一种绕丝盘以及钢筋捆扎机.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410453166.9 (22)申请日 2014.09.05 B65H 75/18(2006.01) B65H 75/14(2006.01) E04G 21/12(2006.01) (71)申请人 台州市新大陆电子科技有限公司 地址 317500 浙江省台州市温岭市南环路 167 号 (72)发明人 陆福军 (74)专利代理机构 北京金之桥知识产权代理有 限公司 11137 代理人 林建军 (54) 发明名称 一种绕丝盘以及钢筋捆扎机 (57) 摘要 本发明提供一种绕丝盘，包括丝盘体，所述丝 盘体由一体成型的轴套及两侧板组成，所述轴。

2、套 的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述轴 套的中心形成有安装孔，所述轴套上开设有最小 直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢丝的始端 穿过所述通孔后打结固定。本发明提供的绕丝盘 和捆扎机的有益效果为 ：通过在绕丝盘上设置圆 孔和通孔，将钢丝的端部进行卷绕成直径大于圆 孔的直径，使得钢丝的端部可以固定住，有效地防 止铁丝开始端不从丝盘中脱落，以及在丝盘工作 结束时，不会将最后的铁丝头拉到机器里而影响 下一盘的工作。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104444610 A (43)。

3、申请公布日 2015.03.25 CN 104444610 A 1/1 页 2 1.一种绕丝盘，包括丝盘体，所述丝盘体由一体成型的轴套及两侧板组成，所述轴套 的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述轴套的中心形成有安装孔，其特征在于 ：所述 轴套上开设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢丝的始端穿过所述通孔后打结固 定。 2.如权利要求 1 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述轴套上的所述安装孔的管壁与绕制 腔的底壁形成环空结构，所述环空结构内设置加强筋。 3.如权利要求 1 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述通孔设置为一个或两个，所述通孔与 所述环空结构和 或所述安装孔相连通。 4.如权利要求。

4、 1 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述通孔为扇形孔。 5.如权利要求 4 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长 大于远离所述底壁的端部的周长。 6.如权利要求 4 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长 小于远离所述底壁的端部的周长。 7.如权利要求 1 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述通孔的最小直径小于两倍所述钢丝 直径。 8.如权利要求 2 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述加强筋为径向或周向设置。 9.如权利要求 1 所述的绕丝盘，其特征在于 ：所述侧板上设置有筋肋，至少一侧所述侧 板上设置有横截面为方形或三角形或梯形的锁块，所述锁块均匀设。

5、置在所述侧板上。 10.一种钢筋捆扎机，包括壳体以及安装在所述壳体内的送丝机构、钢丝切断机构以及 丝盘锁定装置，所述送丝机构与所述钢丝切断机构相连接，其特征在于 ：所述壳体上转动安 装丝盘，所述丝盘为权利要求 1-9 任一项所述的绕丝盘，所述丝盘锁定装置锁定所述丝盘， 所述丝盘与所述送丝机构相连接。 权 利 要 求 书CN 104444610 A 1/4 页 3 一种绕丝盘以及钢筋捆扎机 技术领域 0001 本发明涉及一种绕丝盘，还涉及一种安装有该绕丝盘的捆扎机。 背景技术 0002 钢筋捆扎器，具有 ：送出被卷在卷线轴上的钢丝等的捆扎线并使其缠绕在钢筋上 的捆扎线送出机构以及将缠绕于钢筋上的。

6、捆扎线进行拧转的捆扎线拧转机构，通过起动器 的操作，使捆扎线送出机构与捆扎线拧转机构按顺序动作，完成一套捆扎动作。如中国专利 号为CN200910203079.7的发明专利，公告日为2009年11月25日，公布号为CN101586398， 公开了一种钢丝卷筒、钢筋捆扎机及旋转信息的检测方法，在上述专利提供的钢丝卷筒上， 在凸缘上形成有从外周缘向轮毂部侧延伸的钢丝插通开口部。将钢丝的卷绕终止端卡止保 持在钢丝插通开口部。在轮毂部和内筒上形成有钢丝插通孔。将钢丝的卷绕开始端插入保 持在钢丝插通孔内。在卷绕钢丝时，将钢丝的卷绕开始端部插入钢丝插通孔，在内筒内卷绕 以使卷绕开始端部不从钢丝插通孔脱出，。

