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1、(10)申请公布号 CN 102274713 A (43)申请公布日 2011.12.14 C N 1 0 2 2 7 4 7 1 3 A *CN102274713A* (21)申请号 201110225789.7 (22)申请日 2011.08.08 B01J 20/08(2006.01) B01D 53/02(2006.01) (71)申请人福州大学 地址 350108 福建省福州市闽侯县上街镇大 学城学园路2号福州大学新区 (72)发明人吴任平 潘金凤 (74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限 公司 35100 代理人蔡学俊 (54) 发明名称 利用废弃活性氧化铝制备苯吸附材料的方法。
2、 (57) 摘要 本发明涉及一种利用废弃活性氧化铝制备苯 吸附材料的方法，它是将废活性氧化铝经清洗、过 滤、干燥后，采用低温密闭热处理方式制备一种活 性氧化铝/活性炭复合材料，对苯具有良好的吸 附效果。本发明采用密闭低温热处理的方式，一方 面可使废弃活性氧化铝被堵的内部孔洞打通；另 一方面可使吸附在废弃活性氧化铝中的有机物直 接分解炭化，并存于氧化铝孔洞中成为活性炭，减 少空气污染。本方法工艺新颖，简单易行，变废为 宝成本低，具有重要的环保性和经济价值。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 1022747。
3、15 A 1/1页 2 1.一种利用废弃活性氧化铝制备苯吸附材料的方法，其特征在于：将废活性氧化铝经 清洗、烘干或晒干后，置于窑炉中300-600密闭煅烧，保温23h，然后自然冷却至室温，即 制得苯吸附材料。 2.根据权利要求1所述的利用废弃活性氧化铝制备苯吸附材料的方法，其特征在于： 所述的废活性氧化铝为化工厂双氧水生产过程中，用以净化和再生工作液的活性氧化铝， 经使用失效后的颗粒状固体废弃物。 权 利 要 求 书CN 102274713 A CN 102274715 A 1/3页 3 利用废弃活性氧化铝制备苯吸附材料的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种废弃活性氧化铝的利用方法，具体为。
4、利用废弃活性氧化铝制备苯 吸附材料的方法。 背景技术 0002 随着工业的发展，世界各国工业催化剂的用量迅速增加，大部分废催化剂、废吸附 剂作为固体废弃物丢弃，不仅造成资源浪费，也对环境造成极大的污染。活性氧化铝是催化 剂载体和吸附剂的主要品种之一，它具有纯度高、原料易得、加工方便、物化性质可调等优 点。在化工厂的双氧水工业生产中，活性氧化铝被用来吸附蒽醌降解物，也用来将这些降解 物转化为有效蒽醌。随着使用时间的延长，氧化铝的活性会逐渐降低，直到不能满足生产要 求而必须进行更换。更换下来的废弃活性氧化铝大量废弃，不仅造成了资源的浪费，散发出 的臭气还会污染境造。 发明内容 0003 本发明的目。
5、的是提供一种利用废弃活性氧化铝制备苯吸附材料的方法，本方法简 单易行，成本低廉，二次污染少，有效利用了废弃资源，社会与经济效益显著。 0004 本发明的技术方案如下：将废活性氧化铝经清洗、烘干或晒干后，置于窑炉中 300-600密闭煅烧，保温23h，然后自然冷却至室温，即制得苯吸附材料。 0005 所述的废活性氧化铝为化工厂双氧水生产过程中，用以净化和再生工作液的活性 氧化铝，经使用失效后的颗粒状固体废弃物。 0006 本发明的效益和优越性在于：本发明以废弃活性氧化铝为原料，并针对废弃活性 氧化铝中吸附有大量有机物的特点，采用简便的密闭低温煅烧的方法将有机物炭化，由于 活性氧化铝已经是微孔材料。
