一种带有空气腔的建筑物节能面板及其制造方法和应用.pdf

本发明公开了一种带有空气腔的建筑物节能面板，由硅镁纤维保温隔音节能高强复合材料制成的板块拼合而成，板块由块体(1)和肋梁(2)构成，块体(1)的平面呈矩形或正方形，在其相邻的两边分别具有L形的外榫和L形的内榫，块体(1)的背面间隔设有至少两个等高、与平面垂直的肋梁(2)，块体(1)通过肋梁(2)与建筑物结构体呈固定连接，块体(1)外表层的下面具有增强纤维布层(4)，块体(1)、外表层和增强纤维布层(4)是一个整体，具有耐候、防震、防火、隔音、隔热、装饰和节能等优点，可广泛用于建筑外墙保温、隔音环保节能装饰，内墙隔墙隔音装饰，建筑屋顶屋面板的整体结构构造保温、防震装饰板，楼地板装饰地板等。

1、  一种带有空气腔的建筑物节能面板，由硅镁纤维节能高强复合材料制成的板块拼合而成，位于建筑物结构体外层，其特征在于：所述的板块由块体(1)和肋梁(2)构成，块体(1)的平面呈矩形或正方形，在其相邻的两边分别具有L形的外榫和L形的内榫，外榫和内榫彼此相对，块体(1)的背面间隔设有至少两个等高、与平面垂直的肋梁(2)，块体(1)通过肋梁(2)与建筑物结构体呈固定连接。

2、  根据权利要求1所述的面板，其特征在于：块体(1)外表层的下面具有增强纤维布层(4)，块体(1)、外表层和增强纤维布层(4)通过整体浇注成为一个整体。

3、  根据权利要求1所述的面板，其特征在于：肋梁(2)之一位于外榫的下方，外榫上具有螺孔(5)，螺孔(5)穿过肋梁(2)自其末端露出。

4、  根据权利要求1所述的面板，其特征在于：肋梁(2)的高度为3～60mm。

5、  根据权利要求1所述的面板，其特征在于：肋梁(2)的高度为15～20mm。

6、  根据权利要求3所述的面板，其特征在于：所述的外表层之厚度为2～10mm。

7、  根据权利要求3所述的面板，其特征在于：所述的外表层之厚度为4～6mm。

8、  根据权利要求3所述的面板，其特征在于：当板块带有增强纤维布层(4)时，在增强纤维布层(4)的下方是结构疏松夹带空气泡的块体。

9、  权利要求3或8所述的面板的制造方法，用硅镁纤维节能高强复合材料制造板块，然后将板块拼合，制造板块经配料、搅拌混合制作浆料、浇注成型、养护后脱模，其特征在于：在搅拌混合制作浆料时，向物料中通入压缩空气，使浆料充分并均匀夹带气泡，然后再浇注成型。

10、  权利要求1～7之一所述的面板的应用，其特征在于：用作内外墙体面板、屋顶面板、楼面板和地面板。

一种带有空气腔的建筑物节能面板及其制造方法和应用
技术领域
本发明涉及一种建筑物节能面板，更具体地说，涉及一种带有空气腔的建筑物节能面板及其制造方法和应用。
背景技术
在现有技术中，尚未发现带有空气腔的建筑物节能面板，本发明的发明人在专利号为ZL200510100940.9的专利技术中，公开了一种硅镁纤维节能高强复合材料及其制造建筑板材的方法，具有强度高和节能环保等优点，但主要是解决材料问题，并未对板材的具体结构进行优化；此外，申请号为200610157232.3公开的“外装饰墙面砖”技术中，在隔热定位网片上设定位凸起，使瓷砖与墙体之间构成空气层，但其中的圆形连接支座堵住了空气流动，且空气室的尺寸十分有限，同时连接支座为塑料制作，不仅增加了成本，且具老化和环保等问题，