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1、(10)申请公布号 CN 104314314 A (43)申请公布日 2015.01.28 C N 1 0 4 3 1 4 3 1 4 A (21)申请号 201410652838.9 (22)申请日 2014.11.17 E04G 21/00(2006.01) E04B 1/38(2006.01) E04C 5/16(2006.01) (71)申请人中冶建筑研究总院有限公司 地址 100088 北京市海淀区西土城路33号 申请人北京思达建茂科技发展有限公司 (72)发明人郝志强 朱清华 钱冠龙 王爱军 刘兴亚 赵思远 郝敏 (74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限 公司 11241 代理。
2、人左明坤 (54) 发明名称 一种灌浆连接施工方法 (57) 摘要 本发明的灌浆连接施工方法，用于装配式混 凝土结构竖向钢筋的连接，包括以下步骤：首先 在待连接的预制混凝土构件的一端预先埋设多个 灌浆连接装置，所述灌浆连接装置用于与下方构 件上伸出的连接钢筋相连，然后吊装预制混凝土 构件，然后制作灌浆围坝；然后水平缝隙灌浆，然 后灌浆连接装置灌浆，本发明的灌浆连接施工方 法的水平缝隙封堵灌浆和灌浆连接装置的灌浆连 接能够在同一天内进行，从而大大提高预制构件 安装的工效，甚至在冬季，本发明的灌浆连接施工 方法可以在零下的温度环境下进行，把施工难度 降低，工作效率提高。 (51)Int.Cl. 权。
3、利要求书2页 说明书6页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104314314 A CN 104314314 A 1/2页 2 1.一种灌浆连接施工方法，用于装配式混凝土结构竖向钢筋的连接，其特征在于：所 述灌浆连接施工方法包括以下步骤： 1)在待连接的预制混凝土构件的一端预先埋设多个灌浆连接装置，所述灌浆连接装置 用于与下方构件上伸出的连接钢筋相连； 2)吊装预制混凝土构件：所述预制混凝土构件安装到位后，所述预制混凝土构件与所 述下方构件之间留有水平缝隙，同时由下方构件上伸出的连接钢筋插接在所。
4、述灌浆连接装 置中； 3)制作灌浆围坝：在所述水平缝隙外周制作灌浆围坝，所述灌浆围坝的坝体至少有一 部分设在所述预制混凝土构件向下的竖向投影区域之外，设置在所述预制混凝土构件向下 的竖向投影区域之外的坝体与所述投影区域的外缘所围区域为水平缝隙的灌浆口或排气 口；或坝体全部位于所述预制混凝土构件向下的竖向投影区域之内，在坝体上设灌浆口和 排气口,所述灌浆围坝坝体的上端面任一点均不低于所述预制混凝土构件的下端面。 4)水平缝隙灌浆：通过所述灌浆口向所述水平缝隙内浇灌灌浆料，直至所述灌浆围坝 的各个排气口流出的灌浆料的上表面不低于所述预制混凝土构件下端面； 5)灌浆连接装置灌浆：所述灌浆连接装置具有。
5、与外界连通的灌浆孔和排浆孔，在所述 水平缝隙内灌注的灌浆料固化后，通过所述灌浆连接装置下方的灌浆孔向所述连接装置内 灌注用于钢筋连接的灌浆料，直至所述灌浆料从所述灌浆连接装置上方的排浆孔流出后用 封堵材料塞堵所述灌浆孔，然后再依次对其他灌浆连接装置进行灌浆，直至所有灌浆连接 装置全部完成灌浆。 2.根据权利要求1所述的灌浆连接施工方法，其特征在于：所述灌浆连接装置为钢筋 套筒灌浆连接装置，所述钢筋套筒灌浆连接装置的套筒内插接所述下方构件上的连接钢 筋，所述连接钢筋与所述套筒为间隙配合，所述套筒的筒体侧壁上设所述灌浆孔和排浆孔， 所述灌浆孔和排浆孔向外延伸并联通到所述预制混凝土构件侧壁的外表面。。
