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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410624092.0 (22)申请日 2014.11.10 B65B 7/20(2006.01) (71)申请人中国大冢制药有限公司 地址 300382 天津市西青区南河镇津文公路 西 (72)发明人刘光彬 刘志扬 (74)专利代理机构天津市宗欣专利商标代理有 限公司 12103 代理人王宁宁 (54) 发明名称 安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机及自动扣 盖方法 (57) 摘要 本发明公开了一种安瓿输液制品包装纸盒自 动扣盖机及自动扣盖方法，该自动扣盖机包括设 置在入口传送带一侧的吸盒汽缸，设置在入口传 送带与吸盒汽缸之间的第一推盒。
2、汽缸，与吸盒汽 缸平行设置的第二推盒汽缸，与第一推盒汽缸相 对设置的左右折页成型汽缸，紧贴左右折页成型 汽缸设置的上盖压块，与第二推盒汽缸相对设置 的翻转汽缸，设置在翻转汽缸一侧的第三推盒汽 缸，设置在翻转汽缸另一侧的扣盖汽缸、第四推盒 汽缸以及翻转挡块；翻转挡块与出口传送带相邻 设置。本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖 机，适应于塑料安瓿制品装入包装纸盒后的自动 扣盖操作，可以替代原来的人工进行扣盖的操作， 减少人工操作，提高生产效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104。
3、443478 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104443478 A 1/1页 2 1.一种安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，其特征在于：该扣盖机包括设置在入口传 送带（6）一侧的吸盒汽缸（10），设置在入口传送带（6）与吸盒汽缸（10）之间的第一推盒汽 缸（7），与吸盒汽缸（10）平行设置的第二推盒汽缸（12），与第一推盒汽缸（7）相对设置的左 右折页成型汽缸（13），紧贴左右折页成型汽缸（13）设置的上盖压块（14），与第二推盒汽缸 （12）相对设置的翻转汽缸（15），设置在翻转汽缸（15）一侧的第三推盒汽缸（16），设置在翻 转汽缸（15）另一侧的扣盖汽缸（18）、第四。
4、推盒汽缸（17）以及翻转挡块（20）；翻转挡块（20） 与出口传送带（21）相邻设置。 2.根据权利要求1所述的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，其特征在于：第一推盒 汽缸（7）的上侧设置有左折页压块（8），第一推盒汽缸（7）与左右折页成型汽缸（13）之间设 置有右折页压块（11）。 3.根据权利要求1所述的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，其特征在于：吸盒汽缸 （10）的连杆前端设置有吸盒吸盘（9）；扣盖汽缸（18）的前端设置有真空吸盘（19）。 4.一种安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖方法，其特征在于，该方法的步骤如下：完成 制品装入的包装纸盒正向放置并由入口传送带进入，当纸盒到达吸盒汽缸前方的位。
5、置后， 吸盒汽缸前端的吸盒吸盘将吸附在包装纸盒的侧壁上，吸盒汽缸将包装纸盒向右吸至第一 推盒汽缸的前方，由于第一推盒汽缸上侧设置有左折页压块，当包装纸盒处于第一推盒汽 缸前方时，左折页在左折页压块的作用下被向下弯折；同时，在推盒汽缸的作用下，包装纸 盒被向前推向左右折页成型汽缸的方向；在包装纸盒向左右折页成型汽缸的方向前进的过 程中，右折页会在右折页压块的作用下被向下弯折；包装纸盒到达左右折页成型汽缸的下 方后，左右折页成型汽缸会将左折页和右折页都压折好，然后由第二推盒汽缸向左推动，在 向左推动的过程中，上盖遇到上盖压块，在上盖压块的作用下向下弯折，第二推盒汽缸将包 装纸盒推到翻转汽缸的位置，。
