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1、(10)申请公布号 CN 104259712 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 7 1 2 A (21)申请号 201410392847.9 (22)申请日 2014.08.11 B23K 37/04(2006.01) B23K 37/053(2006.01) (71)申请人安徽星马专用汽车有限公司 地址 243061 安徽省马鞍山市经济技术开发 区九华西路799号 (72)发明人郭同亮 薛理平 吴璇 王瑀烽 姜亦鹏 乔华楠 (74)专利代理机构北京信远达知识产权代理事 务所(普通合伙) 11304 代理人魏晓波 (54) 发明名称 一种搅拌车前踏梯。
2、制作工装 (57) 摘要 本发明公开了一种搅拌车前踏梯制作工装， 包括下平台以及上平台，其中，下平台台面上依次 设置有第一限位板、第二限位板、支撑限位件、第 三限位板、第一顶紧装置以及第二顶紧装置，三个 限位板平行设置，支撑限位件包括两个沿下平台 宽度方向设置的支撑限位架；上平台包括限位底 座、主支撑板以及仿形筋板，限位底座两端分别与 第一限位板以及支撑限位件接触配合，主支撑板 一侧表面顶端设置有第三顶紧装置，主支撑板以 及仿形筋板侧边开设有开口槽；本发明提供的搅 拌车前踏梯制作工装能够在焊接过程中对前踏梯 的各个部分进行定位，提升了前踏梯制作过程中 的稳定性，保证了前踏梯的标准性以及统一性，。
3、提 高了合格率以及生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104259712 A CN 104259712 A 1/2页 2 1.一种搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，包括： 下平台(6)，其台面上沿长度方向依次设置有第一限位板(13)、第二限位板(14)、支撑 限位件(15)、第三限位板(17)、第一顶紧装置(11)以及第二顶紧装置(12)，所述第一限位 板(13)、所述第二限位板(14)以及所述第三限位板(17)平行设置，所述支撑限位。
4、件(15) 包括两个沿所述下平台(6)宽度方向设置的支撑限位架；所述第一顶紧装置(11)与所述第 三限位板(17)配合用于夹紧前踏梯的横管(3)，所述第二顶紧装置(12)与所述第二限位板 (14)配合用于夹紧前踏梯的弯折管(4)； 上平台，包括限位底座(21)、平行的设置在所述限位底座(21)上的主支撑板(8)以及 仿形筋板(20)，所述限位底座(21)设置在所述第一限位板(13)以及所述支撑限位件(15) 之间且两端分别与所述第一限位板(13)以及所述支撑限位件(15)接触配合，所述主支撑 板(8)远离所述仿形筋板(20)的一侧表面顶端设置有第三顶紧装置(9)，所述第三顶紧装 置(9)与所述。
5、限位底座(21)的上表面配合夹紧前踏梯的踏板2，所述主支撑板(8)以及所 述仿形筋板(20)侧边相对应的位置上开设有用于架设前踏梯扶手(1)的开口槽。 2.根据权利要求1所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述第一顶紧装置 (11)、所述第二顶紧装置(12)以及所述第三顶紧装置(9)均为快速夹紧钳。 3.根据权利要求2所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述第一顶紧装置 (11)以及所述第二顶紧装置(12)的顶杆末端分别设置有与所述第二限位板(14)平行的第 一夹紧板(18)以及与所述第三限位板(17)平行的第二夹紧板(19)。 4.根据权利要求2所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于。