6、 3.根据权利要求2所述的灌浆连接施工方法，其特征在于：所述套筒的一端与所述预 制混凝土构件内的受力钢筋固定连接，另一端设灌浆腔并插接所述连接钢筋，所述套筒的 灌浆腔通过灌注到套筒灌浆腔内的灌浆料与所述连接钢筋固定连接。 4.根据权利要求2所述的灌浆连接施工方法，其特征在于：所述钢筋套筒灌浆连接装 置的两端均设灌浆腔，一端的灌浆腔插接所述预制混凝土构件内的受力钢筋，另外一端的 灌浆腔插接所述连接钢筋，所述受力钢筋和连接钢筋均通过所述灌浆料与所述套筒灌浆腔 固定连接。 5.根据权利要求1所述的灌浆连接施工方法，其特征在于：所述灌浆连接装置为套筒 灌浆锚固连接结构或预留孔固定连接结构，所述套筒灌浆。
7、锚固连接结构的套筒锚固在预制 混凝土构件内，套筒内设灌浆腔，所述预留孔固定连接结构的灌浆腔是预制混凝土构件生 产时预制成型的孔，所述灌浆腔插接连接钢筋，所述灌浆腔通过灌注到灌浆腔内的灌浆料 与连接钢筋固定连接。 6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的灌浆连接施工方法，其特征在于：在所述步骤4) 中，在向水平缝隙灌注灌浆料之前，先向所述水平缝隙内浇注清水，润湿所述预制混凝土构 件下表面和下方构件的上表面，然后排出，待下方构件的上表面无积水后，再向所述水平缝 隙内灌注灌浆料。 权 利 要 求 书CN 104314314 A 2/2页 3 7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的灌浆连接施工方法，。
8、其特征在于：在所述步骤4) 中，当所述预制混凝土构件的安装环境的气温低于摄氏零度时，在向所述水平缝隙灌注灌 浆料前，使用加温装置给所述灌浆料灌浆时的接触表面加热，直至所述灌浆料灌浆时的接 触表面的温度达到零度以上再向所述水平缝隙灌浆。 8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的灌浆连接施工方法，其特征在于：在进行灌浆连 接施工时，所述步骤3)的工序可以放在所述步骤2)之前进行。 权 利 要 求 书CN 104314314 A 1/6页 4 一种灌浆连接施工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种装配式混凝土结构构筑物的预制混凝土构件连接施工技术领域， 尤其是一种装配式混凝土结构竖向钢筋连接施工方。
9、法。 背景技术 0002 目前装配式混凝土结构的预制构件竖向钢筋灌浆连接施工通常采用两种方法，1、 联通腔压力灌浆法：在预制构件安装就位后，将其与下方构件之间通过垫块隔开形成的水 平缝的周圈用密封材料封闭后，把该水平缝做为联通灌浆腔，从一个钢筋的灌浆连接装置 处或一个在水平缝周圈密封材料上预留的注浆孔向水平缝内灌注钢筋连接用水泥基灌浆 料，进而将多根钢筋同时灌浆连接的方法；2、座浆灌浆法：先在构件安装的位置用围挡模 具或其他材料做出水平缝的围堰，然后在围堰内堆筑塑态干硬性座浆料，堆筑的座浆料上 表面应在预制混凝土构件底面设计标高之上，再将预制混凝土构件吊装到位并坐在上述座 浆料中，再将构件调整。
10、好水平、竖向位置,调好后固定，待座浆料凝固后，再逐一向预制构 件上的各个钢筋灌浆连接装置注浆。以上两种方法在实际施工中都存在不足： 0003 第一种联通腔压力灌浆，难以克服灌浆时的漏浆问题，联通腔是封闭构造，必须采 用压力灌浆，如水平缝周围密封不严或密封材料耐压不足就会出现漏浆问题，一旦联通腔 漏浆，直接影响钢筋灌浆接头内灌浆料的充满度，影响该预制构件的钢筋灌浆连接质量，主 要原因是：1、装配式混凝土剪力墙结构，预制剪力墙构件连接的下方构件是现浇的混凝土 楼板，现浇混凝土楼板的表面各处高点很难在同一水平面上，因此预制剪力墙构件安装在 该表面上，其底面调整到水平后，现浇楼板上表面与预制剪力墙构件。
