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1、(10)申请公布号 CN 102677117 A (43)申请公布日 2012.09.19 C N 1 0 2 6 7 7 1 1 7 A *CN102677117A* (21)申请号 201210053412.2 (22)申请日 2012.03.04 C25D 7/02(2006.01) (71)申请人岳从平 地址 528000 广东省佛山市南海区黄岐泌冲 海北大道西 (72)发明人岳从平 (74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人李彦孚 余志军 (54) 发明名称 一种金属拉链电镀机的工作流程及其装置 (57) 摘要 本发明公开了一种金属拉链电镀机的工作流 程及其。
2、装置，本发明的目的是提供一种减少人力 的金属拉链电镀机，本发明工作流程为首先通过 进带装置将拉链链带送入电镀槽内；然后在电镀 槽内的拉链链带进行电镀；再次通过送带装置将 电镀过的拉链链带送入清洗槽内；再次将电镀过 的拉链链带进行不少于4次清洗；最后将清洗过 后的拉链链带通过出带装置输出电镀机。本发明 用于金属拉链的表面保护机械。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种金属拉链电镀机的工作流程，其流程为： a、通过进带装置将拉链链带送入电镀槽。
3、内； b、在电镀槽内的拉链链带进行电镀； c、通过送带装置将电镀过的拉链链带送入清洗槽内； d、将电镀过的拉链链带进行不少于4次清洗； e、将清洗过后的拉链链带通过出带装置输出电镀机。 2.根据权利要求1所述的工作流程，其特征在于：步骤b、d通过搅拌风管增加电镀液 的反应效果及清水清洗的效果。 3.一种金属拉链电镀机，包括进带装置（13）、出带装置（1）、传动装置（11）、电镀缸 （10）、清洗缸（3），其特征在于：电镀缸（10）内设置有可旋转的负电极（9），负电极（9）上设 置有正电极（8），电镀缸末端设置有吸干风管（6），吸干风管（6）后设置有送带装置（5），送 带装置（5）后设置有清洗缸。
4、（3），清洗缸及电镀缸的一侧设置有搅拌风管（4），搅拌风管（4） 与空气泵（12）联通，清洗缸（3）的末端设置有吸干风管（6）及进水管（2），清洗缸（3）后设 置有出带装置（1），清洗缸（3）及电镀缸（10）的侧面底部设置有排水管（7）。 4.根据权利要求3所述的金属拉链电镀机，其特征在于：所述的正电极（8）及负电极 （9）分别与电源的正负极相接。 5.根据权利要求3所述的金属拉链电镀机，其特征在于：所述的清洗缸（3）至少分为4 个腔室，腔室的隔板依据给带方向从低到高排列，每个腔室的侧壁上均设置有排水管。 6.根据权利要求3所述的金属拉链电镀机，其特征在于：所述的空气泵（12）是漩涡式 风泵。。
5、 7.根据权利要求3所述的金属拉链电镀机，其特征在于：述的传动装置（11）是齿轮传 动装置。 权 利 要 求 书CN 102677117 A 1/3页 3 一种金属拉链电镀机的工作流程及其装置 技术领域 0001 本发明涉及一种电镀机，尤其涉及一种金属拉链电镀机的工作流程及其装置。 背景技术 0002 金属拉链多用于高档箱包以及衣服上，其生产时需对其表面抛光后需进行镀色或 上漆处理。电镀处理是金属拉链表面处理的一种，其通过电解电镀的原理将电镀液内的金 属分子镀到金属拉链的表面，从而改变金属拉链的表面颜色并保护了金属拉链的表面，减 少氧化等对拉链的影响。而现有的电镀机待反应结束后将其使用大量的清。
6、水清洗，是对水 资源以及人力的极大的浪费。 发明内容 0003 本发明公开了一种金属拉链电镀机的工作流程及装置，是为了解决现有技术的不 足，提供一种能够自动化对金属拉链进行电镀机械，并节约水资源的浪费。 0004 为解决上述问题，本发明的技术解决方案是： 一种金属拉链电镀机的工作流程，其流程为： a、通过进带装置将拉链链带送入电镀槽内； b、在电镀槽内的拉链链带进行电镀； c、通过送带装置将电镀过的拉链链带送入清洗槽内； d、将电镀过的拉链链带进行不少于4次清洗； e、将清洗过后的拉链链带通过出带装置输出电镀机。 0005 根据权利要求1所述的工作流程，其特征在于：步骤b、d通过搅拌风管增加电。
