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1、(10)申请公布号 CN 104259873 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 8 7 3 A (21)申请号 201410402752.0 (22)申请日 2014.08.17 B23Q 3/00(2006.01) (71)申请人成都亨通兆业精密机械有限公司 地址 610000 四川省成都市成华区东三环路 二段龙潭工业园 (72)发明人吴光武 (54) 发明名称 一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加 工工装 (57) 摘要 本发明公开了一种对轴承尺寸具有良好适应 能力的油孔加工工装，包括连接盘、挡板、螺帽、丝 杆和至少两颗连接螺栓，连接盘上设置有。
2、数量与 连接螺栓数量相等的螺栓孔，连接螺栓分别位于 一个螺栓孔中，丝杆与连接盘固定连接，挡板与连 接盘之间构成用于轴承外圈卡设的卡设槽，螺帽 与丝杆成螺纹连接，且挡板位于螺帽与连接盘之 间；连接盘上还设置有多个位于丝杆径向方向的 径向槽，每个径向槽中均设置有定位螺栓，定位螺 栓上螺纹连接有定位螺帽。本发明适用于不同型 号轴承外圈的卡设，有利于轴承外圈的车削加工 精度；轴承外圈与本发明的接触面大，有利于防 止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴的 配合安装质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书。
3、1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104259873 A CN 104259873 A 1/1页 2 1.一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装，其特征在于，包括连接盘（3）、 挡板（5）、螺帽（6）、丝杆（7）和至少两颗连接螺栓（1），所述连接盘（3）上设置有数量与连接 螺栓（1）数量相等的螺栓孔，连接螺栓（1）分别位于一个螺栓孔中，丝杆（7）与连接盘（3） 固定连接，且丝杆（7）与连接盘（3）的轴线共线，挡板（5）与丝杆（7）成间隙配合，挡板（5） 与连接盘（3）之间构成用于轴承外圈卡设的卡设槽（4），螺帽（6）与丝杆（7）成螺纹连接，且 挡板（5）位于螺帽（6）。
4、与连接盘（3）之间； 所述连接盘（3）上还设置有多个位于丝杆（7）径向方向的径向槽（31），每个径向槽 （31）中均设置有定位螺栓（32），定位螺栓（32）上螺纹连接有定位螺帽（34）。 2. 根据权利要求1所述的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装，其特 征在于，所述连接盘（3）上还设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有定位销（2）。 3.根据权利要求1所述的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装，其特征 在于，所述连接盘（3）呈圆盘状，径向槽（31）呈环状均布。 4.根据权利要求1所述的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装，其特征 在于，所述螺栓孔为同心异径孔，连接螺栓（1。
5、）为内六角螺栓，连接螺栓（1）的螺帽端端部 位于连接盘（3）的两端端面之间。 5.根据权利要求1所述的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装，其特征 在于，所述丝杆（7）上的螺纹为细牙螺纹。 6.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔 加工工装，其特征在于，所述连接盘（3）上设置有丝杆孔，所述丝杆孔中设置有内螺纹，丝杆 （7）与连接盘（3）成螺纹连接。 7.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加 工工装，其特征在于，所述定位螺栓（32）或定位螺帽（34）上还固定连接有凸起（33）。 权 利 要 求 书CN 10425987。