11、下端面间隙的高度是 不一致的，因此，当水平缝用弹性橡胶条或PE棒或海绵条等密封材料，上方预制剪力墙下 端面将其压在下方混凝土表面，靠其与上下混凝土结构表面的摩擦力密封时，当向钢筋灌 浆连接装置内灌注灌浆料，注浆压力达较大时，灌注的浆料就会将上述密封材料与混凝土 表面摩擦力较小处顶开而漏出，而造成钢筋灌浆连接质量问题，形成安全隐患。发现漏浆问 题后，不得不采用补灌浆等处理措施，但其工效很低，影响结构体的施工进度；当水平缝采 用专用封缝水泥基座浆料密封时，虽然密封的效果和可靠性大幅提高，但是需要较长时间 等待封缝材料硬化并达到工作强度，因此对结构安装施工速度也有较大影响；2、装配式混 凝土框架结构。
12、，当预制柱下方的柱节点为现浇时，现浇混凝土上表面与预制柱下表面的间 隙与装配式剪力墙结构状况相同，水平缝间隙高度存在不均问题，结构柱截面尺寸不超过 100cm100cm时，水平缝灌浆联通腔通常不做分仓，但其底部的联通灌浆腔面积多数会大 于剪力墙的联通灌浆腔允许的单仓最大面积，也会遇到灌浆压力较高的情况，一旦灌浆料 冲开了四周密封带的任意一处，该预制柱的灌浆即告失败，必须打开密封的座浆料，冲洗出 已灌入全部灌浆料，再重新密封和灌浆，大大影响施工效率；尺寸更大的预制结构柱，需采 用分仓方式做多个灌浆联通腔，对水平密封和分仓的要求也是很高，工作量较大，施工成本 高。总之，联通腔灌浆施工虽然一次可灌浆。
13、连接多个连接装置，但是对密封材料、密封方式 等都有很高的要求，对我国建筑施工的管理和人员素质也是严峻的考验，出现漏浆问题，不 说 明 书CN 104314314 A 2/6页 5 仅影响整体施工效率，而且难以处理的漏浆连接结构将造成质量隐患。 0004 第二种座浆灌浆法，存在工效较低和构件底部间隙问题：1、工效问题，由于座浆法 是先堆好塑态干硬性的座浆料或灌注流动性的座浆料，再安装预制构件，干硬性座浆料在 构件安装前应保持塑性，流动性的座浆料应保持可流动，不能凝固或硬化，因此座浆施工必 须与预制构件的吊装工作良好配合，即拌浆和座浆施工须结合构件的吊装时间进行，座浆 施工受吊装构件工作制约，工效。
14、低，不符合现代预制结构建筑施工快、工效高的特点；2、构 件底部间隙和排气问题，预制构件安装时要使构件的底面与水平面保持平行地落坐在座浆 料上难度极大，因此对于干硬性座浆料，构件坐在座浆料上后，再调整预制构件使其底面达 到与水平面平行，而干硬性座浆料不能流动，一旦这样的调整，构件下表面与已定型的座浆 料上表面必然出现间隙；对于流动性座浆料，构件下落到座浆料表面时，下落速度较快时会 使构件底部凿毛或露骨面的凹陷处的空气不能充分排出，这样底表面可能出现局部窝气， 如果认真控制构件在接触座浆料时的下落速度，必然影响构件安装速度，因此座浆法灌浆 施工，工效较低，并存在构件底部与座浆层之间出现缝隙或窝气的。
15、质量风险。 发明内容 0005 本申请的发明目的在于解决目前上述技术问题，而提供一种可以快速、高效、可连 续作业而减少施工时间、提高工程质量的灌浆连接施工方法。 0006 为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案： 0007 本发明的灌浆连接施工方法，用于装配式混凝土结构竖向钢筋的连接，所述灌浆 连接施工方法包括以下步骤： 0008 1)在待连接的预制混凝土构件的一端预先埋设多个灌浆连接装置，所述灌浆连接 装置用于与下方构件上伸出的连接钢筋相连； 0009 2)吊装预制混凝土构件：所述预制混凝土构件安装到位后，所述预制混凝土构件 与所述下方构件之间留有水平缝隙，同时下方构件上伸出的连接。