因而该技术具有技术效果差、结构复杂和成本高等缺点；现有技术中虽有轻质墙板、水泥发泡、轻质墙板墙体砌块、空心砖、空心砌块生产方法及其制造方法，但由于空气层或材料间夹带的“空气团”几何尺寸仍没有限定，导致建筑复合材料蓄热，本身具有对热延迟与衰减的作用很小，达不到保温节能指标要求，同时存在耐候性差、寿命短、需多次多层安装施工复合保温层、防水层、防火层、粘结层、装饰层等，并具有结构构造不稳定、易裂缝，成型后的产品整体物理力学性能降低，保质期3至5年后均需修补的缺陷。尤其是：有上述材料制作的墙体产品经多次叠加堆积保温层、防水层、防火层、网格布粘接层、装饰面层后，墙体经历结构沉降，材料耐候热胀冷缩变形后，易产生断裂裂缝，渗水及化学材料老化龟裂等缺陷，其应用受到国内国外技术限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有空气腔的建筑物节能面板，由硅镁纤维节能高强复合材料制成的板块拼合而成，位于建筑物结构体外层，所使用的原料多为废物利用，具有节能环保和高强轻质等优点。
为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：研制一种带有空气腔的建筑物节能面板，由硅镁纤维节能高强复合材料制成的板块拼合而成，位于建筑物结构体外层，所述的板块由块体1和肋梁2构成，块体1的平面呈矩形或正方形，在其相邻的两边分别具有L形的外榫和L形的内榫，外榫和内榫彼此相对，块体1的背面间隔设有至少两个等高、与平面垂直的肋梁2，块体1通过肋梁2与建筑物结构体呈固定连接。
所述的“硅镁纤维节能高强复合材料”在发明人公开的专利号为ZL200510100940.9的专利技术中已经详细的描述：该复合材料为多种成份的混合物，其中固体成份是微粉或微粒，复合建筑板材的成份及含量的重量份数为：氧化镁100份，氯化镁30～50份，改性剂30～60份，填充材料20～50份，其余是水，所述的氧化镁是含有活性氧化镁重量百分含量为50％～70％的氧化镁，所述的改性剂是磷酸、有机硅化合物、丙烯酸甲/丁酯和云母粉的重量比为0.05～1.0∶1～5∶1～5∶2～12的混合物，所述的填充材料是硅镁粉和植物纤维两类任意比例的混合物，水的用量是使各固体成份充分润透润涨并由搅拌机搅拌呈浆状物的量。其中，硅镁粉是粉煤灰、石粉、煤矸石、矿渣、砂或其类似物的任意一种或几种任意比例的混合物，植物纤维是植物的秸杆，植物包括农作物和灌木、树木等。本发明的改性剂有机硅化合物可以是硅烷、卤代硅烷、硅醇或硅醚的任意一种或其几种任意比例的混合物。有机硅化合物与有机碳化合物有所不同，其分子中硅-硅原子间只有单键，两个原子间以一对共用电子构成，没有双键和三键，具有很多特殊的功能，例如聚硅醚具有良好的耐热性、耐水性和电绝缘性；改性剂中的云母粉可以是绢云母(Sericite)粉，使用的有机硅化合物有：甲硅烷、四甲基甲硅烷、二甲基二氯甲硅烷、三甲基硅甲醇和六甲基硅醚等，复合材料的成份及含量的重量份数最好为：氧化镁100份，氯化镁35～40份，改性剂35～50份，填充材料30～40份，含量为50％～70％的氧化镁，即六水氧化镁，其中活性氧化镁重量百分含量应是去除结晶水计算的，改性剂是磷酸、有机硅化合物、丙烯酸甲/丁酯和云母粉的重量比为0.05～1.0∶1～5∶1～5∶2～12的混合物，填充材料是硅镁粉或植物纤维。