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1、(10)申请公布号 CN 102517498 A (43)申请公布日 2012.06.27 C N 1 0 2 5 1 7 4 9 8 A *CN102517498A* (21)申请号 201110450985.4 (22)申请日 2011.12.30 C22C 38/14(2006.01) C21D 1/26(2006.01) C21D 9/52(2006.01) (71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司 地址 014010 内蒙古自治区包头市昆区河西 工业区 (72)发明人高志国 冯岩青 张小燕 温利军 施小霞 (74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务 所(普通合伙) 11368 代理。
2、人郭官厚 (54) 发明名称 一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工 艺 (57) 摘要 一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工 艺，属于冶金技术领域。其特征在于退火过程中 采用连续加热，加热速率4-8/分钟，退火温 度为700-750，保温时间为1-10小时，随炉 冷却至400-450出炉空冷。通过这种方式 可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后 的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强 度达290-330MPa，屈服强度125-155MPa，延伸率 40-55；横向抗拉强度达到310-340MPa，屈服强 度120-190MPa，延伸率40-55；应变硬化指数 平面各向异性度r0.2。
3、5。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种先进汽车用含铌和钛的IF钢，其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合： C0.008，Si0.0143，Mn0.15，P0.01，S0.01，Alt0.015，Ti 0.01-0.02，Nb 0.016-0.039，其余为Fe和无法检测的微量杂质。 2.如权利要求1所述特征的一种先进汽车用含铌和钛的IF钢的退火处理工艺，其特征 在于退火处理工艺为：加热速率4-8/分钟，退火温度为700-750，保。
4、温时间为1-10 小时，随炉冷却至400-450出炉空冷。 3.根据权利要求2所述的一种先进汽车用含铌和钛IF钢的退火处理工艺，其特征在于 退火采用连续式加热，保温后随炉冷却到一定温度出炉空冷。 权 利 要 求 书CN 102517498 A 1/3页 3 一种先进汽车用含铌和钛的 IF 钢及退火工艺 技术领域 0001 本发明属于冶金技术领域，涉及一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺。 背景技术 0002 在IF钢(也称超低碳钢)中，由于C、N含量低，加入一定量的钛(Ti)、铌(Nb)等 强碳氮化合物形成元素，将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得 到具有极优异深冲性。
5、能的无间隙原子洁净铁素体钢，其延伸率和r值可达50和2.0以上， 被广泛应用于汽车工业中。为了提高IF钢深冲性能，制定适宜的退火工艺十分必要。申请 号为200710012550.5的中国发明专利公开了一种IF钢的罩式退火工艺，该专利虽可制定 阶段式退火工艺获得具有优异深冲性能的IF钢带，但存在退火周期过长，退火工艺复杂、 生产灵活性差及生产成本过高的缺陷。 发明内容 0003 本发明的目的是公开一种生产灵活、建设投资少、适合在小型冷轧厂批量生产的 具有高深冲性能的先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺，其板坯的化学成分及重量百 分比含量应符合：C0.008，Si0.0143，Mn0.15，P0.。
6、01，S0.01， Alt0.015，Ti 0.01-0.02，Nb 0.016-0.039，其余为Fe和无法检测的微量杂质。 退火处理工艺为：加热速率4-8/分钟，退火温度为700-750，保温时间为1-10小时， 随炉冷却至400-450出炉空冷。 0004 通过上述工艺处理之后的IF钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，111织构 组分增强，第二相析出呈弥散分布。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性 能，纵向抗拉强度达到290-330MPa，屈服强度125-155MPa，延伸率40-55；横向抗拉强 度达到310-340MPa，屈服强度120-190MPa；应变硬化指数平面各向异性度 r。
7、0.25。 0005 本发明具有生产效率高、产品性能高等优点。本工艺具有可生产高深冲性能软质 钢板的优势，生产周期短，生产成本低，生产灵活，建设投资少，适合小批量、多品种生产。 附图说明 0006 图1为700退火工艺曲线； 0007 图2为700退火试样织构沿取向线取向密度分布图； 0008 图3为720退火工艺曲线； 0009 图4为720退火试样织构沿取向线取向密度分布图。 具体实施方式 0010 以下结合实施例对本发明作进一步的描述。 0011 实施例1 说 明 书CN 102517498 A 2/3页 4 0012 将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的化学成分及重量百分含量为：C 0.0。
8、06，Si 0.005，Mn 0.14，P 0.017，S 0.004，Alt 0.03，Ti 0.012，Nb 0.023，其余为 Fe和无法检测的微量杂质。 0013 加热速率6/分钟，退火温度700，保温时间2小时，之后随炉冷却至450出 炉空冷。依据上述工艺处理之后的IF钢试样的力学性能检测值见表1、表2、表3，加热曲线 及试样织构如图1、图2所示。试样中以111织构为主。 0014 表1 纵向力学性能及n、r值性能 0015 R P0.2 /MPa Rm/MPa R P0.2 /Rm A n r 126 310 0.41 42 0.26 1.95 147 310 0.47 44 0.。
9、268 1.839 155 305 0.51 41 0.27 1.97 0016 表2 横向力学性能及n、r值性能 0017 R P0.2 /MPa Rm/MPa R P0.2 /Rm A n r 129 315 0.41 41 0.26 1.754 168 325 0.52 41.5 0.27 1.68 182 315 0.58 44 0.28 1.768 0018 表3 45方向力学性能及n、r值性能 0019 R P0.2 /MPa Rm/MPa R P0.2 /Rm A n r 151 315 0.48 51.5 0.27 1.75 137 305 0.45 47.5 0.27 1.9。
10、3 185 315 0.59 46 0.27 1.87 0020 实施例2 0021 将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的化学成分及重量百分含量为：C 0.006，Si 0.004，Mn 0.147，P 0.011，S 0.004，Alt 0.031，Ti 0.013，Nb 0.018，其余 为Fe和无法检测的微量杂质。 0022 加热速率6/分钟，退火温度720，保温时间2小时，之后随炉冷却至400出 炉空冷。依据上述工艺处理之后的IF钢试样力学性能检测值见表4、5、6，加热曲线及试样 织构如图3、图4所示。试样中以111织构为主。 说 明 书CN 102517498 A 3/3页 5 0023。
11、 表4 纵向力学性能及n、r值性能 0024 R P0.2 /MPa Rm/MPa R P0.2 /Rm A n r 137 325 0.42 49.5 0.25 2.12 137 325 0.42 49 0.25 2.13 145 325 0.45 51.5 0.26 2.37 0025 表5 横向力学性能及n、r值性能 0026 R P0.2 /MPa Rm/MPa R P0.2 /Rm A n r 180 335 0.54 47.5 0.23 1.62 159 325 0.49 52 0.27 1.66 175 335 0.52 51 0.27 1.66 0027 表6 45方向力学性能及n、r值性能 0028 R P0.2 /MPa Rm/MPa R P0.2 /Rm A n r 137 320 0.43 50.5 0.26 1.93 133 320 0.42 51 0.25 2.02 140 320 0.44 49.5 0.25 1.76 说 明 书CN 102517498 A 1/2页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102517498 A 2/2页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 102517498 A 。