16、钢筋插接在所述灌浆连接 装置中； 0010 3)制作灌浆围坝：在所述水平缝隙外周制作灌浆围坝，所述灌浆围坝的坝体至少 有一部分设在所述预制混凝土构件向下的竖向投影区域之外，设置在所述预制混凝土构件 向下的竖向投影区域之外的坝体与所述投影区域的外缘所围区域为水平缝隙的灌浆口或 排气口；或坝体全部位于所述预制混凝土构件向下的竖向投影区域之内，在坝体上设灌浆 口和排气口,所述灌浆围坝坝体的上端面任一点均不低于所述预制混凝土构件的下端面。 0011 4)水平缝隙灌浆：通过所述灌浆口向所述水平缝隙内浇灌灌浆料，直至所述灌浆 围坝的各个排气口流出的灌浆料的上表面不低于所述预制混凝土构件下端面； 0012 。
17、5)灌浆连接装置灌浆：所述灌浆连接装置具有与外界连通的灌浆孔和排浆孔，在 所述水平缝隙内灌注的灌浆料固化后，通过所述灌浆连接装置下方的灌浆孔向所述连接装 置内灌注用于钢筋连接的灌浆料，直至所述灌浆料从所述灌浆连接装置上方的排浆孔流出 后，用封堵材料塞堵所述灌浆孔，然后再依次对其他灌浆连接装置进行灌浆，直至所有灌浆 连接装置全部完成灌浆。 0013 本发明所述灌浆连接装置为钢筋套筒灌浆连接装置，所述钢筋套筒灌浆连接装置 的套筒内插接所述下方构件上的连接钢筋，所述连接钢筋与所述套筒为间隙配合，所述套 说 明 书CN 104314314 A 3/6页 6 筒的筒体侧壁上设所述灌浆孔和排浆孔，所述灌浆。
18、孔和排浆孔向外延伸并联通到所述预制 混凝土构件侧壁的外表面。 0014 本发明所述钢筋套筒灌浆连接装置的套筒的一端与所述预制混凝土构件内的受 力钢筋固定连接，钢筋套筒灌浆连接装置的套筒另一端设灌浆腔，并插接所述连接钢筋，所 述套筒灌浆腔通过灌注到套筒灌浆腔内的灌浆料与所述连接钢筋固定连接。 0015 本发明所述钢筋套筒灌浆连接装置两端均设灌浆腔，一端的灌浆腔插接所述预制 混凝土构件内的受力钢筋，另外一端的灌浆腔插接所述连接钢筋，所述受力钢筋和连接钢 筋均通过所述灌浆料与所述套筒灌浆腔固定连接。 0016 本发明所述灌浆连接装置为套筒灌浆锚固连接结构或预留孔固定连接结构，所述 套筒灌浆锚固连接结。
19、构的套筒锚固在预制混凝土构件内，套筒内设灌浆腔，所述预留孔固 定连接结构的灌浆腔是预制混凝土构件生产时预制成型的孔，所述灌浆腔插接连接钢筋， 所述灌浆腔通过灌注到灌浆腔内的灌浆料与连接钢筋固定连接。 0017 本发明中在所述步骤4)中，在向水平缝隙灌注灌浆料之前，先向所述水平缝隙内 浇注清水，润湿所述预制混凝土构件下表面和下方构件的上表面，然后排出，待下方构件的 上表面无积水后，再向所述水平缝隙内灌注灌浆料。 0018 本发明中在所述步骤4)中，当所述预制混凝土构件的安装环境的气温低于摄氏 零度时，在向所述水平缝隙灌注灌浆料前，使用加温装置给所述灌浆料灌浆时的接触表面 加热，直至所述灌浆料灌浆。
20、时的接触表面的温度达到零度以上再向所述水平缝隙灌浆。 0019 本发明中在进行灌浆连接施工时，所述步骤3)的工序可以放在所述步骤2)之前 进行。 0020 本发明的灌浆连接施工方法与现有技术相比区别在于： 0021 (1)在预制混凝土构件安装后进行灌浆围坝作业，可以连续进行，不受预制混凝土 构件吊装的时间限制，所有预制混凝土构件安装固定好后，多个构件的围堰工作可以一起 或连续进行，不受其它构件的吊装影响，工作便于开展，施工速度快、效率高； 0022 (2)多种材料均可用于制作灌浆围坝，成本低且制作简单，由于水平缝隙灌浆是在 灌浆围坝的环境压力下完成，比普通压力灌浆的工作压力低数倍，这样对围坝的。
