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1、(10)申请公布号 CN 104290401 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 9 0 4 0 1 A (21)申请号 201310298574.7 (22)申请日 2013.07.17 B32B 17/06(2006.01) B32B 17/10(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 1/06(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B32B 37/06(2006.01) E04B 1/90(2006.01) E04B 1/94(2006.01) (71)申请人戴长虹 地。
2、址 266033 山东省青岛市市北区抚顺路 16号 (72)发明人戴长虹 (54) 发明名称 有安装孔的玻璃复合真空板及其制备方法 (57) 摘要 一种有安装孔的玻璃复合真空板，包括面板、 连接层和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合 二为一，安装孔贯穿于整个复合板，面板为玻璃 板，面板和或连接层为真空腔提供附加强度、保 证真空腔在大气压下的平整性，真空腔是由金属 板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成 的封闭腔体，所述封口是将预制在真空腔上的抽 气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理 自动密封，低温焊料包括低温金属和合金焊料，真 空腔内有支撑物。本发明的这种有安装孔的玻璃 复合真空板的。
3、制作方法工艺简单，所制备的有安 装孔的玻璃复合真空板能够克服现有保温板、真 空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和 防火性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104290401 A CN 104290401 A 1/1页 2 1.一种有安装孔的玻璃复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于安装孔与 抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述面板为玻璃板，所述面板和或所述 连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下。
4、的平整性，所述真空腔是由金 属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在真空 腔上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低 温金属和合金焊料，所述真空腔内有支撑物。 2.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在于所述有安装孔的玻璃 复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。 3.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在于所述连接层为胶粘剂 或塑料片材。 4.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在于所述连接层内可以有 加强层或加强物。 5.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在。
5、于所述真空腔有一至数 个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭 接边，以减少安装时的边部热桥影响。 6.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在于所述真空腔为低辐射 腔。 7.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在于所述焊接包括熔焊、 压焊和钎焊。 8.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在于所述支撑物有一至数 层。 9.如权利要求1所述的有安装孔的玻璃复合真空板，其特征在于所述真空腔内有吸气 剂。 10. 权利要求1至9任一项所述的有安装孔的玻璃复合真空板的制作方法，其特征在 于包括以下步骤： 第一步，根据所需要。
6、制作的有安装孔的玻璃复合真空板的形状和大小分别制作两块面 板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型、并在 至少一块金属板上制作支撑物，在各块板上制作抽气口或安装孔； 第二步，先将两块面板分别通过连接层与两块金属板连接在一起形成复合板，再将两 块复合板对齐扣合焊接在一起；或者先将用于形成真空腔的两块金属板对齐扣合焊接在一 起，再通过连接层与两块面板连接在一起形成复合板；预先放置好低温焊料、将复合板送入 真空炉中，一次可送入数块； 第三步，先将真空炉升温至连接层固化的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后 将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭。
7、，随炉降温、低温焊料凝固后 对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有安装孔的玻璃复合真空板。 权 利 要 求 书CN 104290401 A 1/4页 3 有安装孔的玻璃复合真空板及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种有安装孔的玻璃复合真空板及其制 作方法。 背景技术 0002 我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材 是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如 聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释 放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加。
