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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410732239.8 (22)申请日 2014.12.06 B21B 15/00(2006.01) B21B 1/20(2006.01) (71)申请人新余钢铁集团有限公司 地址 338001 江西省新余市冶金路1号 (72)发明人袁模亮 周国林 徐德忠 王海轮 刘健 (54) 发明名称 一种防止剪切头带入精轧机的装置 (57) 摘要 本发明公开了一种防止剪切头带入精轧机的 装置，粗轧机与精轧机之间依次安装有输送辊道、 飞剪和装置本体，装置本体入口处及飞剪的下方 设置有废钢斗，装置本体包括第一、二侧板，装置 本体的入口至出口的上方。
2、依次安装有盖板、第一、 二活动挡板、第一、二导向板，第一、二导向板向入 口方向倾斜；装置本体的入口至出口且红坯料通 道的下方依次安装有第一托板、第一溜板、第二托 板、第二溜板和第三托板，第三托板的板面与红坯 料通道平齐。本发明使剪切头掉入废钢斗或该装 置内，它有效地解决了剪切头带至入精轧机入口 引起的堆钢问题，提高了设备运转率、产品成材 率，降低了工人劳动强度及生产成本，实现安全生 产。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104438332 A (43)申请公布日 2015.03.。
3、25 CN 104438332 A 1/1页 2 1.一种防止剪切头带入精轧机的装置，粗轧机与精轧机之间依次安装有输送辊道、飞 剪和装置本体，装置本体入口处及飞剪的下方设置有废钢斗，其特征在于，装置本体包括第 一、二侧板，装置本体的入口至出口的上方依次安装有盖板、第一、二活动挡板、第一、二导 向板，第一、二导向板向入口方向倾斜；装置本体的入口至出口且红坯料通道的下方依次安 装有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板，第一托板与第一溜板呈“八”字 形排列，第二托板与第二溜板呈“入”字形排列，第二托板向入口处倾斜至废钢斗口，第三托 板的板面与红坯料通道平齐。 2.根据权利要求1所述的防止。
4、剪切头带入精轧机的装置，其特征在于，所述第一、二导 向板、所述第一、二溜板、所述第一、二托板的两端均分别与所述第一、二侧板固定连接。 3.根据权利要求1所述的防止剪切头带入精轧机的装置，其特征在于，所述第一、二活 动挡板的两端均分别与所述第一、二侧板活动连接。 权 利 要 求 书CN 104438332 A 1/2页 3 一种防止剪切头带入精轧机的装置 技术领域 0001 本发明涉及棒材红坯切头处理装置，特别涉及一种防止剪切头带入精轧机的装 置。 背景技术 0002 现有的高速棒材生产过程中，红坯剪切后的剪切头依靠本身自重来实现抛物线式 掉入废钢斗，飞剪后采用底部平面的渡槽实现红坯输送至精轧机。
5、入口，但在实际生产中，由 于轧制速度快，剪切头在剪切时产生的跳动，经常被红坯带至剪后渡槽中，由于无法及时清 理且无法落下，被当前红坯或被后面的其他红坯顶着输送至精轧机入口处，导致精轧机入 口处堆钢，迫使停产处理剪切头，由于该原因造成堆钢最多的一个月达45支，故障时间达 550分钟，严重影响了生产，增加了工人的劳动强度。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是，防止红坯料经剪切后的剪切头带至精轧机入口， 提供一种装置，能将剪切后的剪切头尽快落入废钢斗内，防止精轧生产线堵塞、堆钢。 0004 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防止剪切头带入精轧机的装置，粗轧 机与精轧机之间依次安装有。
