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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410705890.6 (22)申请日 2014.11.27 B01J 19/00(2006.01) B07B 1/28(2006.01) (71)申请人成都群侠科技有限公司 地址 610041 四川省成都市高新区天府大道 中段1388号1栋4层417号 (72)发明人赵秀年 (54) 发明名称 一种分离纯化装置 (57) 摘要 本发明公开了一种分离纯化装置，包括用于 安装的载体机架，原料罐、分离罐、振动筛、循环管 道、循环仓、外送管道、承接罐、结晶管道、成品罐， 所述的原料罐位于机架顶部，所述的分离罐位于 机架顶部，所述的振动筛位。
2、于分离罐内部上端，所 述的循环管道位于分离罐外壁，所述的循环仓位 于分离罐外壁上端，所述的外送管道位于分离罐 外壁，所述的承接罐位于机架顶部，所述的结晶管 道位于承接罐顶端，所述的成品罐位于机架上端， 该装置通过循环分离和气液转化，使得原料中的 杂志得到充分的去除，得到高品质和纯度的原料。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104437291 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104437291 A 1/1页 2 1.一种分离纯化装置，其特征在于：包括用于安装的载。
3、体机架，原料罐、分离罐、振动 筛、循环管道、循环仓、外送管道、承接罐、结晶管道、成品罐，所述的原料罐位于机架顶部， 所述的分离罐位于机架顶部，所述的振动筛位于分离罐内部上端，所述的循环管道位于分 离罐外壁，所述的循环仓位于分离罐外壁上端，所述的外送管道位于分离罐外壁，所述的承 接罐位于机架顶部，所述的结晶管道位于承接罐顶端，所述的成品罐位于机架上端。 2.根据权利要求1所述的一种分离纯化装置，其特征在于：所述的分离罐底部还设有 反向安装风机。 3.根据权利要求2所述的一种分离纯化装置，其特征在于：所述的风机上端还设有滤 网。 4.根据权利要求1所述的一种分离纯化装置，其特征在于：所述的承接罐底。
4、部还设有 发热管。 5.根据权利要求1所述的一种分离纯化装置，其特征在于：所述的承接罐侧壁还设有 温控开关。 6.根据权利要求1所述的一种分离纯化装置，其特征在于：所述的结晶管道内部还设 有冷却管道，其形状是螺旋形。 权 利 要 求 书CN 104437291 A 1/2页 3 一种分离纯化装置 技术领域 0001 本发明涉及一种药物分离装置，还涉及一种分离纯化装置。 背景技术 0002 药物在制作过程中对纯度要求极高，需要对药物原料中的杂质进行分离，传统分 离方式多采用过滤筛网进行分离，采用该方法过滤，需要对原料进行重复筛选，耗时长、效 果差，导致药物纯度品质不良，鉴于述缺陷，实有必要设计一。
5、种分离纯化装置进行改进。 发明内容 0003 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分离纯化装置。 0004 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： 0005 一种分离纯化装置，包括用于安装的载体机架，原料罐、分离罐、振动筛、循环管 道、循环仓、外送管道、承接罐、结晶管道、成品罐，所述的原料罐位于机架顶部，所述的分离 罐位于机架顶部，所述的振动筛位于分离罐内部上端，所述的循环管道位于分离罐外壁，所 述的循环仓位于分离罐外壁上端，所述的外送管道位于分离罐外壁，所述的承接罐位于机 架顶部，所述的结晶管道位于承接罐顶端，所述的成品罐位于机架上端。 0006 进一步，所述的分离罐底部还设有反向安。
6、装风机。 0007 进一步，所述的风机上端还设有滤网。 0008 进一步,所述的承接罐底部还设有发热管。 0009 进一步，所述的承接罐侧壁还设有温控开关。 0010 进一步，所述的结晶管道内部还设有螺旋冷却管道。 0011 本发明的有益效果在于：该分离纯化装置，首先原料由原料罐进入分离罐，再由振 动筛对原料进行分离，分离后的原料通过循环管道进入循环仓进行再次进入分离罐进行分 离，再通过外送管道进入承接罐，再通过加热气化得到纯净的原料，气化后原料通过结晶管 道冷凝结晶成液体后进入成品罐，该装置通过循环分离和气液转化，使得原料中的杂志得 到充分的去除，得到高品质和纯度的原料。 附图说明 0012。
7、 图1是分离纯化装置主视图 0013 机架 1 原料罐 2 0014 分离罐 3 振动筛 4 0015 循环管道 5 循环仓 6 0016 外送管道 7 承接罐 8 0017 结晶管道 9 成品罐 10 0018 风机 301 滤网 302 0019 发热管 801 温控开关 802 说 明 书CN 104437291 A 2/2页 4 0020 冷却管道 901 0021 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。 具体实施方式 0022 下面结合附图对本发明作进一步说明： 0023 如图1所示，包括机架1、原料罐2、分离罐3、振动筛4、循环管道5、循环仓6、外送 管道7、承接罐8、结晶管道。
8、9、成品罐10、风机301、滤网302、发热管801、温控开关802、冷 却管道901，所述的原料罐2位于机架1顶部，所述的分离罐3位于机架1顶部，所述的振动 筛4位于分离罐3内部上端，所述的循环管道5位于分离罐3外壁，所述的循环仓6位于分 离罐3外壁上端，所述的外送管道7位于分离罐2外壁，所述的承接罐8位于机架1顶部， 所述的结晶管道5位于承接罐8顶端，所述的成品罐10位于机架1上端，所述的分离罐3 底部还设有反向安装风机301，所述的风机301上端还设有滤网302,所述的承接罐8底部 还设有发热管801，所述的承接罐8侧壁还设有温控开关802，所述的结晶管道9内部还设 有冷却管道901其形。
9、状是螺旋形。 0024 该分离纯化装置，首先原料由原料罐2进入分离罐3，再由振动筛4对原料进行分 离，分离后的原料通过循环管道5进入循环仓6进行再次进入分离罐3进行分离，再通过外 送管道7进入承接罐8，再通过加热气化得到纯净的原料，气化后原料通过结晶管道9冷凝 结晶成液体后进入成品罐10，其中循环管道5和外送管道7开关正好相反，一开一关，避免 工作混乱，同时，分离罐3底部的反向安装风机301，对原料产生吸力，加速杂志通过振动筛 4提高过滤效率，所述的风机301上端的滤网302，可以避免杂质进入风机，承接罐8底部的 发热管801可以为承接罐8提供热量供应，侧壁的温控开关802可根据原料的沸点和实际 生产需要自由调节发热管温度，结晶管道9内部的螺旋冷却管道901可以加速气态原冷凝 结晶提高分离效率。 0025 上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是 不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利 的权利保护范围内。 说 明 书CN 104437291 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104437291 A 。