8、速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时 会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二 次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公 共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材 料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接 用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有 机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并 不能满足国家当前节能减排的需要。 0003 真空绝热板是近几年来发展起来的。
9、一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材 等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的 缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短 等。此外，以上保温材料均需增加装饰防护层。 0004 真空板可以替代现有的保温板应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要 在保温板上打孔安装，而真空板在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存 在的缺陷，提供一种新型的有安装孔的玻璃复合真空板及其制作方法，这种有安装孔的玻 璃复合真空板的制。
10、作方法工艺简单，所制备的有安装孔的玻璃复合真空板能克服现有隔热 板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证有安装孔的玻璃复合真空板的气密性、延长使 用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。 0006 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有安装孔的玻璃复合真空板，包括面 板、连接层和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合 板，所述面板为玻璃板，所述面板和或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空 腔在大气压下的平整性，所述真空腔是由金属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而 形成的封闭腔体，所述封口是将预制在真空腔上的抽气口在真空。
11、炉中利用低温焊料根据液 体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有支撑物。 0007 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有安装孔的玻璃复合真空板的制作方 说 明 书CN 104290401 A 2/4页 4 法，其特征在于包括以下步骤： 第一步，根据所需要制作的有安装孔的玻璃复合真空板的形状和大小分别制作两块面 板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型、并在 至少一块金属板上制作支撑物，在各块板上制作抽气口或安装孔； 第二步，先将两块面板分别通过连接层与两块金属板连接在一起形成复合板，再将两 块复合板对齐扣合焊接在一起；或者先将用。
12、于形成真空腔的两块金属板对齐扣合焊接在一 起，再通过连接层与两块面板连接在一起形成复合板；预先放置好低温焊料、将复合板送入 真空炉中，一次可送入数块； 第三步，先将真空炉升温至连接层固化的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后 将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后 对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有安装孔的玻璃复合真空板。 0008 其中，所述有安装孔的玻璃复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各 种形式的板材。 0009 其中，所述有安装孔的玻璃复合真空板还可以有用于安装用的连接件或凹槽等。 0010 其中，所述有安装孔的玻璃复。
13、合真空板或真空腔的四周涂有密封胶或结构胶。 0011 其中，所述面板为玻璃板，如普通玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、镀膜玻璃、压花玻 璃、喷砂玻璃等，其上面可以有装饰层，如彩釉等； 进一步，所述面板优选钢化玻璃，以增加其强度和安全性； 进一步，所述面板是单一的玻璃板，或是玻璃复合板； 进一步，所述面板可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。 0012 其中，所述连接层为胶粘剂或塑料片材； 进一步，所述胶粘剂包括有机胶、无机胶和复合胶粘剂，均为市售产品；所述有机胶包 括热固性胶、热熔胶等，优选耐高温的胶粘剂，如酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂等； 进一步，所述塑料片材优选耐高温的热塑性塑料，如聚酰胺。
14、、聚讽、PVB膜等。 0013 其中，所述连接层可以是一至数层； 进一步，所述连接层内或所述连接层之间可以有加强层或加强物，如纤维、加强筋、加 强网、加强板等。 0014 其中，所述连接层可以在抽真空前、或抽真空过程中、或抽真空后将面板与真空腔 连接为一体。 0015 其中，所述真空腔是由一块或两块金属板焊接而成的气密性腔体，所述金属板为 超薄板，厚度为0.1-1mm，优选0.15-0.5mm。 0016 其中，所述真空腔可以是一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上 表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少所述复合真空板安装时的边部热桥 影响。 0017 其中，所述真空腔的。