改性剂用量是35～50份，填充材料用量为30～40份，在此范围内，产品的综合物理机械性能较佳；实施过程中，可以在复合材料中加入增强材料，该用作增强材料的辅助成份，含量为0.3～3份/100份氧化镁，增强材料是竹纤维、玻璃纤维或化学纤维的短纤维一种或几种任意比例的混合物。各种纤维的长度应特定在1～20mm以内，加入上述各种纤维，可以有效提高产品的强度，尤其是抗冲击强度、断裂强度和拉伸强度等；还可以加入辅助成份磷酸三丁酯、801胶的任意一种或二者任意比例的混合物，其含量为0.1～0.6份/100份氧化镁；通常采用的有机硅化合物有：甲硅烷、四甲基甲硅烷、二甲基二氯甲硅烷、三甲基硅甲醇和六甲基硅醚等。
所述的“空气腔”是指肋梁2与建筑物结构体呈固定连接后，块体1与建筑物结构体之间形成的空腔，因此，肋梁2的高度即“空气腔”的厚度。
肋梁2所设的数量根据块体1的尺寸灵活设置，一般可以是2～4个，其作用是将块体1与建筑结构体相连并形成空气腔。
本发明的块体厚度一般为5～200mm，根据建筑物所在地的气温条件和面板大小确定。
所述的单一板块从侧面看似是梯形结构并为两层，实际上是一个整体，既可以任意旋转搭接，便于使用时拼接成巨大的“面板”。
毫无疑问，此处所述的块体1是表里如一的结构致密的高强度结构结构体；由于具有较大的空气腔，故空气具有较好的流动性。
在具体实施本发明中，所述的外榫和内榫上可以在与块体1之边沿垂直的方向上设置若干个凹槽，以便防水、渗水。
本发明较好的技术方案是：当板块带有增强纤维布层4时，在增强纤维布层4的下方结构疏松夹带空气泡的块体。
所述的增强纤维布层4可以是各种化学纤维，尼龙纤维布等，均可以起到很好的增强效果，其强度完全可以满足要求。但最好的是碳纤维，例如高强度型PAN基碳纤维、高弹性型沥青型碳纤维，这类纤维的拉伸强度约为钢材的10倍，而其重量仅是钢材的五分之一，此外它们具有极好的抗疲劳强度和易粘贴性；所述的“整体浇注”，在具体制作过程中即“两次布浆，整体浇注”，这在制作过程中将会进一步描述。基于增加了“增强纤维布层4”，为整个块体1增加了强度，满足建筑材料力学对强度的要求，则可以对块体1的整体强度提供了保证，块体1其它部位的强度就可以相对地降低些，也完全可以满足建筑的要求。
本发明的肋梁2之一位于外榫的下方，外榫上具有螺孔5，螺孔5穿过肋梁2自其末端露出。使用时，螺孔5装上固定螺钉穿过外榫和肋梁2并伸出肋梁2的末端，与建筑物结构体相连。另外，肋梁2的高度可以在3～60mm的范围内选用，但最好在15～20mm的高度范围内选用，既具有较好的绝热节能效果，又可以使墙体的整体厚度适中，方便建造，又节约材料。
本发明所述的面板外表层的厚度为2～10mm，常用的外表层的厚度为4～6mm。由于外表层的下面具有增强纤维布层4，此时，板块的块体1是结构疏松夹带空气泡的块体。当外表层的厚度为2～10mm，加之其下面具有增强纤维布层4，其强度完全能达到权利要求1所述的硅镁纤维节能高强复合材料制成的整体致密结构之面板具有同样的强度。外表层的厚度在2～10mm范围内选择，只要能达到块体1主体厚度(不包括肋梁2的高度)的五分之一即能够完全满足建筑要求。
在组装本发明的块体1并与建筑结构体固定时，固定螺钉最好用燕尾尖螺钉。此时，螺钉的配件一胶塞用液态树脂胶如环氧树脂，便于固定孔内充满尚未固化的树脂，并包住螺钉体，树脂固化后既固定牢靠，螺钉又不会生锈。