6、，所述第三顶紧装置(9) 设置有两个并排平行地设置在所述主支撑板(8)远离所述仿形筋板(20)的一侧表面的顶 端。 5.根据权利要求1所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述支撑限位架包括 两个平行设置的支撑限位板，所述支撑限位板从靠近所述第二限位板(14)的一端开始到 靠近所述第三限位板(17)的一端高度逐渐降低。 6.根据权利要求1所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述限位底座(21)为 横截面为U形的折弯板，包括主板以及设置在所述主板两端并与所述主板垂直的两个侧 板，所述折弯板开口朝下设置，两个所述侧板的高度高于所述第二限位板(14)的高度，所 述主支撑板(8)以及所述仿形筋板。
7、(20)设置在所述折弯板外侧顶部。 7.根据权利要求1所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，两个所述支撑限位架 之间设置有旋转定位装置，所述旋转定位装置包括垂直且可转动地设置在所述下平台(6) 台面上的转轴(16)以及U形限位板(10)，所述U形限位板(10)的一端与所述转轴(16)相 连，另一端设置有用于与前踏梯的主支撑管5配合并对其进行限位的U形卡槽。 8.根据权利要求1所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述主支撑板(8)以及 所述仿形筋板(20)的两个侧边对应的位置上均设置有两个所述开口槽。 9.根据权利要求8所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述开口槽为设置有 开口的腰形。
8、槽。 10.根据权利要求1所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述主支撑板(8)以 及所述仿形筋板(20)之间设置有加强筋板(7)。 11.根据权利要求11所述的搅拌车前踏梯制作工装，其特征在于，所述加强筋板(7)以 权 利 要 求 书CN 104259712 A 2/2页 3 及所述主支撑板(8)上均设置有减重孔。 权 利 要 求 书CN 104259712 A 1/5页 4 一种搅拌车前踏梯制作工装 技术领域 0001 本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种搅拌车前踏梯制作工装。 背景技术 0002 混凝土搅拌车前踏梯是一种方便人员上下走动的一种简易梯子，制作成型后焊接 到混凝土搅拌。
9、车的副梁前端的两边。 0003 现有技术中，请参阅图1，图1为现有技术中搅拌车前踏梯的结构示意图，从图中 可以看出，搅拌车前踏梯包括扶手1、踏板2、横管3、弯折管4以及主支撑管5，在对其中的 扶手1与踏板2、主支撑管5与踏板2以及弯折管4与踏板2的焊接时都没有相应的工具保 证他们的相对位置，这样制作出来的前踏梯标准性以及统一性较差，生产效率低。 0004 因此，如何提供一种搅拌车前踏梯制作工装，使其能够对前踏梯各部件进行定位， 保证前踏梯的标准性以及统一性，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技 术问题。 发明内容 0005 有鉴于此，本发明提供了一种搅拌车前踏梯制作工装，以达到使其。
10、能够对前踏梯 各部件进行定位，保证前踏梯的标准性以及统一性，提高生产效率的目的。 0006 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案： 0007 一种搅拌车前踏梯制作工装，包括： 0008 下平台，其台面上沿长度方向依次设置有第一限位板、第二限位板、支撑限位件、 第三限位板、第一顶紧装置以及第二顶紧装置，所述第一限位板、所述第二限位板以及所 述第三限位板平行设置，所述支撑限位件包括两个沿所述下平台宽度方向设置的支撑限位 架；所述第一顶紧装置与所述第三限位板配合用于夹紧前踏梯的横管，所述第二顶紧装置 与所述第二限位板配合用于夹紧前踏梯的弯折管； 0009 上平台，包括限位底座、平行的设置在所述限位。