6、3 A 1/3页 3 一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装 技术领域 0001 本发明涉及一种用于车床夹持物件的工装装置领域，特别是涉及一种对轴承尺寸 具有良好适应能力的油孔加工工装。 背景技术 0002 调心滚子轴承适用于重载荷与冲击载荷。调心滚子轴承具有两列对称布置的球面 滚子，滚子在外圈内球面滚道里可以自由调为，这样可以对轴变形和轴承座的不对中误差 进行补偿，被广泛运用于电力行业、食品加工行业、运输采矿业、建筑业等，是工业生产设备 和民用生活领域中不可或缺的一个机械配件。在其制造过程中对其的加工环节做到精益求 精是工业正常生产和人民人活质量的保证。 0003 现有技术中为优化滚子。
7、的润滑质量，常需要在调心滚子轴承的内圈和外圈上设置 油孔或油槽，然而在以上加工过程中内圈和外圈的固定通过卡盘和类似台虎钳的卡座加以 实现，卡盘和卡座不平整的工作面必然会造成内圈和外圈的侧面或端面产生压痕，影响调 心滚子轴承与轴承座或轴的配合质量。 发明内容 0004 针对上述现有技术中卡盘和卡座不平整的工作面必然会造成内圈和外圈的侧面 或端面产生压痕，影响调心滚子轴承与轴承座或轴的配合质量的问题，本发明提供了一种 对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装。 0005 为解决上述问题，本发明提供的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工 装通过以下技术要点来解决问题：一种对轴承尺寸具有良好适应。
8、能力的油孔加工工装，包 括连接盘、挡板、螺帽、丝杆和至少两颗连接螺栓，所述连接盘上设置有数量与连接螺栓数 量相等的螺栓孔，连接螺栓分别位于一个螺栓孔中，丝杆与连接盘固定连接，且丝杆与连接 盘的轴线共线，挡板与丝杆成间隙配合，挡板与连接盘之间构成用于轴承外圈卡设的卡设 槽，螺帽与丝杆成螺纹连接，且挡板位于螺帽与连接盘之间； 所述连接盘上还设置有多个位于丝杆径向方向的径向槽，每个径向槽中均设置有定位 螺栓，定位螺栓上螺纹连接有定位螺帽。 0006 具体的，设置的连接盘通过连接螺栓与机床的卡盘座固定连接，设置在挡板与连 接盘之间的卡设槽为轴承外圈的固定区域，挡板对轴承外圈的压应力通过调整螺帽在丝杆 。
9、上的啮合位置得以实现。本发明中，由于直接将连接盘固定连接在卡盘座上，这使得连接盘 与卡盘座的接触面与车床主轴轴心具有良好的垂直度，这样有利于轴承外圈的车削加工精 度；轴承外圈与本发明的接触面大，有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴 的配合安装质量。 0007 进一步的，设置的定位螺栓用于轴承外圈侧面的支撑，定位螺栓与连接盘的固定 通过定位螺帽在定位螺栓上啮合位置的改变得以实现，即通过定位螺帽与定位螺栓上螺帽 两者对连接盘的压应力加以实现。以上结构中，通过各个定位螺栓在径向槽中位置的改变 说 明 书CN 104259873 A 2/3页 4 改变定位螺栓围成的局域的面积，便于实现本发。
10、明对不同型号的轴承的外圈的夹持。 0008 更进一步的技术方案为： 为便于连接盘的安装，所述连接盘上还设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有定位销。 0009 为减小或消除本发明在工作过程中产生离心力促使车床主轴发生振动，所述连接 盘呈圆盘状，径向槽呈环状均布。 0010 为避免连接螺栓对轴承外圈安装带来影响，所述螺栓孔为同心异径孔，连接螺栓 为内六角螺栓，连接螺栓的螺帽端端部位于连接盘的两端端面之间。 0011 为增强螺帽的防松性能，所述丝杆上的螺纹为细牙螺纹。 0012 为便于根据套设在丝杆上的轴承外圈的数量或轴承外圈的宽度更换不同长度的 丝杆，所述连接盘上设置有丝杆孔，所述丝杆孔中设置有内螺纹。
11、，丝杆与连接盘成螺纹连 接。 0013 为便于轴承外圈的固定，所述定位螺栓或定位螺帽上还固定连接有凸起。即轴承 外圈侧面与本发明的接触位置在凸起上，便于增大本发明与轴承外圈的接触面积和便于转 动定位螺帽或定位螺栓。 0014 本发明具有以下有益效果： 1、设置的连接盘通过连接螺栓与机床的卡盘座固定连接，设置在挡板与连接盘之间的 卡设槽为轴承外圈的固定区域，挡板对轴承外圈的压应力通过调整螺帽在丝杆上的啮合位 置得以实现。本发明中，由于直接将连接盘固定连接在卡盘座上，这使得连接盘与卡盘座的 接触面与车床主轴轴心具有良好的垂直度，这样有利于轴承外圈的车削加工精度；轴承外 圈与本发明的接触面大，有利于。
