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1、(10)申请公布号 CN 102277731 A (43)申请公布日 2011.12.14 C N 1 0 2 2 7 7 7 3 1 A *CN102277731A* (21)申请号 201110150417.2 (22)申请日 2011.06.07 D06M 13/188(2006.01) D06M 15/263(2006.01) D06M 15/13(2006.01) D06M 13/256(2006.01) D06M 15/53(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (71)申请人东华大学 地址 201620 上海市松江区松江新城人民北 路2999号 (72)发明。
2、人赵涛 高静 (74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务 所 31233 代理人黄志达 谢文凯 (54) 发明名称 增摩增重剂及其制备和在改善木棉纤维纺纱 性能的应用 (57) 摘要 本发明涉及一种增摩增重剂及其制备和在改 善木棉纤维纺纱性能的应用，该增摩增重剂为丙 烯酸酯类的衍生物、海藻酸钠、乳化剂、柔软剂、有 机金属盐、阴离子表面活性剂及非离子表面活性 剂的混合溶液；其制备方法，包括：将上述原料经 过乳化搅拌而成；其在改善木棉纤维纺纱性能的 应用方法，包括：在温度20-30下，用增摩增重 剂对木棉纤维进行处理，然后在恒温恒湿条件下 平衡12-48h，即得到性能改善后的木棉纤维。本 发明的。
3、操作简便，成本低，更加节能环保，更易于 纺织行业的产业化生产；本发明的方法可以使木 棉纤维具有更好的梳棉、成条和纺纱性能，打开了 木棉纤维在纺织领域的纺纱瓶颈。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102277734 A 1/1页 2 1.一种增摩增重剂，该增摩增重剂为丙烯酸酯类的衍生物、海藻酸钠、乳化剂、柔软剂、 有机金属盐、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂的混合溶液，其中丙烯酸酯类衍生物、 海藻酸钠、乳化剂、柔软剂、有机金属盐、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂的质量比 为0.130.1313131。
4、01001515。 2.根据权利要求1所述的一种增摩增重剂，其特征在于：所述丙烯酸酯类的衍生物为 聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，柔软剂为脂肪 醇聚氧乙烯醚，有机金属盐为醋酸钙、阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，非离子表面 活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。 3.一种增摩增重剂的制备方法，包括：将丙烯酸酯类的衍生物、海藻酸钠、乳化剂、柔 软剂、有机金属盐、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂经过乳化搅拌而成，其中丙烯酸 酯类的衍生物为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯，乳化剂为十二烷基苯磺酸 钠，柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，有机金属盐为醋酸钙、阴离子表面活性剂为。
5、十二烷基苯磺 酸钠，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。 4.一种增摩增重剂用于改善木棉纤维纺纱性能。 5.根据权利要求4所述的一种增摩增重剂用于改善木棉纤维纺纱性能，其特征在于： 其使用方包括： 在温度20-30下，用增摩增重剂的水溶液对木棉纤维进行处理，然后在温度为 252，相对湿度为652中平衡12-48h，即得到性能改善后的木棉纤维。 6.根据权利要求5所述的一种增摩增重剂用于改善木棉纤维纺纱性能，其特征在于： 所述的增摩增重剂的水溶液的pH值为7.00.5，其中增摩增重剂的浓度为30210g/L。 7.根据权利要求5所述的一种增摩增重剂用于改善木棉纤维纺纱性能，其特征在于： 所述的处。
6、理为以喷淋的方法处理。 8.根据权利要求5所述的一种增摩增重剂用于改善木棉纤维纺纱性能，其特征在于： 所述的性能改善后的木棉纤维的增重率为1030。 权 利 要 求 书CN 102277731 A CN 102277734 A 1/4页 3 增摩增重剂及其制备和在改善木棉纤维纺纱性能的应用 技术领域 0001 本发明属于和增摩增重剂及制备和应用领域，特别涉及一种增摩增重剂及其制备 和在改善木棉纤维纺纱性能的应用。 背景技术 0002 常见的木棉纤维有白、黄和黄棕色三类色泽，木棉纤维纵向外观呈圆柱形，表面光 滑，转曲少，光泽好。因此木棉纤维与棉纤维相比，显得更柔软，光泽较好，但强力差、弹性 也差。
