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1、(10)申请公布号 CN 102275232 A (43)申请公布日 2011.12.14 C N 1 0 2 2 7 5 2 3 2 A *CN102275232A* (21)申请号 201110245804.4 (22)申请日 2011.08.25 B28D 5/04(2006.01) (71)申请人湖州金科光伏科技有限公司 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区八里店镇 中小企业创业园10号标准厂房 (72)发明人潘雪祥 (74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务 所(普通合伙) 33232 代理人赵卫康 (54) 发明名称 一种硅块切割方法 (57) 摘要 一种硅块切割方法，回收参与。
2、切割后的砂浆， 将回收砂浆与新砂浆以1/1.71/2的比例相混 合，制成混合砂浆，通过调整混合砂浆的密度、流 量和粘度，将混合砂浆中杂质对硅片的影响降至 最低，同时保持了线状锯的带浆能力，对硅片的切 割品质影响极小，保持原有的切割成品率，大大降 低了硅块的切割成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102275235 A 1/1页 2 1.一种硅块切割方法，其特征在于：包括以下步骤： a)将硅块固定于切割机的工件平台上，将线条锯绕置于切割机的导轮上； b)启动切割机，工件平台带动硅块向线条锯靠近，同时。
3、导轮高速转动，带动线条锯高速 走动； c)在硅块接近线状锯时，切割机的喷嘴对线状锯喷洒砂浆，喷洒的流量为173176L/ Min，砂浆的密度为1.64551.6470KG/L； d)当硅块与线状锯接触时，切割开始，同时启动切割机的冷却系统，对线状锯及切割中 的砂浆进行冷却，使砂浆保持在2024； e)回收参与切割后的砂浆，将回收砂浆与新砂浆以1/1.71/2的比例相混合，制成混 合砂浆，将混合砂浆输送至切割机的喷嘴； f)当线状锯将硅块完全切断时，切割完成。 2.权利要求1所述硅块切割方法，其特征在于：步骤d内，根据线状锯切割硅块的深度 不同，进行不同程度地冷却，当切割深度由0%增加至7%时，。
4、切割的温度由23升至24， 切割时间为5060min；当切割深度由7%增加至80%时，切割的温度由24降低至23，切 割时间为300350min；当切割深度由80%增加至100%时，切割的温度由23降低至20， 切割时间为50100min。 3.权利要求1所述硅块切割方法，其特征在于：所述导轮表面设置有多条线槽，相邻的 线槽相互平行。 4.根据权利要求3所述硅料切割方法，其特征在于：所述线槽的宽度为0.30.4mm。 权 利 要 求 书CN 102275232 A CN 102275235 A 1/3页 3 一种硅块切割方法 技术领域 0001 本发明涉及一种硅晶体加工方法，尤其涉及一种硅块切。
5、割方法。 背景技术 0002 近年以来，太阳能电池片生产作为环保新能源的新兴行业，受到社会各界的广泛 欢迎，太阳能光伏产业得到了飞速发展。 0003 硅电池片作为一种技术相对成熟、品质相对较稳定的太阳能电池片，得到广泛应 用，而作为硅电池生产的核心环节切晶技术的好坏，对硅电池片的质量、成本均起着相当大 的影响。目前相对比较成熟的切晶技术是采用极细的钢丝高速运动，带动砂浆摩擦硅块，以 达到切割的目的。 0004 该工艺中使用的砂浆消耗量极大，且在切割过程中，经实验证明，仅有3%的砂浆 实际参与切割，剩余的97%均白白地流失，浪费严重。行业内也有少部分工艺将使用后的砂 浆进行回收再利用，但存在以下。
6、两种不良现象： 1、由于砂浆内杂质的影响，切割时硅片表面易被划伤，造成硅片表面不平整，影响切割 品质； 2、砂浆内的杂质影响线状锯的带砂浆能力，而线状锯带砂浆量不足时，极易损坏硅片， 同时也容易引起断线。 发明内容 0005 本发明为解决现有技术问题，提供一种切割品质好、安全可靠的硅块切割方法。 0006 本发明的技术方案是：一种硅块切割方法，包括以下步骤： a) 将硅块固定于切割机的工件平台上，将线条锯绕置于切割机的导轮上； b) 启动切割机，工件平台带动硅块向线条锯靠近，同时导轮高速转动，带动线条锯高 速走动； c) 在硅块接近线状锯时，切割机的喷嘴对线状锯喷洒砂浆，喷洒的流量为17317。
7、6L/ Min，砂浆的密度为1.64551.6470KG/L； d) 当硅块与线状锯接触时，切割开始，同时启动切割机的冷却系统，对线状锯及切割 中的砂浆进行冷却，使砂浆保持在2024； e) 回收参与切割后的砂浆，将回收砂浆与新砂浆以1/1.71/2的比例相混合，制成 混合砂浆，将混合砂浆输送至切割机的喷嘴； f) 当线状锯将硅块完全切断时，切割完成。 0007 切割时，线状锯高速走动，并携带喷嘴喷洒的砂浆，通过砂浆与硅块进行摩擦，达 到切割目的；整个切割过程中，对硅片的品质及成品率起决定作用的是切割液的粘度，砂浆 内微粒的粒型及粒度，砂浆的粘度、流量及密度，线状锯的速度、张力，工件的进给速度。