本发明面板的制造方法，用硅镁纤维节能高强复合材料制造板块，然后将板块拼合，制造板块经配料、搅拌混合制作浆料、浇注成型、养护后脱模，在搅拌混合制作浆料时，向物料中通入压缩空气，使浆料充分并均匀夹带气泡，然后再浇注成型。
专利号为ZL200510100940.9的专利技术中已经对该方法进行了详细的描述，包括如下步骤：(1)按重量份数备料，将固体原料粉碎至粒度100目以上的微粒或微粉，再(2)将氯化镁置于带搅拌机的混合器中并加水搅拌溶解，然后(3)将氧化镁、改性剂和填充材料置于装有氯化镁水溶液的带搅拌机混合器中，常温下搅拌至少10分钟，搅拌，使各成份充分润透并润涨至呈浆状物，然后(4)选择多功能板材成型器模具，校对尺寸并水平放置，模具内均匀涂覆脱模剂，再平整铺设一层塑料薄膜，第一次取一半浆状物填实模具底部，浇注成板材的隔板条底板，再(5)在浇注好的隔板条底板上支放成型器模具的内模板上，第二次倒入另一半浆状物，填实到定位好的模具内模板上，抹平面层并铺设塑料薄膜，合模，接着(6)常温开始养护，养护时开启成型器模具两端的散热孔，维持常温养护至少2小时，得干燥板材，最后(7)脱模。所述的多功能成型器模具是申请号：200510034962.X(申请日为2005年6月2日)的专利申请“一种硅镁植物纤维复合空心墙板的成型装置”的技术；所述的混合器可以是带搅拌的釜或罐，也可以是水池或桶。
根据该方法，在具体实施本发明的过程中，即在步骤(3)中，将氧化镁、改性剂和填充材料置于装有氯化镁水溶液的带搅拌机混合器中，常温下搅拌至少10分钟，搅拌的同时向物料中通入压缩空气，使浆料充分并均匀夹带气泡，然后再浇注成型。
本发明所述的面板的应用，可以用作内外墙体面板、屋顶面板、楼面板和地面板。具体地说，适用建筑外墙保温、隔音环保节能装饰，内墙隔墙、隔音装饰，建筑屋顶屋面板的整体结构构造防震、保温、隔音装饰板，楼地板防震、隔音装饰地板，用于室外地面广场地板砖，生态广场漏孔绿地砖等，具有冬暖夏凉的性能。
与现有技术相比，本发明具有如下明显的优点：(1)、技术效果好：具有耐候、防震、防火、隔音、隔热、自洁抗污抗菌、轻质，综合指标达到并超过中国建设部的标准：包括《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG175-203和《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005，物理力学技术性能指标：1、耐冻融性能：寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落；2、耐候性：70℃经80次淋水循环，50℃经20次加热，-20℃冷冻循环不开裂、空鼓、脱落；3、抗冲击性：105次冲击合格；4、耐磨损度：500L砂无开裂、龟裂、或表面剥落、损伤；5、板面不透水性：无水渗透；6、导热系数≤0.06w/m.k；7、蓄热系数≥0.96w/m².k；8、抗压强度≥16mPa；9、燃烧性能：A1级；10、单位面积质量：25kg/m²(抗冲击性试验中同时使用了实施例3的试样)。(2)、空气腔和空气孔具有明显的隔热、保温、隔音性能。(3)、节能环保效果好：1、节能性能指标：100m²板，节能75％，折合节省标煤1900kg；2、使用100平方米复合墙板，可减排二氧化碳4866kg，减排二氧化硫18kg，减排氮氧化物15kg。(4)、应用范围广：可广泛用于建筑外墙保温环保节能装饰，内墙隔墙装饰，建筑屋顶屋面板的整体结构构造保温、隔音、防震装饰板，楼地板防震、隔音装饰地板，用于室外地面广场地板砖，生态广场漏孔绿地砖等，具有冬暖夏凉的性能。