7、。木棉纤维横截面为圆形或椭圆形，中段较粗，梢端较细，并且两端封闭，细胞中充空 气，中空度达80以上，最高可达97。关于木棉纤维的细度、长度等指标由于不同文献所 采集样品的差异而有不同，但还是有相对稳定的范围。木棉纤维长度8-34mm，纤维中段直 径18-45 2m，均30-36m，壁厚0.5-2m，纤维细度为0.29-3.2detx，单纤维密度仅为 0.29g/cm3，而棉为1.53g/cm 3 。木棉纤维的相对扭转刚度为71.510 -4 c Ncm 2 /tex 2 ，比玻 璃纤维的还大，这会引起加捻效率降低。因木棉纤维长度较短、强度低、纤维之间抱合力较 差，给纺纱织造带来了极大的困难，所。
8、以用棉或毛的纺纱方法难以单独纺纱，这是过去一直 没有很好地应用木棉纤维的一大原因。木棉与棉混纺性能的测试分析表明，当木棉含量低 于50时，混纺纱比纯棉纱的条干好。木棉含量超过50后，不匀率增加，强力下降幅度达 45左右。混纺纱强度下降原困之一是木棉纤维外壁光滑，表面摩擦性能低，导致纱线中纤 维之间的滑移增加，使纱线强力下降。另一个原因是木棉单纤维强力较低，长度短，其短绒 率的增加使成纱中分担外力的长纤维减少，也使纱线强力下降。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种增摩增重剂及其制备和在改善木棉纤 维纺纱性能的应用，本发明操作简便，易于纺织行业的产业化生产；所采用的纤维的养生。
9、助 剂均是易于生物降解的，并且在后处理过程中易于出去，生态环保。 0004 本发明的一种增摩增重剂，该增摩增重剂为丙烯酸酯类的衍生物、海藻酸钠、乳化 剂、柔软剂、有机金属盐、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂的混合溶液，其中丙烯酸 酯类衍生物、海藻酸钠、乳化剂、柔软剂、有机金属盐、阴离子表面活性剂及非离子表面活性 剂的质量比为0.130.131313101001515。 0005 上述的丙烯酸酯类的衍生物为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯，乳 化剂为十二烷基苯磺酸钠，柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，有机金属盐为醋酸钙、阴离子表面 活性剂为十二烷基苯磺酸钠，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。。
10、 0006 本发明的一种增摩增重剂的制备方法，包括：将丙烯酸酯类的衍生物、海藻酸钠、 乳化剂、柔软剂、有机金属盐、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂经过乳化搅拌而成， 其中丙烯酸酯类的衍生物为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯，乳化剂为十二 烷基苯磺酸钠，柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，有机金属盐为醋酸钙、阴离子表面活性剂为 十二烷基苯磺酸钠，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。 说 明 书CN 102277731 A CN 102277734 A 2/4页 4 0007 本发明的一种增摩增重剂用于改善木棉纤维纺纱性能，其使用方包括： 0008 在温度20-30下，用增摩增重剂的水溶液对木棉纤。
11、维进行处理，然后在温度为 252，相对湿度为652中平衡12-48h，即得到性能改善后的木棉纤维。 0009 上述的增摩增重剂的水溶液的pH值为7.00.5，其中增摩增重剂的浓度为30 210g/L。 0010 上述的处理为以喷淋的方法处理。 0011 上述的性能改善后的木棉纤维的增重率为1030。 0012 本发明通过增摩增重工艺，增加木棉纤维的重量和摩擦系数，增加木棉纤维之间 的抱合力，使木棉纤维梳理时成网容易，絮网均匀而清晰；成条时具有抗静电、平滑及集束 性好的特点；成条后的纤维抱合力强，落毛少，可纺性强；即使木棉纤维具有更好的梳棉、 成条和纺纱性能，得以更好的在纺织行业产业化应用。 0。
12、013 有益效果： 0014 本发明所述的木棉纤维生态增摩增重方法与已有的提高木棉纤维纺纱性能的处 理方法相比： 0015 (1)本发明的操作简便，成本低，操作工艺为常温条件，更加节能，更易于纺织行业 的产业化生产。 0016 (2)本发明所用的增摩增重剂易于生物降解，生态环保，对环境无污染，后续处理 时易于去除。 0017 (3)本发明的木棉纤维具有更好的梳棉、成条和纺纱性能，得以更好的在纺织行业 产业化应用。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员。