12、防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴的配合安 装质量。 0015 2、设置的定位螺栓用于轴承外圈侧面的支撑，定位螺栓与连接盘的固定通过定位 螺帽在定位螺栓上啮合位置的改变得以实现，即通过定位螺帽与定位螺栓上螺帽两者对连 接盘的压应力加以实现。以上结构中，通过各个定位螺栓在径向槽中位置的改变改变定位 螺栓围成的局域的面积，便于实现本发明对不同型号的轴承的外圈的夹持。 附图说明 0016 图1 为本发明所述的一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装一个具 体实施例的剖视图。 0017 图中标记分别为：1、连接螺栓，2、定位销，3、连接盘，31、径向槽，32，定位螺栓，33、 凸起，34，。
13、定位螺帽，4、卡设槽，5、挡板，6、螺帽，7、丝杆。 具体实施方式 0018 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下 实施例。 0019 实施例1： 如图1，一种对轴承尺寸具有良好适应能力的油孔加工工装，包括连接盘3、挡板5、螺 帽6、丝杆7和至少两颗连接螺栓1，所述连接盘3上设置有数量与连接螺栓1数量相等的 螺栓孔，连接螺栓1分别位于一个螺栓孔中，丝杆7与连接盘3固定连接，且丝杆7与连接 说 明 书CN 104259873 A 3/3页 5 盘3的轴线共线，挡板5与丝杆7成间隙配合，挡板5与连接盘3之间构成用于轴承外圈卡 设的卡设槽4，螺帽6与丝杆7成螺纹连接。
14、，且挡板5位于螺帽6与连接盘3之间； 所述连接盘3上还设置有多个位于丝杆7径向方向的径向槽31，每个径向槽31中均设 置有定位螺栓32，定位螺栓32上螺纹连接有定位螺帽34。 0020 设置的连接盘3通过连接螺栓1与机床的卡盘座固定连接，设置在挡板5与连接 盘3之间的卡设槽4为轴承外圈的固定区域，挡板5对轴承外圈的压应力通过调整螺帽6 在丝杆7上的啮合位置得以实现。本发明中，由于直接将连接盘3固定连接在卡盘座上，这 使得连接盘3与卡盘座的接触面与车床主轴轴心具有良好的垂直度，这样有利于轴承外圈 的车削加工精度；轴承外圈与本发明的接触面大，有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后 与轴承座或轴的配合。
15、安装质量。 0021 进一步的，设置的定位螺栓32用于轴承外圈侧面的支撑，定位螺栓32与连接盘3 的固定通过定位螺帽34在定位螺栓32上啮合位置的改变得以实现，即通过定位螺帽34与 定位螺栓32上螺帽两者对连接盘3的压应力加以实现。以上结构中，通过各个定位螺栓32 在径向槽31中位置的改变改变定位螺栓32围成的局域的面积，便于实现本发明对不同型 号的轴承的外圈的夹持。 0022 实施例2： 本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1，为便于连接盘3的安装，所述连接 盘3上还设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有定位销2。 0023 为减小或消除本发明在工作过程中产生离心力促使车床主轴发生振动，所。
16、述连接 盘3呈圆盘状，径向槽31呈环状均布。 0024 为避免连接螺栓1对轴承外圈安装带来影响，所述螺栓孔为同心异径孔，连接螺 栓1为内六角螺栓，连接螺栓1的螺帽端端部位于连接盘3的两端端面之间。 0025 为增强螺帽6的防松性能，所述丝杆7上的螺纹为细牙螺纹。 0026 为便于根据套设在丝杆7上的轴承外圈的数量或轴承外圈的宽度更换不同长度 的丝杆7，所述连接盘3上设置有丝杆孔，所述丝杆孔中设置有内螺纹，丝杆7与连接盘3成 螺纹连接。 0027 为便于轴承外圈的固定，所述定位螺栓32或定位螺帽34上还固定连接有凸起33。 即轴承外圈侧面与本发明的接触位置在凸起33上，便于增大本发明与轴承外圈的接触面 积和便于转动定位螺帽34或定位螺栓32。 0028 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本 发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 104259873 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104259873 A 。