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1、10申请公布号CN104148900A43申请公布日20141119CN104148900A21申请号201410394817122申请日20140813B23P15/0020060171申请人权明勇地址201508上海市金山区山阳镇山富西路289弄9号72发明人权明勇54发明名称一种环形钢带的加工工艺57摘要本发明公开了一种环形钢带的加工工艺，本发明利用旋压的方法进行环形钢带的加工，采用机芯棒的外径与钢管内径吻合的方法确定钢管的周长，控制方法简单，与传统方法相比，能够精确地控制周长，提高产品的合格率；通过一根管子旋压成功后，可以根据不同的宽度要求切割成很多不同的钢带，便于提高环形钢带的生产效。
2、率。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104148900ACN104148900A1/1页21一种环形钢带的加工工艺，其特征在于该加工方法的具体工艺流程如下步骤一、选取适当的金属材料；步骤二、将所选用的金属材料通过冲压拉伸或环形焊接成毛坯管；步骤三、将步骤二中生成的毛坯管安插在旋压机的机芯棒上；步骤四、启动旋压机，使旋压芯棒高速旋转，带动旋压辊刀沿毛坯管上下或左右移动，使毛坯管拉伸，从而使毛坯管的厚度变薄，长度变长；步骤五、观察步骤四中毛坯管的厚度长度与内径，当毛坯管的厚度长度达到目标尺寸,毛坯管的内。
3、径与芯棒的外径贴合时，停止旋压机；步骤六、将步骤四、五中旋压后的管子，按照一定的宽度进行切割，所切出的管即为环形钢带。2根据权利要求1所述的所述一种环形钢带的加工工艺，其特征在于在步骤一中，所述的金属材料为为不锈钢材料、铜材料、铝材料或其他金属材料。3根据权利要求1所述的所述一种环形钢带的加工工艺，其特征在于在步骤二中，所述毛坯管的厚度一般为012MM5MM。4根据权利要求1所述的所述一种环形钢带的加工工艺，其特征在于在步骤二中，所述毛坯管的内径为18MM350MM，其中内径的公差控制在005MM。5根据权利要求1所述的所述一种环形钢带的加工工艺，其特征在于所述步骤三中的机芯棒的外径通常为18。
4、MM350MM。6根据权利要求1所述的所述一种环形钢带的加工工艺，其特征在于所述步骤六中，所述一定的宽度通常为3MM200MM。权利要求书CN104148900A1/3页3一种环形钢带的加工工艺技术领域0001本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种专用于无级变速器的环形钢带的加工工艺。背景技术0002目前，在汽车行业中，无级变速器所使用的钢带，通常是采用厚钢带焊接再进行冷压或热压使钢带变薄，产生所需的环形钢带；在这个加工过程中，由于采用冷压或热压的方法使钢带变薄，从而使钢带达到所需的周长，然而，由于冷压或热压时环形钢带周长在不断地变化，精密控制周长难度很高，造成加工出来的环形钢带周长尺寸达不到目。
5、标尺寸的比率很高，从而造成返工或材料浪费，特别是批量生产时，产品合格率较低。发明内容0003为弥补现有技术的不足，本发明提供一种新型的环形钢带的加工工艺，该加工工艺主要是利用旋压的方法使钢带变薄，该方法操作简单、方便，能有效地控制环形钢带的周长精度，提高产品的合格率；为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种环形钢带的加工工艺，其特征在于该加工方法的具体工艺流程如下步骤一、选取适当的金属材料；步骤二、将所选用的金属材料通过冲压拉伸或环形焊接成毛坯管；步骤三、将步骤二中生成的毛坯管安插在旋压机的机芯棒上；步骤四、启动旋压机，使旋压芯棒高速旋转，带动旋压辊刀延毛坯管上下或左右移动，使毛坯管拉伸，从。