6、输送辊道、飞剪和装置本体，装置本体入口处及飞剪的下方设 置有废钢斗，装置本体包括第一、二侧板，装置本体的入口至出口的上方依次安装有盖板、 第一、二活动挡板、第一、二导向板，第一、二导向板向入口方向倾斜；装置本体的入口至出 口且红坯料通道的下方依次安装有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板， 第一托板与第一溜板呈“八”字形排列，第二托板与第二溜板呈“入”字形排列，第二托板向 入口处倾斜至废钢斗口，第三托板的板面与红坯料通道平齐。 0005 所述第一、二导向板、所述第一、二溜板、所述第一、二托板的两端均分别与所述第 一、二侧板固定连接。 0006 所述第一、二活动挡板的两端均分别与所述。
7、第一、二侧板活动连接。 0007 本发明的有益效果是：使剪切头掉入废钢斗或该装置内，它有效地解决了剪切头 带至入精轧机入口引起的堆钢问题，提高了设备运转率、产品成材率，降低了工人劳动强度 及生产成本，实现安全生产。 附图说明 0008 图1为本发明使用状态结构示意图。 0009 图2是图1中装置本体A向俯视图。 0010 图3是图1中B-B向结构示意图。 0011 图中：100.装置本体，1.盖板，2.第一活动挡板，3.第二活动挡板，4.第一导向 板，5.第二导向板，6.第三托板，7.第二溜板，8.第二托板，9.第一溜板，10.第一托板， 11.第一侧板，12.第二侧板，13.飞剪，14.输送。
8、辊道，15.粗轧机，16.精轧机，17.废钢斗， 说 明 书CN 104438332 A 2/2页 4 18.红坯料通道。 具体实施方式 0012 下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述，参见图1至图3，一种防止剪切头带 入精轧机的装置，粗轧机15与精轧机16之间依次安装有输送辊道14、飞剪13和装置本体 100，装置本体100入口处及飞剪13的下方设置有废钢斗17，装置本体100包括第一、二侧 板11、12，装置本体100的入口至出口的上方依次安装有盖板1、第一、二活动挡板2、3、第 一、二导向板4、5，第一、二导向板4、5向入口方向倾斜；装置本体100的入口至出口且红坯 料通道18的下方依。
9、次安装有第一托板10、第一溜板9、第二托板8、第二溜板7和第三托板 6，第一托板10与第一溜板9呈“八”字形排列，第二托板8与第二溜板7呈“入”字形排列， 第二托板8向入口处倾斜至废钢斗17口，第三托板6的板面与红坯料通道18平齐。 0013 所述第一、二导向板4、5、所述第一、二溜板9、7、所述第一、二托板10、8的两端均 分别与所述第一、二侧板11、12固定连接。 0014 所述第一、二活动挡板2、3的两端均分别与所述第一、二侧板11、12活动连接。 0015 实施例：本发明的一个较佳实施方式如下（如图1所示），一种防止剪切头带入精 轧机的装置，第一、二侧板11、12之间入口上方设置的盖板。
10、1，第一、二活动挡板2、3为活动 件，通过铰链结构与第一、二侧板11、12连接并实现360回转。第一、二导向板4、5、所述 第一、二溜板9、7、所述第一、二托板10、8的两端均分别与所述第一、二侧板11、12满焊焊 接，焊接固定在第一、二侧板11、12之间，第一、二侧板11、12侧板之间为镂空状态，第三托 板6为水平布置，其余托板和溜板均为倾斜布置。 0016 本发明对剪切断头阻挡的流程是：高棒生产过程中，红坯原料经过12架次轧制 后，经输送辊道14到达飞剪13进行头部剪切，多数断头在惯性力和剪切力作用下带至第一 托板10，受阻挡后掉入废钢斗17，盖板1可有效防止断头弹跳到外部造成不安全因素；。
11、少部 分断头跳过第一托板10，受第一活动挡板2或第二活动挡板3的阻挡后掉在第二托板8的 下部，溜入废钢斗17；极少部分断头跳过第一托板10、第一活动挡板2和第二活动挡板3， 受第一导向板4的阻挡后，掉在第二托板8的下部和第一溜板9上，溜入废钢斗17；剪切后 的粗轧红坯料在第三、二、一托板6、8、10及第一、二导向板4、5的阻挡作用下安全进入精轧 机16。本发明采用了多道次挡板对剪切断头进行阻挡，下部采用溜板和镂空设计，便于断头 的排除和收集，有效的防止了剪切断头带至精轧机入口造成堆钢。 说 明 书CN 104438332 A 1/1页 5 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104438332 A 。