6、，经炭化后的炭也达到微米级，自然形成一种活性氧化铝与活 性炭的复合材料，研究实验表明，制得的复合材料对苯的吸附性能优异。 具体实施方式 0007 原料：废弃活性氧化铝。 0008 具体制备步骤为： （1）预处理：将废弃活性氧化铝用清水漂洗去除杂质，放入干燥箱中烘干或晒干。 0009 （2）煅烧：将烘干好的废弃活性氧化铝装入密闭容器中，盖好盖子，放入窑炉，进行 低温热处理（以200/h的升温速率升至300-600，保温23h），炭化处理后自然冷却，即 可。附：苯吸附测定与计算方法 采用密闭的玻璃干燥器，在干燥器的底部倒入液体苯，将事先称好的试样装入称量瓶 中称量，试样重为m 0 ，总重为m 1 。
7、，然后将打开盖子的称量瓶放在干燥器的隔板上，盖好干燥 器的盖子。在恒定温度30下，苯自然挥发，吸附24h，吸附结束后，取出称量瓶并快速盖上 盖子后称量，记吸附后总重为m 2 ，采用下式计算苯吸附率。 说 明 书CN 102274713 A CN 102274715 A 2/3页 4 0010 式中：试样的苯吸附率，%； m 0 试样和称量瓶总重，g； m 1 未吸附干燥后试样和称量瓶总重，g； m 2 吸附后试样和称量瓶总重，g。 0011 下面结合具体实施例对本发明内容进行具体说明： 实施例1： 利用废弃活性氧化铝研制苯吸附材料，其原料如下：废弃活性氧化铝。 0012 制备步骤为： （1）预。
8、处理：将废弃活性氧化铝经清水洗涤，晒干。 0013 （2）煅烧：将烘干好的废弃活性氧化铝装入陶瓷坩埚中，盖好盖子，放入窑炉，以 200/h的升温速率升至300保温3h，随炉冷却后即得复合材料。 0014 性能：试样的碘吸附值为233.27 mg/g、试样的炭元素含量为3.57%，比表面积为 234.70m 2 /g、孔容为0.41m 3 /g、平均孔径为6.59 nm，试样对苯具有良好的吸附效果，饱和吸 附率可达21.80%。 0015 实施例2： 利用废弃活性氧化铝研制苯吸附材料，其原料如下：废弃活性氧化铝。 0016 制备步骤为： （1）预处理：将废弃活性氧化铝经清水洗涤，放入干燥箱中恒温。
9、100烘干1h。 0017 （2）煅烧：将烘干好的废弃活性氧化铝装入不锈钢罐子中，盖好盖子，放入窑炉，以 200/h的升温速率升至400保温2h，随炉冷却后即得复合材料。 0018 性能：试样的碘吸附值为231.44 mg/g、炭元素含量为2.36%，比表面积为205.1m 2 / g、孔容为0.43m 3 /g、平均孔径为7.82nm，试样对苯具有良好的吸附效果，饱和吸附率可达 23.28%。 0019 实施例3： 利用废弃活性氧化铝研制苯吸附材料，其原料如下：废弃活性氧化铝。 0020 制备步骤为： （1）预处理：将废弃活性氧化铝经清水洗涤，放入干燥箱中恒温100烘干1h。 0021 （2。
10、）煅烧：将烘干好的废弃活性氧化铝装入不锈钢罐子中，盖好盖子，放入窑炉，以 200/h的升温速率升至500保温2h，随炉冷却后即得复合材料。 0022 性能：试样的碘吸附值为231.44mg/g、炭元素含量为1.89%，比表面积为 242.20m 2 /g、孔容为0.46m 3 /g、平均孔径为7.11 nm，试样对苯具有良好的吸附效果，饱和吸 附率可达24.01%。 0023 实施例4： 利用废弃活性氧化铝研制苯吸附材料，其原料如下：废弃活性氧化铝。 0024 制备步骤为： （1）预处理：将废弃活性氧化铝经清水洗涤，放入干燥箱中恒温100烘干1h。 说 明 书CN 102274713 A CN 102274715 A 3/3页 5 0025 （2）煅烧：将烘干好的废弃活性氧化铝装入熔融石英质坩埚中，盖好盖子，放入窑 炉，以200/h的升温速率升至600保温2h，随炉冷却后即得复合材料。 0026 性能：试样的碘吸附值为232.36mg/g、炭元素含量为2.03%，比表面积为237.2m 2 / g、孔容为0.47m 3 /g、平均孔径为7.58 nm，试样对苯具有良好的吸附效果，饱和吸附率可达 24.19%。 0027 由以上实施里可以看出本方法制备的苯吸附材料对苯的吸附效果良好，饱和吸附 值均可达到20%以上。 说 明 书CN 102274713 A 。