6、而使毛坯管的厚度变薄，长度变长；步骤五、观察步骤四中毛坯管的厚度长度和内径，当毛坯管的厚度长度达到目标尺寸,毛坯管的内径与芯棒的外径贴合时，停止旋压机；步骤六、将步骤四、五中旋压后的管子，按照一定的宽度进行切割，所切出的管即为环形钢带；进一步的，在步骤一中，所述的金属材料为为不锈钢材料、铜材料、铝材料或其他金属材料；进一步的，在步骤二中，所述毛坯管的厚度一般为012MM5MM，内径为18MM350MM，其中内径的公差控制在005MM；进一步的，所述步骤三中的机芯棒的外径通常为18MM350MM；进一步的，所述步骤六中，所述一定的宽度通常为3MM200MM；与现有技术相比，采用上述方案，本发明的。
7、有益效果是本发明利用旋压的方法进行环形钢带的加工，采用机芯棒的外径与钢管内径吻合的方法确定钢管的周长，控制方法简单，与传统方法相比，能够精确地控制环形钢带的周长，提高产品的合格率；通过一根管子旋压成功后，可以根据不同的宽度要求切割成很多不同的钢带，便于提高环形钢带的生产效率。说明书CN104148900A2/3页4具体实施方式0004下面结合实施例对本发明进一步说明。0005一种环形钢带的加工工艺，其特征在于该加工方法的具体工艺流程如下步骤一、选取适当的金属材料；该步骤中，所述的金属材料为为不锈钢材料、铜材料、铝材料或其他金属材料；步骤二、将所选用的金属材料通过冲压拉伸或环形焊接成毛坯管；该步。
8、骤中，毛坯管通常是比较厚的管子，其厚度一般为012MM5MM，内径为18MM350MM，其中内径的公差控制在005MM；该步骤中，利用冲压拉伸或环行焊接，使毛坯管内径与旋压机芯棒外径一致；注意事项必须旋压机芯棒外径与毛坯管内径一致，一致误差范围在005MM以内；步骤三、将步骤二中生成的毛坯管安插在旋压机的机芯棒上；该步骤中，芯棒外径尺寸将根据汽车厂或无级变速器厂家要求而定，一般范围在18MM350MM；步骤四、启动旋压机，使旋压芯棒高速旋转，带动旋压辊刀延毛坯管上下或左右移动，使毛坯管拉伸，从而使毛坯管的厚度变薄，长度变长；步骤五、观察步骤四中毛坯管的厚度长度与内径，当毛坯管的厚度长度达到目标。
9、尺寸,毛坯管的内径与芯棒的外径贴合时，停止旋压机；步骤六、将步骤四、五中旋压后的管子，按照一定的宽度进行切割，所切出的管即为环形钢带；该步骤中，所述一定的宽度具体尺寸根据汽车厂或无级变速器厂商要求而定，一般宽度范围在3MM200MM；实施例1以不锈钢材料为例步骤一、选取适当的不锈钢材料；步骤二、利用冲压拉伸的方法使不锈钢材料形成毛坯钢管；管子的厚度控制04MM；内径为75MM；步骤三、选取外径为75MM的机芯棒，将毛坯钢管安插在旋压机的机芯棒上；步骤四、启动旋压机，使旋压芯棒高速旋转，带动旋压辊刀延毛坯管上下移动，使毛坯管拉伸，从而使毛坯管的厚度变薄，长度变长；步骤五、观察步骤四中变长后毛坯管。
10、的厚度长度与内径，当毛坯管的厚度达到01MM,拉伸后长度为原毛坯管长度的约4倍，毛坯管内径与芯棒的外径贴合时，停止旋压机；步骤六、将步骤四、五中旋压后的管子，按照3MM的宽度进行切割，所切出的管即为环形钢带（厚度01MM,宽度3MM,周长23550MM）；汽车行业的无级变速器用钢带，目前生产难点之一就是精密控制没根环形钢带的周长，本发明解决了精密控制周长的问题，按照本发明生产无级变速器用环形钢带，比较容易且能非常精确控制钢带周长；为了解决精密的控制钢带周长的问题，将以旋压方式使厚环形钢带变薄，使旋压机芯棒外径的314倍与钢带内侧周长一致；因旋压机芯棒外径尺寸非常容易加工控制，所以钢带周长尺寸将容易控制；说明书CN104148900A3/3页5本发明利用旋压的方法进行环形钢带的加工，采用机芯棒的外径与钢管内径吻合的方法确定钢管的周长，控制方法简单，与传统方法相比，能够精确地控制环形钢带周长，提高产品的合格率；通过一根管子旋压成功后，可以根据不同的宽度要求切割成很多不同的钢带，便于提高环形钢带的生产效率；本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。说明书CN104148900A。