13、可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 0019 实施例1 0020 增摩增重剂在水中的浓度为52g/L，pH值为7.0，其中丙烯酸酯类的衍生物聚丙烯 酸乙酯、海藻酸钠、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚、有机金属盐醋酸 钙、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比 为0.30.3226031。 0021 温度20，用该增摩增重剂的水溶液对木棉纤维进行处理，恒温恒湿室(温度 (252)，相对湿度(652)平衡48h。经过处理的纤维，增重率可以达到10左右，纤 维之间的抱合力得到了很大的提高，可以实现纤。
14、维成网，成条和纺纱，混纺比例高达70， 可以纺高达30支-50支的纱线。 0022 实施例2 0023 增摩增重剂在水中的浓度为61g/L，pH值为6.5，其中丙烯酸酯类的衍生物聚丙烯 酸乙酯、海藻酸钠、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚、有机金属盐醋酸 钙、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比 说 明 书CN 102277731 A CN 102277734 A 3/4页 5 为02021.51.56021。 0024 温度25，用该增摩增重剂的水溶液对木棉纤维进行处理，恒温恒湿室(温度 (252)，相对湿度(652)平衡48h。经过处理的纤。
15、维，增重率可以达到15左右，纤 维之间的抱合力得到了很大的提高，可以实现纤维成网，成条和纺纱，混纺比例高达70， 可以纺高达30支-50支的纱线。 0025 实施例3 0026 增摩增重剂在水中的浓度为43g/L，pH值为7.5，其中丙烯酸酯类的衍生物聚丙烯 酸乙酯、海藻酸钠、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚、有机金属盐醋酸 钙、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比 为0.50.5225521。 0027 温度25，采用喷淋法工艺，恒温恒湿室(温度(252)，相对湿度(652) 平衡48h。经过处理的纤维，增重率可以达到20左右，纤维之间的抱。
16、合力得到了很大的提 高，可以实现纤维成网，成条和纺纱，混纺比例高达60，可以纺高达20支-40支的纱线。 0028 实施例4 0029 增摩增重剂的浓度为72g/L，pH值为7.5，其中丙烯酸酯类的衍生物聚丙烯酸乙 酯、海藻酸钠、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚、有机金属盐醋酸钙、 阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为 11337021。 0030 温度25，采用喷淋法工艺，恒温恒湿室(温度(252)，相对湿度(652) 平衡24h。经过处理的纤维，增重率可以达到25左右，纤维之间的抱合力得到了很大的提 高，可以实现纤维成网，成条和纺纱，混。
17、纺比例高达80，可以纺高达20支-50支的纱线。 0031 实施例5 0032 增摩增重剂的浓度为83g/L，pH值为6.5，其中丙烯酸酯类的衍生物聚丙烯酸乙 酯、海藻酸钠、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚、有机金属盐醋酸钙、 阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为 1.51.5229031。 0033 温度25，采用喷淋法工艺，恒温恒湿室(温度(252)，相对湿度(652) 平衡12h。经过处理的纤维，增重率可以达到15左右，纤维之间的抱合力得到了很大的提 高，可以实现纤维成网，成条和纺纱，混纺比例高达80，可以纺高达30支-50支的纱线。。
18、 0034 实施例6 0035 增摩增重剂的浓度为75g/L，pH值为6.5，其中丙烯酸酯类的衍生物聚丙烯酸乙 酯、海藻酸钠、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚、有机金属盐醋酸钙、 阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为 0.30.3226031。 0036 温度25，采用喷淋法工艺，恒温恒湿室(温度(252)，相对湿度(652) 平衡36h。经过处理的纤维，增重率可以达到15左右，纤维之间的抱合力得到了很大的提 高，可以实现纤维成网，成条和纺纱，混纺比例高达70，可以纺高达20支-50支的纱线。 0037 木棉纤维增重率如下表所示 0038 说 明 书CN 102277731 A CN 102277734 A 4/4页 6 方案 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 纤维质量(g) 31.89 33.50 32.58 29.30 37.29 36.50 增重率() 9.80 10.07 8.56 10.78 12.34 10.26 0039 说 明 书CN 102277731 A 。