7、在该状态下，在轮毂部的圆周面开始卷绕。另外， 即使卷绕方向的力较强地作用于钢丝，也可以利用钢丝插通孔的缘部承接其张力。上述结 构的钢丝开始端固定的并不牢固，容易在在钢丝用尽时，钢丝开始端容易进入机器，影响机 器的正常使用。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种绕丝盘和捆 扎机。 0004 按照本发明提供的一种绕丝盘采用的主要技术方案为 ：包括丝盘体，所述丝盘体 由一体成型的轴套及两侧板组成，所述轴套的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述 轴套的中心形成有安装孔，所述轴套上开 设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢 丝的始端穿过所述通孔后打结固定。

8、。 0005 本发明提供的绕丝盘还可具有如下附属技术特征 ： 0006 所述轴套上的所述安装孔的管壁与绕制腔的底壁形成环空结构，所述环空结构内 设置加强筋。 0007 所述通孔设置为一个或两个，所述通孔与所述环空结构和 或所述安装孔相连 通。 0008 所述通孔为扇形孔。 0009 所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长大于远离所述底壁的端部的周长。 0010 所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长小于位于远离所述底壁的端部的周长。 0011 所述通孔的最小直径小于两倍所述钢丝直径。 0012 所述加强筋为径向或周向设置。 0013 所述侧板上设置有筋肋，至少一侧所述侧板上设置有横截面为方形或三角形或。

9、梯 形的锁块，所述锁块均匀设置在所述侧板上。 说 明 书CN 104444610 A 2/4 页 4 0014 按照本发明提供的一种钢筋捆扎机采用的主要技术方案为 ：包括壳体以及安装在 所述壳体内的送丝机构、钢丝切断机构以及丝盘锁定装置，所述送丝机构与所述钢丝切断 机构相连接，所述壳体上转动安装丝盘，所述丝盘包括丝盘体，所述丝盘体由一体成型的轴 套及两侧板组成，所述轴套的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述轴套的中心形成 有安装孔，所述轴套的管壁与绕制腔的底壁之间为带有加强筋的环空结构，所述轴套上开 设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢丝的始端穿过所述通孔后打结固定。 0015 采用本。

10、发明提供的绕丝盘以及钢筋捆扎机带来的有益效果为 ：本发明的绕制腔用 于绕制钢丝，在钢丝的绕制过程中，将钢丝的始端进行固 定，即将钢丝的一端通过卷绕成 多圈直径大于通孔的打结部，使得在绕丝盘上的钢丝用尽后或不足以进行下一次捆扎时， 钢丝的端部可以卡接在通孔上，有效地防止钢丝的始端不会从丝盘中脱落而进入机器里面 影响机器本身的工作 ；并且当钢丝头进入机器时，对机器的清理也很不容易，因此防止当丝 盘上的钢丝即将用尽时或不足以实现一次捆扎时，钢丝头进入机器内具有重大意义，节省 了机器维护和清理时间，提高工作效率 ； 0016 将钢丝的始端在环空结构内进行打结形成直径大于通孔最小直径的打结部，在保 证钢。

11、丝头在钢丝用尽后不会进入机器内的同时，还具有将绕丝盘安装在机器上后，钢丝始 端的打结部不会影响绕丝盘的正常转动，影响绕丝盘的正常使用的特点 ； 0017 本发明将通孔设置为两个，分别与环空结构和安装孔相连通，钢丝的始端可以穿 过其中一个通孔在安装孔或环空结构内进行打结形成直径大于通孔直径的打结部，也可以 首先穿过其中一个通孔进行打结，然后再穿过另一个通孔进行二次打结形成直径大于通孔 直径的打结部，加强钢丝在即将用尽或不足以进行下一次捆扎时的固定作用，大大降低了 钢丝用尽时剩余的钢丝进入机器的可能性，提高钢丝始端的紧固结构，有效地防止钢丝的 始端不会从丝盘中脱落而进入机器里面影响机器本身的工作 。

12、； 0018 本发明将通孔设置为扇形孔，扇形孔的钢丝伸入端的周长大于钢丝伸出端的周 长，此结构的扇形孔有利于钢丝的穿入 ；另一种结构的扇形孔的钢丝伸入端小于钢丝的伸 出端，此种结构使得钢丝在打结后，绕丝盘的剩余钢丝更少，节省了成本，绕丝盘使用寿命 更长。 附图说明 0019 图 1 为本发明提供的绕丝盘的结构图。 0020 图 2 为本发明提供的绕丝盘的侧视图。 0021 图 3 为本发明提供的绕丝盘第一实施例的剖视图。 0022 图 4 为本发明提供的绕丝盘第二实施例的剖视图。 0023 图 5 为本发明提供的绕丝盘中通孔的剖视图。 0024 图 6 为本发明提供的钢筋捆扎机的结构图。 具体。