6、在翻转汽缸的作用下，包装纸盒发生侧翻，侧翻后的包装纸盒 在第三推盒汽缸的作用下被向前推至扣盖汽缸处，扣盖汽缸前端的真空吸盘吸附在纸盒的 侧壁上，给侧壁一定的吸力，使包装纸盒在受到第四推盒汽缸的推力后，上盖折页能顺利地 插入侧壁内侧，从而完成扣盖工序；之后，真空吸盘上的吸力消失，在第四推盒汽缸的作用 下，包装纸盒被推向出口传送带，中间遇到翻转挡块，发生翻转，最后正向放置在出口传送 带上。 权 利 要 求 书CN 104443478 A 1/3页 3 安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机及自动扣盖方法 技术领域 0001 本发明属于药液包装设备技术领域，特别是涉及一种安瓿输液制品包装纸盒自动 扣盖机及自。
7、动扣盖方法。 背景技术 0002 塑料安瓿输液制剂在生产过程中,一般为4个安瓿或6个安瓿联为一组或一板， 每10组装到一个包装纸盒中，然后每10包装纸盒装到一个包装箱内。图1是包装纸盒的 结构示意图；如图1所示，包装纸盒包括盒体1和连接在盒体上的上盖4、左折页2以及右 折页5。上盖4的一端连接有上盖折页3。 0003 由于装箱机需要保证制品形状稳定，所以在进入装箱机前需要将制品包装中盒完 成上盖扣盖，保证装箱机的运行稳定以及产品的包装效果。目前在装盒机完成装盒工序后， 都是靠手工完成包装纸盒扣盖的动作，首先将左折页2和右折页5压折好，然后扣好上盖4， 将上盖折页3压入盒体1侧壁内。人工操作虽然。
8、可以保证包装效果，但效率很低，且浪费了 大量的人力劳动。 发明内容 0004 本发明为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种安瓿输液制品包装纸盒自动 扣盖机及自动扣盖方法。 0005 本发明为解决这一问题所采取的技术方案是： 本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，包括设置在入口传送带一侧的吸盒汽 缸，设置在入口传送带与吸盒汽缸之间的第一推盒汽缸，与吸盒汽缸平行设置的第二推盒 汽缸，与第一推盒汽缸相对设置的左右折页成型汽缸，紧贴左右折页成型汽缸设置的上盖 压块，与第二推盒汽缸相对设置的翻转汽缸，设置在翻转汽缸一侧的第三推盒汽缸，设置在 翻转汽缸另一侧的扣盖汽缸、第四推盒汽缸以及翻转挡块；翻转挡。
9、块与出口传送带相邻设 置。 0006 所述的第一推盒汽缸的上侧设置有左折页压块，第一推盒汽缸与左右折页成型汽 缸之间设置有右折页压块。 0007 所述的吸盒汽缸的连杆前端设置有吸盒吸盘；扣盖汽缸的前端设置有真空吸盘。 0008 本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖方法，步骤如下：完成制品装入的包装 纸盒正向放置并由入口传送带进入，当纸盒到达吸盒汽缸前方的位置后，吸盒汽缸前端的 吸盒吸盘将吸附在包装纸盒的侧壁上，吸盒汽缸将包装纸盒向右吸至第一推盒汽缸的前 方，由于第一推盒汽缸上侧设置有左折页压块，当包装纸盒处于第一推盒汽缸前方时，左折 页在左折页压块的作用下被向下弯折；同时，在推盒汽缸的作用下，。
10、包装纸盒被向前推向左 右折页成型汽缸的方向。在包装纸盒向左右折页成型汽缸的方向前进的过程中，右折页会 在右折页压块的作用下被向下弯折；包装纸盒到达左右折页成型汽缸的下方后，左右折页 成型汽缸会将左折页和右折页都压折好，然后由第二推盒汽缸向左推动，在向左推动的过 说 明 书CN 104443478 A 2/3页 4 程中，上盖遇到上盖压块，在上盖压块的作用下向下弯折，第二推盒汽缸将包装纸盒推到翻 转汽缸的位置，在翻转汽缸的作用下，包装纸盒发生侧翻，侧翻后的包装纸盒在第三推盒汽 缸的作用下被向前推至扣盖汽缸处，扣盖汽缸前端的真空吸盘吸附在纸盒的侧壁上，给侧 壁一定的吸力，使包装纸盒在受到第四推盒汽。
11、缸的推力后，上盖折页能顺利地插入侧壁内 侧，从而完成扣盖工序；之后，真空吸盘上的吸力消失，在第四推盒汽缸的作用下，包装纸盒 被推向出口传送带，中间遇到翻转挡块，发生翻转，最后正向放置在出口传送带上。 0009 本发明具有的优点和积极效果是： 本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，适应于塑料安瓿制品装入包装纸盒后的 自动扣盖操作，可以替代原来的人工进行扣盖的操作，减少人工操作，提高生产效率。该自 动扣盖机结构简单稳定，成本低，且能够完成包装纸盒在进入装箱机前的上盖扣盖，保证了 装箱机的运行稳定以及产品的包装效果。 附图说明 0010 图1是本发明的安瓿输液制品包装纸盒的结构示意图； 图2是本发。
