添加剂835。 2.根据权利要求1所述的改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，其特征在于，步骤A 中的脱气超声波清洗重复13次。 3.根据权利要求1所述的改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，其特征在于，所述 步骤B的真空清洗重复13次。 4.根据权利要求1所述的改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，其特征在于，所述 步骤A脱气超声波清洗之前，还包括预处理工序和切水工序： 预处理工序：先将物件于水基清洗槽内用浓度为510除蜡水在5080下超 声波清洗25min。
6、，其中超声频率为28KHz或者40KHz，超声功率为5001500W，然后再将 物件转移至漂洗一槽内，用自来水漂洗25min；最后将物件转移至漂洗二槽内，用自来水 漂洗25min； 切水工序：将经过预处理漂洗完的物件移至装有切水剂的切水槽中，静置25min，使 物件上的水通过切水剂作用卷缩脱离物件，沉淀在槽底部。 权 利 要 求 书CN 102505133 A 1/6页 3 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺 技术领域 0001 本发明涉及电镀前处理技术领域，特别是涉及一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油 除蜡工艺。 背景技术 0002 电镀行业表面前处理工艺中，目前大部分运用三氯乙烯加水基清洗。
7、剂清洗工艺进 行除油和除蜡。由于三氯乙烯具有溶解能力强、除蜡效果好、不燃、挥发快等优点，因而在电 镀行业得到广泛应用；但是三氯乙烯毒性比较大，很容易造成职业病，甚至造成工人死亡。 欧美一些发达国家已经禁止了三氯乙烯在清洗行业的应用。随着人们环保意识的增强，一 些高毒性的清洗剂和ODS类的清洗剂将陆续被法律法规禁止，未来面临被淘汰的境地。目 前电镀行业表面前处理的除油除蜡工艺中，存在如下几方面的缺点： 0003 (1)、经过水基清洗完后，需要经过多槽的纯水来漂洗，多的要经过七八槽纯水漂 洗，不但要额外增加纯水产生设备，并且污水处理负担重，不符合清洁生产的要求。 0004 (2)、在真空电镀中，由。
8、于物件上水的干燥速度慢，清洗完后要额外增加人工进行 包毛巾工序，或添加额外的干燥炉等设备对工件进行干燥，工序相对繁琐。 0005 (3)、容易留下水印，白点、水痕、水纹、水雾等不良，对电镀品质造成不良影响。 0006 (4)、电镀不良率高，返工几率大。 0007 为了解决这些缺点，人们进行了大量研究，例如在清洗过程中采用不含有三氯乙 烯等有毒有害的清洗剂，或在清洗过程中增加超声波强度来增大物理除污力度；但是这样 的改善还是存在水的使用量大、仍然需要额外增加干燥工序或增添复杂设备；针对带有盲 孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件清洗效果不佳，且清洗时不能达到很好的除 油和除蜡效果。 发明内。
9、容 0008 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了电镀表面前处理一种改性碳氢清洗 剂真空清洗除油除蜡工艺；该清洗工艺不仅整个过程中都不会用到三氯乙烯、二氯甲烷、四 氯乙烯等有害清洗剂，而且不需要额外增加干燥设备；尤其是针对带有盲孔、节点、空隙、 夹缝等特殊部位的不规则物件清洗效果好，弥补了传统工艺中进行除油除蜡效果不好的不 足。 0009 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 0010 一种改性碳氢剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序： 0011 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真 空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理。
10、的同时，将待洗物件 放进清洗槽I内进行超声波清洗25min；所述超声频率为28KHz或40KHz，超声功率为 500W1500W，控制清洗槽I内改性碳氢清洗剂温度5585；控制脱气罐的真空度 为-70KPa至-90KPa；(实际操作中，在超声波清洗的清洗媒体中都溶解有一定量的空气， 说 明 书CN 102505133 A 2/6页 4 研究发现这些溶解的气体在超声波清洗中起着不好的作用，主要表现在以下三个方面：(1) 不利于空穴作用的发挥；(2)不利于超声波产生振动加速度作用的发挥；(3)溶解气体会造 成清洗对象的氧化。而采用水环式真空泵，涡轮，叶轮泵等真空脱气装置可将各类清洗剂中 的残存溶解。
11、氧量减少，经过真空脱气处理后的清洗剂用于超声波清洗的效率大大提高，特 别是对形状复杂，孔隙细小的精密零件清洗效果尤为明显。 0012 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内 改性碳氢清洗剂温度为5570，于真空环境下，超声波清洗26min；其中真空度 为-80KPa-100KPa，超声频率为28KHz或40KHz，超声功率为5001500W； 0013 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽清 洗26min，其中蒸汽为在一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度 为90110，真空度为-80KPa-100KPa； 。