7、镀液 的反应效果及清水清洗的效果。 0006 其装置包括进带装置、出带装置、传动装置、电镀缸、清洗缸，其特征在于：电镀缸 内设置有可旋转的负电极，负电极上设置有正电极，电镀缸末端设置有吸干风管，吸干风管 后设置有送带装置，送带装置后设置有清洗缸，清洗缸及电镀缸的一侧设置有搅拌风管，搅 拌风管与空气泵联通，清洗缸的末端设置有吸干风管及进水管，清洗缸后设置有出带装置， 清洗缸及电镀缸的侧面底部设置有排水管。 0007 所述的正电极及负电极分别与电源的正负极相接。 0008 所述的清洗缸至少分为4个腔室，腔室的隔板依据给带方向从低到高排列，每个 腔室的侧壁上均设置有排水管。 0009 所述的空气泵是。
8、漩涡式风泵。 0010 所述的传动装置是齿轮传动装置。 0011 本发明的有益效果是：1、清洗水槽内的水由低污染向高污染逐级传递，循环使用 水资源，极大的减少了水资源的浪费。 0012 2、采用机械代替手工生产，达到了自动化生产的目的，减少了人力资源的浪费，提 高了企业的效率。 说 明 书CN 102677117 A 2/3页 4 0013 3、采用搅拌风管的设置，使反应更加彻底，同时增加了清洗的效果，降低了因清洗 效果不理想而影响产品最终效果问题的发生。 0014 4、采用晾干风管的设置，使反应产生的以及液面表面的污染物不会被带入下一水 槽中且减少了水资源的浪费，达到了既节约水资源且有效的避。
9、免污染情况的发生，减少了 产品质量被影响的外因发生。 附图说明 0015 图1为本发明的结构示意图； 图中：1-出带装置，2-进水管，3-清洗缸，4-搅拌风管，5-送带装置，6-吸干风管，7-排 水管，8-正电极，9-负电极，10-电镀缸，11-传动装置，12-空气泵，13-进带装置。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 0017 参见附图1，本发明的工作流程为： a、通过进带装置将拉链链带送入电镀槽内； b、在电镀槽内的拉链链带进行电镀； c、通过送带装置将电镀过的拉链链带送入清洗槽内； d、将电镀过的拉链链带进行不少于4次清洗； e、将清洗过后的拉。
10、链链带通过出带装置输出电镀机。 0018 步骤b、d通过搅拌风管增加电镀液的反应效果及清水清洗的效果。 0019 其装置包括进带装置13、出带装置1、传动装置11、电镀缸10、清洗缸3，其特征在 于：电镀缸10内设置有可旋转的负电极9，负电极9上设置有正电极8，电镀缸末端设置有 吸干风管6，吸干风管6后设置有送带装置5，送带装置5后设置有清洗缸3，清洗缸及电镀 缸的一侧设置有搅拌风管4，搅拌风管4与空气泵12联通，清洗缸3的末端设置有吸干风管 6及进水管2，清洗缸3后设置有出带装置1，清洗缸3及电镀缸10的侧面底部设置有排水 管7。 0020 所述的正电极8及负电极9分别与电源的正负极相接。 。
11、0021 所述的清洗缸3至少分为4个腔室，腔室的隔板依据给带方向从低到高排列，每个 腔室的侧壁上均设置有排水管。 0022 所述的空气泵12是漩涡式风泵。 0023 所述的传动装置是齿轮传动装置。 0024 在实际使用时， 在进行金属拉链电镀处理时，首先将各水槽中分别放入化学反应 液或清水，链带通过拉链拉带机构向前拉动链带，链带通过进带装置13首先通过电镀机的 装有电镀液的电镀缸10，链带持续向前运动，通过与电源正负极相接的正电极8及负电极9 的作用下将电镀液内的金属分子电镀在金属拉链表面，在搅拌风管4的作用下反应更为彻 底。待走过电镀缸后链带在吸干风管6的作用下吹干并通过送带装置5进入清水缸3内， 在通过清水缸3不同的腔室后并在搅拌风管4的作用下充分清洗，链带通过设置在清洗缸 3末端的吸干风管晾干，吸干后再通过出带装置1送出电镀机，整个电镀过程完毕。 0025 上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任 说 明 书CN 102677117 A 3/3页 5 何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护 范围之内。 说 明 书CN 102677117 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102677117 A 。