11、底座上的主支撑板以及仿形筋板， 所述限位底座设置在所述第一限位板以及所述支撑限位件之间且两端分别与所述第一限 位板以及所述支撑限位件接触配合，所述主支撑板远离所述仿形筋板的一侧表面顶端设置 有第三顶紧装置，所述第三顶紧装置与所述限位底座的上表面配合夹紧前踏梯的踏板，所 述主支撑板以及所述仿形筋板侧边相对应的位置上开设有用于架设前踏梯扶手的开口槽。 0010 优选的，所述第一顶紧装置、所述第二顶紧装置以及所述第三顶紧装置均为快速 夹紧钳。 0011 优选的，所述第一顶紧装置以及所述第二顶紧装置的顶杆末端分别设置有与所述 第二限位板平行的第一夹紧板以及与所述第三限位板平行的第二夹紧板。 0012 。
12、优选的，所述第三顶紧装置设置有两个并排平行地设置在所述主支撑板远离所述 仿形筋板的一侧表面的顶端。 0013 优选的，所述支撑限位架包括两个平行设置的支撑限位板，所述支撑限位板从靠 说 明 书CN 104259712 A 2/5页 5 近所述第二限位板的一端开始到靠近所述第三限位板的一端高度逐渐降低。 0014 优选的，所述限位底座为横截面为U形的折弯板，包括主板以及设置在所述主板 两端并与所述主板垂直的两个侧板，所述折弯板开口朝下设置，两个所述侧板的高度高于 所述第二限位板的高度，所述主支撑板以及所述仿形筋板设置在所述折弯板外侧顶部。 0015 优选的，两个所述支撑限位架之间设置有旋转定位装。
13、置，所述旋转定位装置包括 垂直且可转动地设置在所述下平台台面上的转轴以及U形限位板，所述U形限位板的一 端与所述转轴相连，另一端设置有用于与前踏梯的主支撑管配合并对其进行限位的U形卡 槽。 0016 优选的，所述主支撑板以及所述仿形筋板的两个侧边对应的位置上均设置有两个 所述开口槽。 0017 优选的，所述开口槽为设置有开口的腰形槽。 0018 优选的，所述主支撑板以及所述仿形筋板之间设置有加强筋板。 0019 优选的，所述加强筋板以及所述主支撑板上均设置有减重孔。 0020 从上述技术方案可以看出，本发明提供的搅拌车前踏梯制作工装，包括下平台以 及与下平台配合使用的上平台，其中，下平台台面上。
14、沿长度方向依次设置有第一限位板、第 二限位板、支撑限位件、第三限位板、第一顶紧装置以及第二顶紧装置，第一限位板、第二限 位板以及第三限位板平行设置，支撑限位件包括两个沿下平台宽度方向设置的支撑限位 架；第一顶紧装置与第三限位板配合用于夹紧前踏梯的横管，第二顶紧装置与第二限位板 配合用于夹紧前踏梯的弯折管；上平台包括限位底座、平行的设置在限位底座上的主支撑 板以及仿形筋板，限位底座设置在第一限位板以及支撑限位件之间且两端分别与第一限位 板以及支撑限位件接触配合，主支撑板远离仿形筋板的一侧表面顶端设置有第三顶紧装 置，第三顶紧装置与限位底座的上表面配合夹紧前踏梯的踏板，主支撑板以及仿形筋板侧 边相。
15、对应的位置上开设有用于架设前踏梯扶手的开口槽； 0021 在使用过程中，首先，对前踏梯中的弯折管以及横管进行焊接，将横管夹紧在第一 顶紧装置与第三限位板之间，然后将弯折管的两个直管架设在两个支撑限位架上，两个直 管在弯折管的开口端向下弯折抵在第二限位板上，连接两个直管另一端的连接管被第二顶 紧装置顶紧，至此，完成了对弯折管和横管之间的定位，将其焊接在一起即可； 0022 然后，将焊接完成的弯折管和横管取下，将上平台放置到下平台上，使限位底座的 两端分别与第一限位板以及支撑限位件接触配合，主支撑板朝向第一顶紧装置以及第二顶 紧装置所在方向，随后将踏板放置在限位底座上，使其供人踩踏的一侧表面与主支。
16、撑板贴 合并通过第三顶紧装置将其夹紧，将主支撑管从踏板上的开孔沿踏板的长度方向插入进行 焊接，再将已经完成的弯折管与横管的组合体按照与焊接时相反的方向夹紧在下平台上， 即两个直管在弯折管的开口端的弯折部朝上抵在踏板上进行焊接； 0023 最后，将扶手架设在主支撑板以及仿形筋板的开口槽内，将其焊接在踏板上；从上 述内容可以看出，本发明提供的搅拌车前踏梯制作工装能够在焊接过程中对前踏梯的各个 部分进行定位，提升了前踏梯制作过程中的稳定性，保证了前踏梯的标准性以及统一性，提 高了合格率以及生产效率。 附图说明 说 明 书CN 104259712 A 3/5页 6 0024 为了更清楚地说明本发明实施。