12、0014 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度 为80100，真空度为-80KPa-100KPa，干燥时间26min；真空干燥过程包括抽真 空30s120s，通入大气10s30s过程一至三次； 0015 步骤E、将真空干燥后的物件进行全检分装，完成清洗工序；(全检主要是全部检 查清洗完毕后工件是否有出现清洗不良，例如一些白点，残留，蜡等污垢，进入真空电镀炉 (俗称真空镀膜炉)或电镀流水线程序； 0016 其中，所述改性碳氢清洗剂包括按重量百分比计算的碳氢清洗剂6085、醇 类添加剂020、酯类添加剂020、醚类添加剂835。(本文中所提及到 的改性碳氢清。
13、洗剂为本申请人于2010年3月17日申请的、申请号为201010128398.9的专 利产品。具体的用量根据槽的大小来决定。) 0017 较佳地，步骤A中的脱气处理是在真空环境下进行的，其中真空度 为-80KPa-100KPa。 0018 较佳地，步骤A中的脱气超声波清洗重复13次，根据清洗材质和现场清洗环境 进行13次。 0019 较佳地，所述步骤B的真空清洗重复13次，根据清洗材质和现场清洗环境进行 13次。 0020 较佳地，所述步骤A脱气超声波清洗之前，还包括预处理工序和切水工序： 0021 预处理工序：先将物件于水基清洗槽内用浓度为510除蜡水在5080 下超声波清洗25min；其中。
14、超声频率为28KHz或者40KHz，超声功率为5001500W；然 后再将物件转移至漂洗一槽内，用自来水漂洗25min；最后将物件转移至漂洗二槽内，用 自来水漂洗25min； 0022 切水工序：将经过预处理漂洗完的物件移至装有切水剂的切水槽中，静置2 5min，使物件上的水通过切水剂作用卷缩脱离物件，沉淀在槽底部。 0023 本发明通过改性碳氢清洗剂配合真空处理过程，使整个清洗过程中不需要用到三 氯乙烯等有害物质，并且能减少水资源的使用、减少废水的排放、提高清洗品质。本发明利 用碳氢清洗的优势：1)、清洗性能好，改性碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油 同为非极性，根据相似相容的原理。
15、，改性碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗 剂；2)、蒸发损失小，改性碳氢清洗剂沸点在150以上，在使用保管过程中挥发损失小，对 说 明 书CN 102505133 A 3/6页 5 包装物和设备的密封要求很低；3)、毒性极低，经毒理试验，改性碳氢清洗剂的吸放毒性、经 口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒，且不属于致癌物质，清洗操作人员使用更安全；4)、材 料相容性好，改性碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀 和氧化。改性碳氢清洗剂又属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作 用；5)、可彻底挥发无残迹，改性碳氢清洗剂，在常温和加热状态下均可完全挥发，。
16、没有任何 残留；6)、不破坏环境，改性碳氢清洗剂可以自动降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉 中焚烧，焚烧生成物主要为CO 2 和水，对空气无污染；改性碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破 坏系数为零。 0024 总之，本发明克服传统工艺在除油除蜡方面的劣势，发挥改性碳氢清洗剂对蜡溶 解能力强、环保、可回收等优点。运用改性碳氢清洗剂，结合现代真空清洗工艺，把清洗、回 收、干燥整合到电镀前处理运用之中。根据实际情况不同，采用不同的清洗方案和清洗剂， 保留了原有的水基清洗工艺，去除了三氯乙烯，充分发挥了真空清洗和改性碳氢清洗剂在 除蜡方面的优势。既保留了原有水基清洗工艺的优点，同时也在一定程度上减少了水。
17、基清 洗的流程，克服了单纯用水基清洗效果不够理想的情况。在电镀前处理有着广泛的运用前 景。 0025 本发明具有如下优势： 0026 1)、效率优势：设备自动化程度高，效率高，减少人为因素产生的不良； 0027 2)、水处理优势：不需要使用纯水，不仅减少了水的用量与废水处理的费用，还减 少水处理的设备和费用； 0028 3)、工序优势：不用擦水与包毛巾烘烤，不用干燥炉，减少了后续工序； 0029 4)、环保优势：不用三氯乙烯，减少职业病的发生； 0030 5)、品质优势：进炉(真空电镀炉又俗称真空镀膜炉)品质高于水洗5以上，没 有水印、水痕、水纹、水雾，对于盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊物件中的。
18、油、蜡清除彻底，提高 清洗品质； 0031 6)、成本优势：减少人工，节约成本。 具体实施方式 0032 为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下通过几个具体实施例来进行详尽 说明。 0033 实施例1 0034 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序： 0035 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真 空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件 放进清洗槽I内进行超声波清洗2min；所述超声频率为28KHz，超声功率为500W，控制清洗 槽I内改性碳氢清洗剂温度55；控制脱气罐的真空度为-80KPa；。