13、实施方式 0025 下面结合附图对本发明做进一步的详述 ： 0026 如图 1 至图 5 所示，按照本发明提供的一种绕丝盘的实施例，包括丝盘体 1，所述 丝盘体 1 由一体成型的轴套 11 及两侧板 12 组成，所述轴套 11 的底壁与两所述侧板形成钢 说 明 书CN 104444610 A 3/4 页 5 丝 6 的绕制腔 2，所述轴套 11 的中心形成有安装孔 3，轴套 11 上的所述安装孔 3 的管壁与 绕制腔 2 的底壁形成带有加强筋 7 的环空结构 4，所述轴套 11 上开设有最小直径大于所述 钢丝直径的通孔 5，所述钢丝 6 的始端穿过所述通孔 5 后打结固定。本发明的绕制腔 2 。

14、用于 绕制钢丝6，在钢丝6的绕制过程中，将钢丝的始端进行打结固定，即将钢丝6的一端通过卷 绕成多圈直径大于通孔 5 的打结部，使得在绕丝盘上的钢丝 6 用尽后或不足以进行下一次 捆扎时，钢丝 6 的打结部可以卡接在通孔 5 上，有效地防止钢丝 6 的始端从绕丝盘中脱落而 进入机器里面，影响机器本身的正常工作 ；并且当钢丝头进入机器时，造成对机器的清理也 很不容易，因此防止当丝盘上的钢丝即将用尽时或不足以实现一次捆扎时钢丝头进入机器 内具有重大意义，节省了机器维护和清理时间，提高工作效率。 0027 实施例一 0028 参见图1至图3，按照本发明提供的绕丝盘，所述通孔5设置为一个，所述通孔5与 。

15、所述环空结构 4 或所述安装孔 3 相连通，本发明的通孔 5 还可以穿过环空结构 4 与安装孔 3 相连通，本发明开设在轴套 11 上的通孔 5 设置为一个，将环空结构 4 与通孔 5 相连通，将 钢丝 6 的始端穿过通孔 5 进入环空结构 4，钢丝 6 的端部在环空结构 4 内进行打结，绕制成 多圈直径大于通 孔5的打结部，使得在绕丝盘上的钢丝6用尽后或不足以进行下一次捆扎 时，钢丝的打结部可以卡接在通孔5上，有效地防止钢丝6的始端从丝盘中脱落而进入机器 里面影响机器本身的工作 ；另外，将打结部设置在环空结构 4 内，在满足钢丝 6 用尽时钢丝 头不会进入机器内的同时，还满足了将绕丝盘安装在。

16、机器上后，钢丝始端的打结部不会影 响绕丝盘的正常转动，影响绕丝盘的正常使用。 0029 实施例二 0030 参见图 1 至图 4，按照本发明提供的绕丝盘，本发明还提供了开设在轴套 11 上的 一个通孔 5 的另一实施例，将通孔 5 与安装孔 3 相连通，钢丝 6 的始端穿过通孔 5 进入安装 孔 3 内，在安装孔 3 的中间位置进行打结形成直径大于通孔 5 直径的打结部，上述的中间位 置即位于安装孔 3 的两端的中间位置，这样既满足了钢丝用尽后或不足以进行下一次捆扎 时，钢丝6的端部可以卡接在通孔6上，有效地防止钢丝的始端不会从丝盘中脱落而进入机 器里面影响机器本身的工作的情况下，又可以在绕丝。

17、盘安装在捆扎机或其他机器上时，打 结部不会对捆扎机或其他机器上的转轴具有增大阻力的作用，影响绕丝盘的正常转动和使 用。 0031 实施例三 0032 参见图1至图4，按照本发明提供的绕丝盘，本发明还提供了开设在轴套11上的通 孔 5 的第三实施例，所述通孔 5 设置为两个，两个所述通孔 5 分别与所述环空结构 4 和所述 安装孔 3 相连通，钢丝 6 的始端可以穿过其中一个通孔 5 在安装孔 3 或环空结构 4 内进行 打结形成直径大于通孔5直径的打结部，也可以首先穿过其中一个通孔5进行打结，然后再 穿过另一个通孔 5 进行二次打结形成直径大于通孔 5 直径的打结部，加强钢丝 6 在即将用 尽。

18、或不足以进行下一次捆扎时的固定作用，大大降低了钢丝用尽时剩余的钢丝进入机器的 可能性，提高钢丝始端的紧固结构，有效地防止钢丝的始端不会从丝盘中脱落而进入机器 里面影响机器本身的工作。 0033 参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述通孔5为扇形孔，当开设在轴套上 的通孔 5 为一个时，通孔 5 的横截面为矩形或扇形 ；当通孔 5 设置为两个时，通孔 5 的横截 说 明 书CN 104444610 A 4/4 页 6 面的形状可以相同或不同。 0034 参见图 1 至图 5，按照本发明提供的绕丝盘，当所述扇形孔 5 上与所述底壁的端部 的周长大于远离所述底壁的端部的周长时，钢丝 6 的开始。