17、例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0025 图1为现有技术中搅拌车前踏梯的结构示意图； 0026 图2为本发明实施例提供的搅拌车前踏梯制作工装与搅拌车前踏梯组装结构示 意图； 0027 图3为本发明实施例提供的搅拌车前踏梯制作工装中下平台的结构示意图； 0028 图4为本发明实施例提供的搅拌车前踏梯制作工装中上平台的结构示意图。 具体实施方式 0029 本发明提供了一种搅拌车前踏梯制作工装，以。
18、达到使其能够对前踏梯各部件进行 定位，保证前踏梯的标准性以及统一性，提高生产效率的目的。 0030 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 0031 请参阅图2-图4，图2为本发明实施例提供的搅拌车前踏梯制作工装与搅拌车前 踏梯组装结构示意图；图3为本发明实施例提供的搅拌车前踏梯制作工装中下平台的结构 示意图；图4为本发明实施例提供的搅拌车前踏梯制作工装中上平台的结构示。
19、意图。 0032 本发明提供的一种搅拌车前踏梯制作工装，包括下平台6以及上平台。 0033 其中，上平台与下平台6配合使用，下平台6台面上沿长度方向依次设置有第一限 位板13、第二限位板14、支撑限位件15、第三限位板17、第一顶紧装置11以及第二顶紧装 置12，第一限位板13、第二限位板14以及第三限位板17平行设置，支撑限位件15包括两 个沿下平台6宽度方向设置的支撑限位架；第一顶紧装置11与第三限位板17配合用于夹 紧前踏梯的横管3，第二顶紧装置12与第二限位板14配合用于夹紧前踏梯的弯折管4；上 平台包括限位底座21、平行的设置在限位底座21上的主支撑板8以及仿形筋板20，限位底 座2。
20、1设置在第一限位板13以及支撑限位件15之间且两端分别与第一限位板13以及支撑 限位件15接触配合，主支撑板8远离仿形筋板20的一侧表面顶端设置有第三顶紧装置9， 第三顶紧装置9与限位底座21的上表面配合夹紧前踏梯的踏板2，主支撑板8以及仿形筋 板20侧边相对应的位置上开设有用于架设前踏梯扶手1的开口槽。 0034 与现有技术相比，本发明提供的搅拌车前踏梯制作工装，在使用过程中，首先，对 前踏梯中的弯折管4以及横管3进行焊接，将横管3夹紧在第一顶紧装置11与第三限位板 17之间，然后将弯折管4的两个直管架设在两个支撑限位架上，两个直管在弯折管4的开口 端向下弯折抵在第二限位板14上，连接两个直。
21、管另一端的连接管被第二顶紧装置12顶紧， 至此，完成了对弯折管4和横管3之间的定位，将其焊接在一起即可； 0035 然后，将焊接完成的弯折管4和横管3取下，将上平台放置到下平台6上，使限位 底座21的两端分别与第一限位板13以及支撑限位件15接触配合，主支撑板8朝向第一顶 紧装置11以及第二顶紧装置12所在方向，随后将踏板2放置在限位底座21上，使其供人 说 明 书CN 104259712 A 4/5页 7 踩踏的一侧表面与主支撑板8贴合并通过第三顶紧装置9将其夹紧，将主支撑管5从踏板2 上的开孔沿踏板2的长度方向插入进行焊接，再将已经完成的弯折管4与横管3的组合体 按照与焊接时相反的方向夹紧。
22、在下平台6上，即两个直管在弯折管4的开口端的弯折部朝 上抵在踏板2上进行焊接； 0036 最后，将扶手1架设在主支撑板8以及仿形筋板20的开口槽内，将其焊接在踏板2 上；从上述内容可以看出，本发明提供的搅拌车前踏梯制作工装能够在焊接过程中对前踏 梯的各个部分进行定位，提升了前踏梯制作过程中的稳定性，保证了前踏梯的标准性以及 统一性，提高了合格率以及生产效率。 0037 第一顶紧装置11、第二顶紧装置12以及第三顶紧装置9可以采用多种装置来实 现，比如气缸、液压缸等等，在本发明实施例中，为了简化结构，便于操作，第一顶紧装置11、 第二顶紧装置12以及第三顶紧装置9均为快速夹紧钳。 0038 第一。