8、等， 本申请中，保持线状锯的速度、张力，工件的进给速度不变，回收使用后的砂浆，加入新砂 浆，制成混合砂浆，由于使用后的砂浆中带有切割过程中产生的硅块粉末等杂质，混合后的 说 明 书CN 102275232 A CN 102275235 A 2/3页 4 砂浆仍保留有这些杂质，为减小这些杂质对切割的影响，通过稀释剂调整混合砂浆的密度， 通过调节喷嘴以调整砂浆流量，通过调节切割时的温度以调整砂浆的粘度，调整后的混合 砂浆将砂浆中杂质对硅片的影响降至最低，同时保持了线状锯的带浆能力，对硅片的切割 品质影响极小，保持原有的切割成品率。 0008 作为优选，步骤d内，根据线状锯切割硅块的深度不同，进行不。
9、同程度地冷却，当 切割深度由0%增加至7%时，切割的温度由23升至24，切割时间为5060min；当切割 深度由7%增加至80%时，切割的温度由24降低至23，切割时间为300350min；当切割 深度由80%增加至100%时，切割的温度由23降低至20，切割时间为50100min。在其 他条件不变的前提下，温度越低，砂浆的粘度越高，反之则粘度越低；切割过程中，当线状锯 处于硅块边缘时，线状锯受到硅块的阻力越大，砂浆不易保留在线状锯上，为提高线状锯的 带浆能力，须降低砂浆的温度以提高砂浆的粘度。 0009 作为优选，所述导轮表面设置有多条线槽，相邻的线槽相互平行。 0010 作为优选，所述线槽。
10、的宽度为0.30.4mm。 0011 综上所述，本发明具有以下优点： 1、使用过的砂浆在线回收再利用，在不降低切割品质的基础上大大降低了工艺成本； 2、通过调整混合砂浆的密度、流量和粘度，线状锯保持原有的带浆能力，使得硅块切割 过程中，基本不受砂浆中杂质的影响。 具体实施方式 0012 下面以实施例对本发明作进一步说明。 0013 实施例一： 一种硅块切割方法，其特征在于：包括以下步骤： a) 将硅块固定于切割机的工件平台上，将线条锯绕置于切割机的导轮上； b) 启动切割机，工件平台带动硅块向线条锯靠近，同时导轮高速转动，带动线条锯高 速走动； c) 在硅块接近线状锯时，切割机的喷嘴对线状锯喷。
11、洒砂浆，喷洒的流量为175L/Min， 砂浆的密度为1.646KG/L； d) 当硅块与线状锯接触时，切割开始，同时启动切割机的冷却系统，对线状锯及切割 中的砂浆进行冷却，当切割深度由7%增加至80%时，切割的温度由24降低至23，切割 时间为330min；当切割深度由80%增加至100%时，切割的温度由23降低至20，切割时 间为90min； e) 回收参与切割后的砂浆，将回收砂浆与新砂浆相混合，每100L回收砂浆加入180L 新砂浆，制成混合砂浆，将混合砂浆输送至切割机的喷嘴； f) 当线状锯将硅块完全切断时，切割完成。 0014 其中，导轮表面设置有多条0.348mm宽的线槽，相邻的线槽。
12、相互平行。 0015 经过实际测试，采用全新砂浆完成全部工艺后，硅块切割的线痕率为1.76%，切割 成品率为92.35%，每刀产出片数为2282片；采用回收砂浆完成全部工艺后，硅块切割的线 痕率为1.92%，切割成品率为91.75%，每刀产出片数为2267片，线痕率和成品率没有明显下 降，每刀产出片数仅减少15片，按目前市场价，总销售额仅减少360元，但在工艺过程中减 说 明 书CN 102275232 A CN 102275235 A 3/3页 5 少砂浆用量，即降低成本2714元，实际仅仅每一刀，总成本降低2354元。 0016 实施例二： 一种硅块切割方法，其特征在于：包括以下步骤： a。
13、) 将硅块固定于切割机的工件平台上，将线条锯绕置于切割机的导轮上； b) 启动切割机，工件平台带动硅块向线条锯靠近，同时导轮高速转动，带动线条锯高 速走动； c) 在硅块接近线状锯时，切割机的喷嘴对线状锯喷洒砂浆，喷洒的流量为173L/Min， 砂浆的密度为1.6455KG/L； d) 当硅块与线状锯接触时，切割开始，同时启动切割机的冷却系统，对线状锯及切割 中的砂浆进行冷却，当切割深度由7%增加至80%时，切割的温度由24降低至23，切割 时间为300min；当切割深度由80%增加至100%时，切割的温度由23降低至20，切割时 间为50min； e) 回收参与切割后的砂浆，将回收砂浆与新砂。
14、浆相混合，每100L回收砂浆加入170L 新砂浆，制成混合砂浆，将混合砂浆输送至切割机的喷嘴； f) 当线状锯将硅块完全切断时，切割完成。 0017 其中，导轮表面设置有多条0.3mm宽的线槽，相邻的线槽相互平行。 0018 实施例三： 一种硅块切割方法，其特征在于：包括以下步骤： a) 将硅块固定于切割机的工件平台上，将线条锯绕置于切割机的导轮上； b) 启动切割机，工件平台带动硅块向线条锯靠近，同时导轮高速转动，带动线条锯高 速走动； c) 在硅块接近线状锯时，切割机的喷嘴对线状锯喷洒砂浆，喷洒的流量为176L/Min， 砂浆的密度为1.647KG/L； d) 当硅块与线状锯接触时，切割开始，同时启动切割机的冷却系统，对线状锯及切割 中的砂浆进行冷却，当切割深度由7%增加至80%时，切割的温度由24降低至23，切割 时间为350min；当切割深度由80%增加至100%时，切割的温度由23降低至20，切割时 间为100min； e) 回收参与切割后的砂浆，将回收砂浆与新砂浆相混合，每100L回收砂浆加入200L 新砂浆，制成混合砂浆，将混合砂浆输送至切割机的喷嘴； f) 当线状锯将硅块完全切断时，切割完成。 0019 其中，导轮表面设置有多条0.4mm宽的线槽，相邻的线槽相互平行。 说 明 书CN 102275232 A 。