19、端在插入扇形孔 5 时更加容易和 方便 ；当所述扇形孔 5 上与所述底壁的端部的周长小于远离所述底壁的端部的周长时，由 于钢丝 6 的开始端固定在扇形孔上周长最小的端部，使得绕丝盘在用尽钢丝时，留在绕丝 盘上的钢丝更少，节省了成本，使用寿命更长。 0035 参见图 1 至图 5，按照本发明提供的绕丝盘，所述通孔 5 的最小直径小于两倍所述 钢丝直径，本发明将通孔 5 的最小直径设置为大于钢丝直径，最小直径小于钢丝的直径的 两倍，上述结构既保证了钢丝 6 可以穿过通孔 5 进行打结形成的打结部的直径不需要过大 就可实现钢丝始端的固定，节省了钢丝的材料，降低了生产成本，同时保证了绕丝盘的加工 强度。

20、。 0036 参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述加强筋7为径向设置时，通孔5设 置为一个，即与环空结构 4 或安装孔 3 相连通 ；或通孔 5 设置为两个，分别与环空结构 4 和 安装孔 3 相连通，即钢丝的始端可以一次打结或二次打结，使得钢丝始端的固定结构更加 牢固 ； 0037 参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述加强筋7为周向设置，加强筋7的 直径为环空结构4的直径时，即环空结构4为加强筋7，轴套11上开设有与安装孔3相连通 的通孔 5，使得绕丝盘的结构更加简单，加工更方便，并且将加强筋设置为周向设置时，绕丝 盘的一种实施例是取消了环空结构，即轴套的中部为安装孔，开设在。

21、轴套上的通孔与安装 孔相连通，使得绕丝盘的结构更加简单，加工更方便。 0038 参见图 1 至图 5，按照本发明提供的绕丝盘，所述丝盘体 1 上位于所述安装孔 3 处 设置有适于支撑的浮点8或浮条(图中未示出)，使得绕丝盘 在使用过程中，绕丝盘通过安 装孔 3 转动安装，减少了安装孔 3 与转轴的接触面积，避免绕丝盘在转动过程中，转轴对安 装孔 3 产生的磨损，减少转轴磨损安装孔内壁后产生的残渣，同时减少了由于接触面过大 产生的摩擦力，使得绕丝盘的转动更加灵活。 0039 参见图 1 至图 5，按照本发明提供的绕丝盘，所述侧板 12 上设置有筋肋 14，有效的 增加了绕丝盘的强度，防止绕丝盘在。

22、转动过程中可能存在的晃动，防止了绕丝盘变形 ；至少 一个所述侧板 12 上设置有横截面为方形或三角形或梯形的锁块 15，所述锁块 15 均匀设置 在所述侧板 12 上，通过在一个侧壁或两个侧板 12 上设置的锁块 15 对绕丝盘在工作过程中 进行制动，锁块的齿数为 11-16 个最佳，当钢丝在丝盘上绕满后，可将最后的丝头弯曲固定 在锁块 15 上，可有效防止钢丝在丝盘上绕制结束后散开现象的发生。 0040 如图 1 至图 6 所示，按照本发明提供的一种钢筋捆扎机的实施例，包括壳体 9 以及 安装在所述壳体 9 内的送丝机构 10、钢丝切断机构 16 以及丝盘锁定装置 17，所述送丝机 构 10。

23、 与所述钢丝切断机构 16 相连接，所述壳体 9 上转动安装丝盘 18，所述丝盘 18 为上述 实施例所述的绕丝盘，所述丝盘锁定装置 17 锁定所述丝盘 18，所述丝盘 18 与所述送丝机 构 10 相连接。本发明提供的钢筋捆扎机在使用过程中，在丝盘 18 上绕制钢丝，钢丝通过送 丝机构对钢筋进行捆扎，捆扎完成后通过钢丝切断机构切断钢丝，钢筋捆扎完成后，丝盘 18 停止转动，在壳体 9 上的丝盘锁定装置 17 卡接丝盘 18 上的锁块 15 实现制动。 说 明 书CN 104444610 A 1/5 页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104444610 A 2/5 页 8 图2 说 明 书 附 图CN 104444610 A 3/5 页 9 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104444610 A 4/5 页 10 图5 说 明 书 附 图CN 104444610 A 5/5 页 11 图 6 说 明 书 附 图CN 104444610 A 。