21、要求也较 低，且可使用重复利用的弹性材料，或者快速成型的干硬性砂浆，即使在灌注时发现漏浆， 还可随时补堵，因此，水平缝隙灌浆料的封堵和围坝工作简单、快速、节省材料； 0023 (3)灌浆围坝便于打开和封闭，并可根据具体需求来设计应用注水浸润上下混凝 土结构体表面工艺的围坝结构，有利于灌浆料流动及减小混凝土表面吸水而造成的灌浆料 收缩，保证水平缝隙填充的密实； 0024 (4)传统的钢筋灌浆连接工艺使用可流动时间较长的灌浆料，具有这种特点的灌 浆料凝固时间也较长，常温下，第一天做水平缝封缝或座浆要等其凝固、硬化，当封缝或座 浆料达到钢筋灌浆连接施工所需强度时，才能做灌浆连接施工，这样一般至少2天。
22、才能完 成灌浆连接施工。由于本发明的施工工艺水平缝的灌浆口和排气口尺寸都可做得比较大， 灌浆难度低，可使用快硬型灌浆料，常温环境下水平缝灌浆后2小时灌浆料就可以凝固，并 达到钢筋灌浆连接施工所需强度，随后就能进行钢筋连接装置的灌浆施工，大大缩短水平 缝隙灌浆和钢筋灌浆连接装置灌浆施工之间的时间间隔，在一天内就可完成灌浆连接施 工，并且灌浆连接装置的逐一灌浆，灌浆的质量也会有明显提高，从而大大提高预制混凝土 说 明 书CN 104314314 A 4/6页 7 构件安装的工效和连接质量。 0025 (5)摄氏零度以下环境施工时，传统的灌浆工艺需要对灌浆料接触的构件表面进 行长时间的加热和保温，封。
23、缝座浆料或座浆料做好后，在其达到钢筋连接灌浆施工所需强 度后，还要对钢筋连接灌浆料的各个接触面加热和保温，钢筋筋灌浆连接装置的灌浆后，要 继续长时间加热保温，施工全过程加热耗能大，时间长，成本高，温度控制点多，管理要求 高，实施难度很大。本发明的灌浆连接施工方法，可以使用低温快硬型灌浆料，构件表面加 热、水平缝灌注、保温时间均颗大幅缩短，便于施工，成本低、工效高，为低温环境钢筋灌浆 连接施工提供了一种可实施的技术方案。 附图说明 0026 图1是本实施例的预制混凝土构件吊装前灌浆连接施工方法示意图； 0027 图2是本实施例的预制混凝土构件吊装后灌浆连接施工方法示意图； 0028 图3是本实施。
24、例的灌浆连接装置的全灌浆连接套筒示意图； 0029 图4是本实施例的灌浆连接装置的套筒灌浆锚固连接结构示意图； 0030 图5是本实施例的灌浆连接装置的预留孔灌浆锚固连接结构示意图；图6是本实 施例的灌浆连接装置的预留孔浆锚搭接结构示意图； 0031 图7是本实施例的灌浆围坝全部位于预制混凝土构件外围的结构示意图； 0032 图8是本实施例的灌浆围坝两端位于预制混凝土构件外围的结构示意图； 0033 图9是本实施例的灌浆围坝三个部位位于预制混凝土构件外围的结构示意图； 0034 图10是本实施例的灌浆围坝全部位于预制混凝土构件竖向投影区域之内的结构 示意图； 0035 图11是本实施例的加装保。
25、温层的灌浆围坝的结构示意图； 0036 图12是本实施例加装保温层的预制混凝土构件的灌浆连接施工方法示意图。 0037 附图标记：1-预制混凝土构件，2-灌浆连接装置，21-灌浆孔，22-排浆孔，23-灌 浆腔，3-连接钢筋，4-下方构件，5-排气口，6-水平缝隙，7-灌浆围坝，8-灌浆口，9-保温层 和10-保温材料。 具体实施方式 0038 下面结合附图对本发明的灌浆连接施工方法的具体实施方式进行说明： 0039 实施例： 0040 如图1-6所示，本实施例的灌浆连接施工方法，用于预制混凝土结构竖向连接，主 要包括以下步骤： 0041 1)在待连接的预制混凝土构件1的一端预先埋设多个灌浆连。
