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1、(10)申请公布号 CN 102485460 A (43)申请公布日 2012.06.06 C N 1 0 2 4 8 5 4 6 0 A *CN102485460A* (21)申请号 201010576245.0 (22)申请日 2010.12.02 B29B 17/00(2006.01) B29B 17/04(2006.01) B29C 47/20(2006.01) B29D 23/00(2006.01) (71)申请人新疆天业节水灌溉股份有限公司 地址 832000 新疆维吾尔自治区石河子市经 济技术开发区北三东路36号 申请人新疆天业(集团)有限公司 (72)发明人陈俊 胡文 张卫东 。
2、王国栋 (54) 发明名称 利用纸塑复合编织袋废料生产纸塑管芯的方 法 (57) 摘要 本发明为利用纸塑复合编织袋废料生产纸 塑管芯的方法。主要包括以下步骤来实现：1)将 纸塑复合编织袋废料送入破碎机，破碎成为直径 10-15mm的碎片；2)采用专用造粒设备造粒，工 艺温度控制在130-170之间，并切割成为粒径 0.5-1mm的颗粒；3)颗粒料在混料器中混匀，其中 纸塑颗粒、消泡剂和偶联剂的重量配比为，纸塑颗 粒120-150份、消泡剂6-10份、偶联剂2-4份；4) 混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，生产出纸 塑管芯。本发明的有益效果是：1)纸塑改性复合 管芯性能优良，防虫蛀、耐老化、耐腐。
3、蚀、防水、防 潮，不会吸湿变形；2)工艺技术先进，专用设备生 产高效；3)变废为宝、无污染；4)经济效益显著。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.利用纸塑复合编织袋废料生产纸塑管芯的方法，以纸塑复合编织袋废料为原料，其 特征在于具体步骤如下： (1)把物料送入破碎机中，碎片直径为10-15mm。 (2)将碎片通过风力送入储料仓，再经螺旋喂料器进入造粒机。 (3)专用塑料造粒机进行造粒，工艺温度控制在140-170之间，经切粒机切成粒径为 0。
4、.5-1mm的颗粒。 (4)将颗粒料加入混料器中，加入消泡剂、偶联剂充分配比和混合。 (5)采用螺旋上粒器将颗粒送入料仓，经强制喂料机强力、定时、定量地将粒料加入专 用锥形双螺杆挤出机。 (6)锥形双螺杆挤出机采用独特的螺杆结构，工艺温度在150-175，挤出过程利用真 空进行充分排气，真空度在0.05-0.1MPa。 (7)再通过真空定径，真空度控制在0.4-0.6MPa，可保证产品定型。 (8)在水箱内充分冷却，线速度在1-1.5m/min。 (9)用牵引机牵引，定长切割，生产出纸塑管芯。 (10)生产中产生的废品经破碎，可再次利用。 2.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于：。
5、步骤(3)工艺温度控制在 140-170之间，颗粒粒径控制在0.5-1mm。 3.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于：步骤(4)纸塑颗粒、消泡剂 和偶联剂重量配比为，纸塑颗粒120-150份、消泡剂6-10份、偶联剂2-4份。 4.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于：步骤(6)锥形双螺杆挤出 机工艺温度控制在150-175。 5.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于：步骤(7)真空定径过程中 真空度控制在0.4-0.6MPa。 权 利 要 求 书CN 102485460 A 1/2页 3 利用纸塑复合编织袋废料生产纸塑管芯的方法 技术领域 0001 本发。
6、明属于节能环保领域，涉及纸塑复合编织袋废料直接生产循环再利用的加工 方法。 背景技术 0002 目前，公知的纸塑废料加工方法是以纸塑分离技术为主流，通过有机溶剂或碱水 浸泡，然后送入分离器中将纸塑分离，再对已分离的纸、塑料进行处理。这种方法操作复杂， 在分离过程中，有机溶剂的挥发和碱水的排放都可能对环境造成二次污染。一旦纸塑分离 不彻底，将对后续加工带来很大困难。 发明内容 0003 为克服传统纸塑处理技术的不足，本方法提供一种无需分离，直接破碎、造粒，制 成管芯的方法，充分得利用了纸塑废料，避免了二次污染。 0004 本发明所采用的技术方案：1)、将纸塑复合编织袋废料送入破碎机，破碎成为直径。
7、 10-15mm的碎片；2)、采用专用造粒设备造粒，工艺温度控制在130-170之间，并切割成为 粒径0.5-1mm的颗粒；3)、颗粒料在混料器中混匀，其中纸塑颗粒、消泡剂和偶联剂的重量 配比为，纸塑颗粒120-150份、消泡剂6-10份、偶联剂2-4份；4)、混合均匀的物料送入双螺 杆挤出机中，生产出纸塑管芯。 0005 本发明有益的效果是：1)、生产出的纸塑改性复合管芯具有优良的性能，防虫蛀、 耐老化、耐腐蚀、防水、防潮，不会吸湿变形；2)、工艺技术先进，专用设备生产高效；3)、变 废为宝、无污染；4)、经济效益显著。 附图说明 0006 图1为工程流程示意图 0007 图中标号：1为纸塑。
8、编织袋废料，2为破碎机，3为储料仓，4为强制喂料装置，5为 锥形大螺杆挤出机，6为旋转切刀，9为混料器，10为螺旋上料器，11为强制喂料装置，12为 锥形双螺杆挤出机，13为真空定径装置，14为冷却水箱，15为牵引机，16为切割机 具体实施方式 0008 下面结合实施例对本发明进一步描述。这种纸塑改性塑料管芯生产工艺，主要包 括如下步骤来实现： 0009 1)、把物料送入破碎机中，碎片直径为10-15mm 2)、将碎片通过风力送入储料仓， 再经螺旋喂料器进入造粒机；3)、专用塑料造粒机进行造粒，工艺温度控制在130-170之 间，经切粒机切成粒径为0.5-1mm的颗粒；4)、将颗粒料加入混料器。
9、中，加入消泡剂、偶联剂 充分配比和混合；5)、采用螺旋上粒器将颗粒送入料仓，经强制喂料机强力、定时、定量地将 粒料加入专用锥形双螺杆挤出机；6)、锥形双螺杆挤出机采用独特的螺杆结构，工艺温度 说 明 书CN 102485460 A 2/2页 4 在140-175，挤出过程利用真空进行充分排气，真空度在0.05-0.1MPa；7)、再通过真空定 径，真空度控制在0.4-0.8MPa，可保证产品定型；8)、在水箱内充分冷却，线速度在1-1.5m/ min；9)、用牵引机牵引，定长切割，生产出纸塑管芯；10)、生产中产生的废品经破碎，可再 次利用。 说 明 书CN 102485460 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102485460 A 。