附图说明
以下是本发明的附图说明：
图1是板块的侧视图；
图2是板块的后视图；
图3是图2板块左右拼合结构示意图；
图4是图2板块上下拼合结构示意图；
图5是面板的另一种板块的侧视图；
图6是板块带有增强纤维布层的局部剖面结构示意图。
图中，1是块体，2是肋梁，3是外表层，4是增强纤维布层，5是螺孔。
参照图1～5，板块由块体1和肋梁2构成，块体1的平面呈矩形或正方形，在其相邻的两边分别具有L形的外榫和L形的内榫，外榫和内榫彼此相对，块体1的背面间隔设有至少两个等高、与平面垂直的肋梁2，块体1通过肋梁2与建筑物结构体呈固定连接，肋梁2之一位于外榫的下方，外榫上具有螺孔5，螺孔5穿过肋梁2自其末端露出。
参照图5，肋梁2之一位于外榫的下方，外榫上具有螺孔5螺孔5穿过肋梁2自其末端露出，螺孔5中装有固定螺钉，该螺钉伸出肋梁2的末端，与建筑物结构体相连。
参照图6，块体1的外表面是结构致密表面光洁的外表层3，外表层3的下面具有增强纤维布层4，块体1、外表层3和增强纤维布层4通过整体浇注成为一个整体，块体1是结构疏松夹带空气泡的板块。
具体实施方式
以下通过具体的实施方式对本发明进行更加详细的描述：
实施例1制作尺寸为3.0M×0.6M×0.04M(长×宽×厚)(以下同)带有空气腔的外墙节能面板的板块
用专门设计的模具制作，板块具有两个高度为20mm的肋梁，外榫尺寸：深度×宽度为20×40mm，内榫尺寸；深度×宽度为20×40mm，螺孔直径为5mm，板块整体为浇注成不夹带空气泡的密实结构。
(1)按如下重量份数备各种原料：含有活性氧化镁重量百分含量为69％的氧化镁100份，氯化镁40份，磷酸3.2份，三甲基硅甲醇5份，六甲基硅醚5份，丙烯酸甲酯10份，绢云母粉20份，采石场石粉30份，高梁杆12份，801胶1.5份，其中：合计改性剂40.2份，四种成份的重量比为0.1∶5∶5∶10，合计填充材料为42份，氧化镁∶氯化镁∶改性剂∶填充材料＝100∶40∶40.2∶42，上述固体材料分别经粉碎后过筛，取120目筛下料，并加入长度为10mm的废尼龙丝增强剂3份；
(2)将氯化镁置于带搅拌机转速为180转/分的混合器中，常温下加水45份搅拌4分钟至氯化镁全部溶解；
(3)将过程(1)的混合物加入装有氯化镁水溶液的混合器中，开启搅拌器，计搅拌12分钟，得稠度均匀适中的浆状物；
(4)选择多功能板材成型器模具，校对好尺寸并水平放置，模具内均匀涂覆无硅无油性脱模剂，再平整铺设一层PVC塑料膜，接着
(5)取约1/3浆状物填实模具底部，平整铺设一层碳纤维布，浇注成板材的板块底板；
(6)在浇注好的板块底板上，第二次倒入另一半浆状物，填实到定位好的模具模板上，抹平板层，并铺设PVC塑料膜，合模；
(7)在室温为10℃开始护养，养护时开启成型器模具两端的散热孔，维持常温(10～30℃)养护3小时，后脱模。