12、明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机的结构示意图。 0011 附图中主要部件符号说明： 1：盒体 2：左折页 3：上盖折页 4：上盖 5：右折页 6：入口传送带 7：第一推盒汽缸 8：左折页压块 9：吸盒吸盘 10：吸盒汽缸 11：右折页压块 12：第二推盒汽缸 13：左右折页成型汽缸 14：上盖压块 15：翻转汽缸 16：第三推盒汽缸 17：第四推盒汽缸 18：扣盖汽缸 19：真空吸盘 20：翻转挡块 21：出口传送带。 具体实施方式 0012 下面结合附图和具体实施例对本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机做进 一步说明。下述各实施例仅用于说明本发明而并非对本发明的限制，本发明与现有技术相 。
13、同的部件使用的相同的标记符号。 0013 图2是本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机的结构示意图。如图2至所 示，本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，包括设置在入口传送带6一侧的吸盒汽 缸10，设置在入口传送带6与吸盒汽缸10之间的第一推盒汽缸7，与吸盒汽缸10平行设置 的第二推盒汽缸12，与第一推盒汽缸7相对设置的左右折页成型汽缸13，紧贴左右折页成 型汽缸13设置的上盖压块14，与第二推盒汽缸12相对设置的翻转汽缸20，设置在翻转汽 缸15一侧的第三推盒汽缸16，设置在翻转汽缸20另一侧的扣盖汽缸18、第四推盒汽缸17 以及翻转挡块20。 说 明 书CN 104443478 A 3/。
14、3页 5 0014 吸盒汽缸7的连杆前端设置有吸盒吸盘9。第一推盒汽缸7的上侧设置有左折页 压块8，第一推盒汽缸7与左右折页成型汽缸13之间设置有右折页压块11。扣盖汽缸18 的前端设置有真空吸盘19。翻转挡块20与出口传送带21相邻设置。 0015 图1是本发明所处理的包装纸盒的结构示意图；如图1所示，包装纸盒包括盒体1 和连接在盒体上的上盖4、左折页2以及右折页5。上盖4的一端连接有上盖折页3。 0016 利用本发明的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机进行自动扣盖的方法如下：完成 制品装入的包装纸盒正向放置（上盖向上，上盖右端开口）由入口传送带6进入，当纸盒到 达吸盒汽缸10前方的位置后，吸盒。
15、汽缸10前端的吸盒吸盘9将吸附在包装纸盒的侧壁上， 吸盒汽缸10将包装纸盒向右吸至第一推盒汽缸7的前方，由于第一推盒汽缸7上侧设置有 左折页压块8，当包装纸盒处于第一推盒汽缸7前方时，左折页2在左折页压块8的作用下 被向下弯折。同时，在推盒汽缸7的作用下，包装纸盒被向前推向左右折页成型汽缸13的 方向。在包装纸盒向左右折页成型汽缸13的方向前进的过程中，右折页5会在右折页压 块8的作用下被向下弯折。包装纸盒到达左右折页成型汽缸13的下方后，左右折页成型汽 缸13会将左折页和右折页都压折好，然后由第二推盒汽缸12向左推动，在向左推动的过程 中，上盖4遇到上盖压块14，在上盖压块14的作用下向下弯。
16、折，第二推盒汽缸12将包装纸 盒推到翻转汽缸15的位置，在翻转汽缸15的作用下，包装纸盒发生侧翻（上盖向左，上盖上 端开口），侧翻后的包装纸盒在第三推盒汽缸16的作用下被向前推至扣盖汽缸18处，扣盖 汽缸18前端的真空吸盘19吸附在纸盒的侧壁上，给侧壁一定的吸力，使包装纸盒在受到第 四推盒汽缸17的推力后，上盖折页3可以顺利地插入侧壁内侧，从而完成扣盖工序。之后， 真空吸盘19上的吸力消失，在第四推盒汽缸17的作用下，包装纸盒被推向出口传送带21， 中间遇到翻转挡块20，发生翻转，最后正向放置在出口传送带21上，进入下一个工序。该自 动扣盖机，适应于塑料安瓿制品装入包装纸盒后的自动扣盖操作，可以替代原来的人工进 行扣盖的操作，提高生产效率；且能够完成包装纸盒在进入装箱机前的上盖扣盖，保证了装 箱机的运行稳定以及产品的包装效果。 说 明 书CN 104443478 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104443478 A 。