26、接装置2，灌浆连接 装置2用于与下方构件4上伸出的连接钢筋3相连。 0042 本实施例中的灌浆连接装置2可以是半灌浆连接套筒或者全灌浆连接套筒或者 其他灌浆连接结构，灌浆连接装置2的灌浆腔23内插接下方构件4上的连接钢筋3，连接钢 筋3与灌浆腔23为间隙配合，灌浆腔23的侧壁上设灌浆孔21和排浆孔22，灌浆孔21和排 浆孔22向外延伸并联通到预制混凝土构件1侧壁的外表面(参见图1和图2)，其中处于中 间位置处的灌浆连接装置2的灌浆孔21和排浆孔22是通过导管通往预制混凝土构件的外 说 明 书CN 104314314 A 5/6页 8 表面(图中未示出)。钢筋套筒灌浆连接装置2为半灌浆连接套筒时。
27、，套筒的一端与预制混 凝土构件1内的受力钢筋固定连接，比如螺接(参见图1)，另一端为套筒灌浆腔23，插接连 接钢筋3，套筒灌浆腔23通过灌注到灌浆腔23内的灌浆料与连接钢筋3固定连接；钢筋套 筒灌浆连接装置2为全灌浆连接套筒时(参见图3)，套筒上方的灌浆腔23插接预制混凝土 构件1内的受力钢筋，套筒下方的灌浆腔23插接连接钢筋3，受力钢筋和连接钢筋3均通过 在套筒灌浆腔23中的灌浆料固定连接； 0043 本实施例中的灌浆连接装置2还可以是套筒灌浆锚固连接结构，套筒本身被锚固 在预制混凝土构件1内(参见图4)，套筒的灌浆腔23插接连接钢筋3，套筒的灌浆腔23通 过灌注到灌浆腔23内的灌浆料与连接。
28、钢筋3固定连接。 0044 本实施例中的灌浆连接装置2还可以是预留孔固定连接结构，具体可分为两种： 预留孔灌浆锚固连接结构或预留孔浆锚搭接结构，灌浆连接装置2为预留孔灌浆锚固连接 结构时(参见图5)，灌浆腔23是预制混凝土构件1生产时在混凝土内特别预制成型的孔， 孔壁为预制构件的混凝土，灌浆腔23插接连接钢筋3，灌浆腔23通过灌注到灌浆腔23内 的灌浆料与连接钢筋3固定连接；钢筋套筒灌浆连接装置2为预留孔浆锚搭接结构时(参 见图6)，预制混凝土构件1内的受力钢筋在预制生产时被锚固在灌浆腔23的一侧，灌浆腔 23是预制混凝土构件1生产时在混凝土内特别预制成型的孔，孔壁为预制构件的混凝土， 灌浆腔。
29、23插接连接钢筋3，灌浆腔23通过灌注到灌浆腔23内的灌浆料与连接钢筋3固定 连接。 0045 2)如图1和2所示，吊装预制混凝土构件1：预制混凝土构件1安装到位后，预制 混凝土构件1与下方构件4之间留有水平缝隙6，同时由下方构件4上伸出的连接钢筋3插 接在灌浆连接装置2中，具体操作如下： 0046 在吊装前先检验下方结构板伸出的连接钢筋3的位置和长度，应符合设计要求， 钢筋轴线位置可用钢筋位置检验模板检测，钢筋轴线偏心超差时可用钢管套住钢筋进行调 整，钢筋长度须在设计长度范围内，钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物，同时检查预制混 凝土构件1下方水平缝隙6的基础面是否干净、无油污等杂物，然后吊。
30、装预制混凝土构件1， 为了使预制混凝土构件1与下方构件4之间留有水平缝隙6，可以在下方构件4水平面上放 置支撑垫块，支撑垫块数量和承载力应保证能支撑预制混凝土构件1的重量(通常支撑垫 块采用金属制品)，此外，也可以使用其他可调节高度的可调支撑件如螺杆或楔形垫铁等， 支撑住预制混凝土构件1从而留出约20mm高的水平缝隙6，吊装时连接钢筋3应插入到上 方预制混凝土构件1的灌浆连接装置2的灌浆腔23内，吊装后，调节可调支撑垫块或者预 制混凝土构件1侧面的专用支撑工具，使预制混凝土构件1的水平和垂直度均需符合要求， 同时下方构件4伸出的连接钢筋3插接在灌浆连接装置2中，插入灌浆连接装置2的钢筋 长度符。