15、金属板为低辐射的材料、如采用镜面板，或其表面经过处理使 其具有极低的辐射率、如镀铝膜等。 0018 其中，所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层；所述真空腔内可以有吸气剂， 吸气剂在高温、高真空下自动激活。 0019 其中，所述焊接包括熔焊、压焊、钎焊等，如氩弧焊、激光焊接、超声波焊接、低熔点 说 明 书CN 104290401 A 3/4页 5 金属和合金焊接以及其他用于金属板尤其是金属超薄板的焊接方式。 0020 其中，所述抽气口或安装孔有一至数个。 0021 其中，所述抽气口可以直接在真空腔冲压制成，也可以先制作好抽气口再焊接在 真空腔上。 0022 其中，所述真空炉或是间歇式生产的单体。
16、炉，或是连续式生产的隧道窑炉；所述真 空炉的真空度为0.1-0.001Pa，优选为0.05-0.005Pa；所述真空炉的温度为150-450，优 选为280-350。 0023 其中，所述支撑物可以是单独制作的支撑物，也可以是在制作真空腔的金属板上 通过机械方法如冲压所形成的凸起，如点、线等； 进一步，所述支撑物单独制作时，是采用金属、玻璃、陶瓷、高聚物等材料制成的点、线 或网等。 0024 其中，所述支撑物有一至数层。 0025 其中，所述支撑物可以直接放入所述真空腔内，也可以与所述真空腔的内壁通过 冲压、滚压以及焊接、粘接等方式形成一体。 0026 本发明的有益效果是: 本发明的有安装孔的。
17、玻璃复合真空板其真空腔为金属板制成、并有连接层和面板的保 护，所以具有极好的气密性、耐穿刺强度和低的辐射率，因而不但隔热性能好、而且具有极 长的使用寿命；真空腔的厚度极小，一般小于1毫米，所以整个复合板的厚度可以很小，最 小最小只有几毫米，比现有的真空绝热板的厚度更小、占用的空间更少；本发明的有安装 孔的玻璃复合真空板由几种不同形状和材质的材料复合而成，防止了声音传播时的共振效 应，再加之真空层的存在，所以具有很好的隔音性能；本发明的有安装孔的玻璃复合真空板 主要由玻璃和金属材料组成，连接层可选用无机材料或阻燃材料，所以具有很好的防火性 能；本发明的有安装孔的玻璃复合真空板其面板可选用多种装饰。
18、的玻璃板，所以具有很好 的装饰效果，安装后不需要再做装饰层，不但节省材料也节省人力和时间；本发明的有安装 孔的玻璃复合真空板由玻璃和金属复合板制成，所以不但厚度薄、重量轻，而且具有很高的 机械强度；本发明的有安装孔的玻璃复合真空板采用常温常压下封边、高温真空下封口，安 装孔与抽气口合二为一，其制作工艺简单、生产成本低，能够机械化、自动化、大批量生产， 产品可广泛应用于内墙、外墙及幕墙，能够大大减少材料和能源的消耗、减轻建筑物的重 量、缩短建筑周期；本发明的有安装孔的玻璃复合真空板不但可以应用于新建建筑，而且可 以应用于现有建筑的节能和外观改造，安装孔可以有一至数个，既可以湿贴又可以干挂，与 现。
19、有保温材料相比可以大大节省施工时间、提高隔热和隔音效果；本发明的有安装孔的玻 璃复合真空板还可以做成异形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏车厢、保温箱、冷藏库、冷藏集 装箱等的生产。 附图说明 0027 图1为本发明的有安装孔的玻璃复合真空板结构示意图。 0028 图中：1.面板，2.连接层，3.真空腔，4.支撑物，5.抽气口和安装孔，6.低温焊料。 具体实施方式 说 明 书CN 104290401 A 4/4页 6 0029 以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 0030 参见附图，有安装孔的玻。
20、璃复合真空板由面板1、连接层2、真空腔3和支撑物4组 成，面板1由厚度为2-6mm的玻璃板或钢化玻璃或镀膜玻璃或彩釉玻璃或磨砂玻璃等构成； 连接层2为耐高温的胶粘剂，可选用常温或高温固化的耐高温的酚醛树脂胶、环氧树脂胶、 有机硅树脂胶和聚酰亚胺等有机胶粘剂以及常用的无机胶粘剂或有机无机复合胶粘剂等； 真空腔3由厚度为0.15-1.0mm的不锈钢板、不锈铁板、电镀锡板或镀锌板等焊接而成；支撑 物4由金属、陶瓷、玻璃或高聚物制成，利用印刷、打印、喷涂、机械布放等方式呈点阵分布 于真空腔3内，支撑物4的支撑高度以0.15-1.0mm为宜，支撑点的直径以0.3-1.0mm为宜； 抽气口5由真空腔3的上。
21、下两块金属板直接冲压出的抽气嘴和凹槽组成，凹槽内放置低温 焊料6如锡、锌、镁及其低熔点合金，低温焊料6溶化后自动对抽气口5进行密封；安装孔5 与抽气嘴同孔，贯穿于整个玻璃复合真空板。有安装孔的玻璃复合真空板的制作方法如下： 首先裁剪两块同样大小的电镀锡板用于制作真空腔3，并利用冲压的方式对两块电镀锡板 进行折边成型和制作抽气口5，通过印刷的方式以高聚物的预聚体为原料将支撑物4分别 印制在两块板上，两块电镀锡板合片后利用缝焊机将其焊接在一起，进行封边；其次制作同 样大小的两块钢化玻璃板作为面板1、并制作出安装孔5，选取环氧树脂胶作为连接层2，将 面板1通过连接层2粘贴在真空腔3的上下两个表面上形。
22、成复合板，并预先放置低温焊料 6；最后将一块或成批的复合板送入真空炉中，先加热使连接层2的环氧树脂胶固化后抽真 空至0.1Pa以下，抽真空时的温度最好在300以上，以促进真空腔3内气体的排除，真空度 达到后，再升温至封口温度，低温焊料6熔化将抽气口5自动封闭，随炉降温，低温焊料6凝 固后真空腔3实现气密性密封，打开真空炉得到有安装孔的玻璃复合真空板；为了保护真 空腔3和消除热桥的影响，真空腔3的四周可以涂抹密封胶或结构胶；为了保护面板1，安 装孔5内可以加保护套管。 0031 所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品 和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情 况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。 0032 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 说 明 书CN 104290401 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104290401 A 。