19、 0036 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内改性 碳氢清洗剂温度为55，于真空环境下，超声波清洗2min；其中真空度为-80KPa；超声频率 为28KHz，超声功率为500W； 0037 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽清 说 明 书CN 102505133 A 4/6页 6 洗2min，其中蒸汽温度为90，真空度为-80KPa； 0038 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度 为100，真空度为-100KPa，干燥时间2min； 0039 步骤E、将真空干燥后的物件进行全检。
20、分装，完成清洗工序； 0040 其中，所述改性碳氢清洗剂包括按重量百分比计算的碳氢清洗剂6085、醇 类添加剂020、酯类添加剂020、醚类添加剂835。 0041 实施例2 0042 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序： 0043 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真 空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件 放进清洗槽I内进行超声波清洗4min；所述超声频率为28KHz，超声功率为1000W，控制清 洗槽内改性碳氢清洗剂温度65；控制脱气罐的真空度为-90KPa； 0044 在新的一个槽内，重。
21、复步骤A一次； 0045 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内改性 碳氢清洗剂温度为60，于真空环境下，超声波清洗4min；其中真空度为-90KPa；超声频率 为28KHz，超声功率为1000W； 0046 在新的一个槽内，重复步骤B一次 0047 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽 清洗4min，其中蒸汽为在一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度为 100，真空度为-90KPa； 0048 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度 为100，真空度为-100KPa，干。
22、燥时间4min； 0049 步骤E、将真空干燥后的物件进行全检分装，完成清洗工序. 0050 实施例3 0051 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序： 0052 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真 空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件 放进清洗槽I内进行超声波清洗5min；所述超声频率为40KHz，超声功率为1500W，控制清 洗槽I内改性碳氢清洗剂温度65；控制脱气罐的真空度为-85KPa； 0053 分别在新的三个槽内，重复步骤A三次； 0054 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性。
23、碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内改性 碳氢清洗剂温度为70，于真空环境下，超声波清洗6min；其中真空度为-95KPa；超声频率 为40KHz，超声功率为1500W； 0055 分别在新的三个槽内，重复步骤C三次 0056 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽 清洗6min，其中蒸汽为在一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度为 110，真空度为-100KPa； 0057 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度 为98，真空度为-100KPa，干燥时间6min； 说 明 书CN 102505133 A 5/。
24、6页 7 0058 步骤E、将真空干燥后的物件进行全检分装，完成清洗工序。 0059 实施例4 0060 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序： 0061 预处理工序：先将物件于水基清洗槽内用浓度为6除蜡水在55超声波清洗 3min；其中超声频率为28KHz，超声功率为800W；然后再将物件转移至漂洗一槽内，用自来 水漂洗3min；最后将物件转移至漂洗二槽内，用自来水漂洗3min； 0062 切水工序：将经过预处理漂洗完的物件移至装有切水剂的切水槽中，静置3min， 使物件上的水通过切水剂作用卷缩脱离物件，沉淀在槽底部。 0063 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通。
25、过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真 空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件 放进清洗槽I内进行超声波清洗3min；所述超声频率为28KHz，超声功率为600W，控制清洗 槽I内改性碳氢清洗剂温度70；控制脱气罐的真空度为-85KPa； 0064 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内改性 碳氢清洗剂温度为60，于真空环境下，超声波清洗3min；其中真空度为-85KPa；超声频率 为28KHz，超声功率为600W； 0065 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽 清洗3min，其中蒸汽为在。