经测试：板密度(Kg/m²)：25；抗压强度(Mpa)：16；抗冲击度(次)：沙袋冲18次；隔音DB：50；燃烧性能H：A1级；单点吊挂：吊挂24h，1600N；导热系数：≤0.06W/MK；蓄热系数：≥0.96W/M²K；耐水性：泡10天无变化；耐冻融性能：30次循环无裂纹、剥落；耐候性：-20-70℃淋水加热冷冻循环无裂纹、剥落；耐磨损：500L砂无开裂、龟裂或表面剥落、损坏；抗返卤性：无水珠无返潮；吸水率(％)：≤6％；干燥收缩值(mm/m²)：0.6。
实施例2制作尺寸为3.0M×0.6M×0.06M带有空气腔的屋顶保温、防震节能板的板块
用专门设计的模具制作，板块具有两个高度为20mm的肋梁，外榫尺寸：深度×宽度为30×50mm，内榫尺寸；深度×宽度为30×50mm，螺孔直径6mm，外表层厚度3mm，增强纤维布用尼龙纤维布，板块是结构疏松夹带空气泡的板块。
(1)按如下重量份数备各种原料：含有活性氧化镁重量百分含量为60％的氧化镁100份，氯化镁50份，磷酸3.5份，二甲基二氯硅烷4.5份，丙烯酸丁酯15份，白云母粉7份，粉煤灰20份，铁矿渣5份，锯末粉5份，磷酸三丁酯0.1份，其中：合计改性剂30份，四种成份的重量比为1∶1.29∶4.29∶2，合计填充材料为42份，氧化镁∶氯化镁∶改性剂∶填充材料＝100∶50∶30∶20，上述固体材料分别经粉碎后过筛，取120目筛下料；
(2)将氯化镁置于带搅拌机转速为180转/分的混合器中，常温下加水50份搅拌3分钟至氯化镁全部溶解；
(3)将过程(1)的混合物加入装有氯化镁水溶液的混合器中，开启搅拌器，并边通入压缩空气边搅拌计10分钟，得夹带空气泡的稠度适中的浆状物；
(4)选择多功能板材成型器模具，校对好尺寸并水平放置，模具内均匀涂覆无硅无油性脱模剂，再平整铺设一层PVC塑料膜，接着；
(5)取约1/3浆状物填实模具底部，平整铺设一层碳纤维布，浇注成板材的板块底板；
(6)在浇注好的板块底板上，第二次倒入另一半浆状物，填实到定位好的模具内模板上，抹平板层，并铺设PVC塑料膜，合模；
(7)在室温为10℃开始护养，养护时开启成型器模具两端的散热孔，维持常温(10～30℃)养护6小时，最后脱模。
经测试：面密度(Kg/m²)：36，导热系数：≤0.05W/MK；蓄热系数：≥1.09W/M²K，耐水性：泡10天无变化，耐冻融性能：30次循环无裂纹、剥落；耐候性：-20-70℃淋水加热冷冻循环无裂纹、剥落；耐磨损：500L砂无开裂、龟裂或表面剥落、损坏；抗弯荷载(KN)：8.9；抗冲击度(次)：沙袋冲20次，无裂纹；隔音DB：52；燃烧性能H：A1级；单点吊挂：吊挂24H，1700N；耐水性：泡10天无变化；抗返卤性：无水珠无返潮；吸水率(％)：≤6；干燥收缩值(mm/m²)：0.6。
实施例3制作尺寸为4.0M×0.6M×0.1M带有空气腔的楼面节能板的板块
用专门设计的模具制作，板块具有三个高度为30mm的肋梁，外榫尺寸：深度×宽度为50×50mm，内榫尺寸；深度×宽度为50×50mm，螺孔直径6mm，外表层厚度10mm，增强纤维布用沥青基碳纤维布，板块是结构疏松夹带空气泡的板块。
(1)按如下重量份数备各种原料：含有活性氧化镁重量百分含量为50％的氧化镁100份，氯化镁30份，磷酸1.4份，甲硅烷1.5份，四甲基硅烷12份，丙烯酸甲酯2.7份，白云母粉32份，石英砂30份，稻草20份，其中：合计改性剂49.6份，四种成份的重量比为0.5∶5∶1∶12，合计填充材料为50份，氧化镁∶氯化镁∶改性剂∶填充材料＝100∶30∶49.6∶50，上述固体材料分别经粉碎后过筛，取150目筛下料；