31、合连接设计要求。 0047 3)如图7-11，制作灌浆围坝7：在水平缝隙6外周制作灌浆围坝7，灌浆围坝7的 坝体至少有一部分设在预制混凝土构件1向下的竖向投影区域之外，设置在预制混凝土构 件1向下的竖向投影区域之外的坝体与投影区域的外缘所围区域为水平缝隙6的灌浆口8 或排气口5；或坝体全部位于预制混凝土构件1向下的竖向投影区域之内，在坝体上设灌浆 口8和排气口5,灌浆围坝7坝体的上端面任一点均不低于预制混凝土构件1的下端面。 0048 灌浆围坝7可以是四面围成的坝体，也可以一面为密封材料或者保温材料10，另 说 明 书CN 104314314 A 6/6页 9 外三面采用坝体围成的灌浆围坝7(。
32、参见图11)。 0049 4)水平缝隙6灌浆：通过灌浆口8向水平缝隙6内浇灌灌浆料，直至灌浆围坝7的 各个排气口5流出的灌浆料的上表面不低于预制混凝土构件1下端面，灌浆料可采用高强 度、无收缩的水泥基灌浆料； 0050 优选的，在步骤4)中，在向水平缝隙6灌注灌浆料之前，可以先向水平缝隙6内浇 注清水，润湿预制混凝土构件1下表面和下方构件4的上表面，然后排出，待下方构件4的 上表面无积水后，再向水平缝隙6内灌注灌浆料，除去积水的方法有：吸收、挥发和气吹等。 0051 此外，在步骤4)中，如果预制混凝土构件1的安装环境的气温低于摄氏零度时，在 向水平缝隙6灌注灌浆料前，使用热风机、电热毯等加温装。
33、置给灌浆料灌浆时的接触表面 加热，直至灌浆料灌浆时的接触表面的温度达到零度以上再向水平缝隙6灌浆，灌浆后保 持灌浆料温度在产品使用要求规定的温度以上(如5或10)，直至灌浆料的抗压强度达 到5MPa以上后，才允许灌浆料温度下降到零度以下。 0052 5)灌浆连接装置灌浆：灌浆连接装置2具有与外界连通的灌浆孔21和排浆孔22， 在水平缝隙6内灌注的灌浆料固化后，通过灌浆连接装置2下方的灌浆孔21向连接装置内 灌注用于钢筋连接的灌浆料，直至灌浆料从灌浆连接装置2上方的排浆孔22流出后，用封 堵材料塞堵灌浆孔21，然后再依次对其他灌浆连接装置2进行灌浆，直至所有灌浆连接装 置2全部完成灌浆。 005。
34、3 如图11和12所示，本实施例中的预制混凝土构件1如果设有保温层9，则在下方 构件4的保温层9上表面放置具有弹性和保温功能的保温材料10，然后吊装预制混凝土构 件到支撑垫块上，预制混凝土构件安装到规定位置后，预制混凝土构件与下方构件4之间 具有水平缝隙6，设有保温层9的预制混凝土构件1将放置在下方构件4上表面的弹性保温 材料压缩，保温材料10的上下表面分别贴紧下方构件4和预制混凝土构件1的上下表面， 形成保温密封带，同时由下方构件4上伸出的连接钢筋3插接在灌浆连接装置中，然后通过 调节构件侧面的专用支撑工具或底部的可调支撑垫块，调整预制混凝土构件1的垂直度， 至其符合要求后，在保温密封带(参。
35、见图12)的外围筑造坝体从而围成灌浆围坝7，保温密 封带作为灌浆坝体的一部分,灌浆口和排气口的设置和上述方法相同。 0054 在施工中，步骤3)的工序可以放在步骤2)之前进行，其他施工方法和工序不变。 0055 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。 说 明 书CN 104314314 A 1/4页 10 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104314314 A 10 2/4页 11 图3 图4 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104314314 A 11 3/4页 12 图7 图8 图9 说 明 书 附 图CN 104314314 A 12 4/4页 13 图12 说 明 书 附 图CN 104314314 A 13 。