26、一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度为 95，真空度为-85KPa； 0066 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度 为85，真空度为-100KPa，干燥时间3min； 0067 步骤E、将真空干燥后的物件进行全检分装，完成清洗工序。 0068 实施例5 0069 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序： 0070 预处理工序：先将物件于水基清洗槽内用浓度为8除蜡水在70超声波清洗 4min；其中超声频率为28KHz，超声功率为1200W；然后再将物件转移至漂洗一槽内，用自来 水漂洗4min；最后将物件转移至漂洗二槽内。
27、，用自来水漂洗4min； 0071 切水工序：将经过预处理漂洗完的物件移至装有切水剂的切水槽中，静置4min， 使物件上的水通过切水剂作用卷缩脱离物件，沉淀在槽底部。 0072 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真 空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件 放进清洗槽I内进行超声波清洗4min；所述超声频率为28KHz，超声功率为1200W，控制清 洗槽I内改性碳氢清洗剂温度70；控制脱气罐的真空度为-90KPa； 0073 分别在新的两个槽内，重复步骤A二次 0074 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗。
28、剂的槽II中，控制槽内改性 碳氢清洗剂温度为65，于真空环境下，超声波清洗5min；其中真空度为-90KPa；超声频率 为28KHz，超声功率为1200W； 0075 分别在新的两个槽内，重复步骤B二次 0076 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽 清洗4min，其中蒸汽为在一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度为 说 明 书CN 102505133 A 6/6页 8 100，真空度为-90KPa； 0077 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度 为90，真空度为-100KPa，干燥时间4min； 。
29、0078 步骤E、将真空干燥后的物件进行全检分装，完成清洗工序。 0079 实施例6 0080 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序： 0081 预处理工序：先将物件于水基清洗槽内用浓度为10除蜡水在80超声波清洗 5min；其中超声频率为40KHz，超声功率为1500W；然后再将物件转移至漂洗一槽内，用自来 水漂洗5min；最后将物件转移至漂洗二槽内，用自来水漂洗5min； 0082 切水工序：将经过预处理漂洗完的物件移至装有切水剂的切水槽中，静置5min， 使物件上的水通过切水剂作用卷缩脱离物件，沉淀在槽底部。 0083 步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗。
30、槽I、脱气罐、循环水泵、真 空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件 放进清洗槽I内进行超声波清洗5min；所述超声频率为40KHz，超声功率为1500W，控制清 洗槽I内改性碳氢清洗剂温度85；控制脱气罐的真空度为-100KPa；(脱气处理真空度 为-70KPa-90KPa比较合适) 0084 分别在新的三个槽内，重复步骤A三次 0085 步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内改性 碳氢清洗剂温度为70，于真空环境下，超声波清洗6min；其中真空度为-100KPa；超声频 率为40KHz，超声功率为1500W； 0086 。
31、分别在新的三个槽内，重复步骤B三次 0087 步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽 清洗6min，其中蒸汽为在一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度为 110，真空度为-100KPa； 0088 步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度 为100，真空度为-100KPa，干燥时间6min； 0089 步骤E、将真空干燥后的物件进行全检分装，完成清洗工序。 0090 经过对比，对于锌合金、铜合金、不锈钢、钛合金、铝合金、铁件等产品，经以上清洗 流程在改性碳氢清洗剂除油除腊后，可以替代三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯等有害清洗 剂，及上挂前的人工擦拭两道工序，并解决了之前电镀生产不良率较高的问题。提高了生产 效率，符合国家的清洁生产要求，减少污水排放的高效环保理念，达到了节约综合成本的目 的。在电镀表面前处理有着广泛的运用前景。 0091 以上所述仅为了是本领域技术人员理解本发明所列举的几个具体实施例，并非用 来限制本发明所要求保护的范围。故凡以本发明权利要求所述的特征、原理所做的等效变 化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。 说 明 书CN 102505133 A 。