23、顶紧装置11以及第二顶紧装置12由于其顶杆末端面积较小，因此其在顶紧 过程中与横杆以及弯折管4接触面积也较小，容易发生滑脱的现象，因此，在本发明实施例 中，第一顶紧装置11以及第二顶紧装置12的顶杆末端分别设置有与第二限位板14平行的 第一夹紧板18以及与第三限位板17平行的第二夹紧板19，通过设置夹紧板，能够增大顶杆 与横杆以及弯折管4的接触面积，进而使横杆以及弯折管4的定位更加稳固，避免滑脱，进 一步的，第一夹紧板18以及第二夹紧板19分别呈与横管3或者弯折管4相配合的弧形。 0039 为了使踏板2能够得到更加稳固的定位，在本发明实施例中，第三顶紧装置9设置 有两个并排平行地设置在主支撑板。
24、8远离仿形筋板20的一侧表面的顶端，这样能够使踏板 2两侧受力平衡，使其得到更加稳固的定位。 0040 支撑限位架可以采用多种结构，在本发明实施例中，为了在起到支撑限位作用的 同时，便于制作，支撑限位架包括两个平行设置的支撑限位板，支撑限位板从靠近第二限位 板14的一端开始到靠近第三限位板17的一端高度逐渐降低，由于弯折管4开口端的两个 直管沿垂直与直管本身以及横管3的方向延伸，因此，一端高一端低的支撑限位板能够便 于弯折管4的放置，同时便于弯折管4与踏板2的焊接工作。 0041 限位底座21除了起到支撑主支撑板8以及仿形筋板20的作用外，还与第三顶紧 装置9配合夹紧前踏梯的踏板2部件，其可以。
25、采用多种结构，在本发明实施例中，限位底座 21为横截面为U形的折弯板，包括主板以及设置在主板两端并与主板垂直的两个侧板，折 弯板开口朝下设置，两个侧板的高度高于第二限位板14的高度，主支撑板8以及仿形筋板 20设置在折弯板外侧顶部，这样，在上平台与下平台6配合使用时，限位底座21扣设在第二 限位板14的上方，两个侧板的外侧面分别与第一限位板13以及支撑限位件15接触配合将 上平台进行定位。 0042 在焊接过程中，前踏梯的主支撑管5可能会晃动，影响其垂直度，为了避免这一现 象的发生，在本发明实施例中，两个支撑限位架之间设置有旋转定位装置，旋转定位装置包 括垂直且可转动地设置在下平台6台面上的转。
26、轴16以及U形限位板10，U形限位板10的 一端与转轴16相连，另一端设置有用于与前踏梯的主支撑管5配合并对其进行限位的U形 卡槽；使用时，将主支撑管5从踏板2一端的开孔插入，经过U形卡槽与踏板2的另一端接 触，这样，通过踏板2一端的开孔以及U形卡槽对其进行限位，保证其垂直度，另外，由于U 形限位板10与转轴16相连，因此，在焊接过程中，U形限位板10可以根据需要进行转动， 说 明 书CN 104259712 A 5/5页 8 在对主支撑管5进行限位的同时，不会影响焊接的操作。 0043 由于搅拌车的副梁前端的两边均安装有前踏梯，位于搅拌车两侧的前踏梯的扶手 1位于前踏梯上不同的位置，因此，在。
27、本发明实施例中，主支撑板8以及仿形筋板20的两个 侧边对应的位置上均设置有两个开口槽，通过在两边均设置开口槽，能够同时满足搅拌车 两侧的前踏梯的制作需求。 0044 开口槽可以根据需要采用不同的形状，在本发明实施例中，开口槽为设置有开口 的腰形槽，腰形槽能够保证每个前踏梯的制作过程中，扶手1都位于相同的位置，提升标准 性以及统一性。 0045 为了提升上平台的强度，延长其使用寿命，在本发明实施例中，主支撑板8以及仿 形筋板20之间设置有加强筋板7。 0046 进一步的，上平台在使用过程中需要搬上或者搬下下平台6，为了减轻其重量，降 低劳动强度，在本发明实施例中，加强筋板7以及主支撑板8上均设置。
28、有减重孔。 0047 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 0048 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书CN 104259712 A 1/2页 9 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104259712 A 2/2页 10 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104259712 A 10 。