(2)将氯化镁置于带搅拌机转速为50转/分的混合器中，常温下加水60份搅拌4分钟至氯化镁全部溶解；
(3)将过程(1)的混合物加入装有氯化镁水溶液的混合器中，开启搅拌器，并边通入压缩空气边搅拌计12分钟，得带有空气泡的稠度均匀适中的浆状物；
(4)选择多功能板材成型器模具，校对好尺寸并水平放置，模具内均匀涂覆无硅无油性脱模剂，再平整铺设一层PVC塑料薄膜，接着(5)取约1/2浆状物填实模具底部，浇注成板材的隔板条底板；
(6)在浇注好的隔板条底板上支放成型器模具的内模板，第二次倒入另一半浆状物，填实到定位好的模具内模板上，抹平面层，并铺设PVC塑料薄膜，合模；
(7)在室温为17℃开始护养，养护时开启成型器模具两端的散热孔，维持常温(17～30℃)养护7小时，最后脱模。
经测试：面密度(Kg/m²)：56；抗弯荷载(KN)：9.1；抗冲击度(次)：沙袋冲21次，无裂纹；隔音DB：56；耐火极限H：A1级180分钟；单点吊挂：吊挂24H，2100N；耐水性：泡10天无变化；抗返卤性：无水珠无返潮；吸水率(％)：≤6；干燥收缩值(mm/m²)：0.6。
实施例4制作尺寸为0.3M×0.3M×0.03M带有空气腔的展览馆地面节能板的板块
用专门设计的模具制作，板块具有两个高度为16mm的肋梁，外榫尺寸：深度×宽度为15×30mm，内榫尺寸；深度×宽度为15×30mm，螺孔直径3mm，外表层厚度5mm，增强纤维布用沥青基碳纤维布，板块是结构疏松夹带空气泡的板块。
(1)按如下重量份数备各种原料：含有活性氧化镁重量百分含量为58％的氧化镁100份，氯化镁40份，磷酸0.2份，六甲基硅醚4.2份，丙烯酸丁酯21份，绢云母粉34份，矿渣20份，玉米杆10份，其中：合计改性剂59.2份，四种成份的重量比为0.05∶1.05∶5.25∶8.5，合计填充材料为3份，氧化镁∶氯化镁∶改性剂∶填充材料＝100∶40∶59.2∶30，上述固体材料分别经粉碎后过筛，取150目筛下料，并加入长度为10mm的废尼龙丝增强剂0.3份；
(2)将氯化镁置于带搅拌机转速为50转/分的混合器中，常温下加水55份搅拌2分钟至氯化镁全部溶解；
(3)将过程(1)的混合物加入装有氯化镁水溶液的混合器中，开启搅拌器，并边通入压缩空气边搅拌计15分钟，得带有空气泡的稠度均匀适中的浆状物；
(4)选择多功能板材成型器模具，校对好尺寸并水平放置，模具内均匀涂覆无硅无油性脱模剂，再平整铺设一层PVC塑料薄膜；
(5)取约1/2浆状物填实模具底部，浇注成板材的隔板条底板；
(6)在浇注好的隔板条底板上支放成型器模具的内模板，第二次倒入另一半浆状物，填实到定位好的模具内模板上，抹平面层，并铺设PVC塑料薄膜，合模；
(7)在室温为24℃开始护养，养护时开启成型器模具两端的散热孔，维持常温(24～30℃)养护5小时，最后脱模。
经测试：面密度(Kg/m²)：25；抗弯荷载(KN)：27；抗冲击强度(次)；沙袋冲30次，无裂纹；耐火极限H：1级145分钟；N耐水性：泡10天无变化；抗返卤性：无水珠无返潮；吸水率(％)：≤6；干燥收缩值(mm/m²)：0.6。