一种超细纤维绳线的制备方法.pdf

本发明公开了一种超细纤维绳线的制备方法，选用表明处理后的超细纤维长丝，采用超细纤维长丝并为1股，捻度低于20捻/米进行加捻，经过热定型制得股线，将热定型后的超细纤维股线经过加捻成型，得到超细纤维绳线。工艺合理，制备的产品具有良好的清洁能力，安全可靠。

权利要求书
1.  一种超细纤维绳线的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
1）选材：选用表明处理后的超细纤维长丝，其规格为840D-3000D；
2）并线：并线采用6-9根超细纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线（1）；
5）成型：将3-15股热定型后的超细纤维股线（1）通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。

2.  根据权利要求1所述的超细纤维绳线的制备方法，其特征在于：所述超细纤维为丙纶超细纤维，丙纶超细纤维的表面处理工艺为：将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10～25%、乳液型高温柔软剂15～20%、无机抗静电剂2～4%、渗透剂0.5～1.5%、氟硅烷偶联剂3～8%、氟碳表面活性剂0.5～2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟，处理后的超细纤维在温度60-80℃烘箱中烘干25-42分钟，即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝。

3.  根据权利要求1所述的超细纤维绳线的制备方法，其特征在于：制备的超细纤维绳线直径为0.5-3.5mm。

说明书一种超细纤维绳线的制备方法
技术领域
本发明涉及绳线领域，具体的说是一种超细纤维绳线的制备方法。
背景技术
直径0.4μm的超细纤维细度仅为真丝1/10，有极强的去污、吸水性能,其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，除污，去油的效果十分明显,污物吸附于纤维之间(而不是纤维内部)，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可,超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体,每根细丝只有头发的1/200,这就是超细纤维具有超强清洁能力的原因。目前，超细纤维还未应用到绳线领域。
发明内容
本发明的目的是：提供了一种工艺合理、安全可靠的超细纤维绳线的制备方法。
本发明的技术方案是：超细纤维绳线的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：选用表明处理后的超细纤维长丝，其规格为840D-3000D；
2）并线：并线采用6-9根超细纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线；
5）成型：将3-15股热定型后的超细纤维股线通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
上述超细纤维为丙纶超细纤维，丙纶超细纤维的表面处理工艺为：将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10～25%、乳液型高温柔软剂15～20%、无机抗静电剂2～4%、渗透剂0.5～1.5%、氟硅烷偶联剂3～8%、氟碳表面活性剂0.5～2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟，处理后的超细纤维在温度60-80℃烘箱中烘干25-42分钟，即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝。
制备的超细纤维绳线直径为0.5-3.5mm。
本发明的有益效果是：本发明超细纤维绳线由多根超细纤维股线加捻而成，超细纤维股线是由超细纤维单丝并线加捻而成，直径0.4μm的超细纤维细度仅为真丝1/10，有极强的去污、吸水性能,其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，除污，去油的效果十分明显，吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可,超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体，本发明制备过程中保持了超细纤维的优异特性，工艺合理，制备的产品具有良好的清洁能力，安全可靠，适用于清洁领域。
附图说明
图1为本发明制备的超细纤维绳线结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明制备的超细纤维绳线结构示意图所示，该超细纤维绳线，包含有由多根超细纤维股线1加捻而成，超细纤维股线1是由超细纤维单丝并线加捻而成，若干根股线加捻而成绳线2。
该超细纤维绳线的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：所选原材料为表明处理后的超细纤维长丝，其规格为840D-3000D；超细纤维采用丙纶超细纤维，丙纶超细纤维的表面处理工艺为：将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10～25%、乳液型高温柔软剂15～20%、无机抗静电剂2～4%、渗透剂0.5～1.5%、氟硅烷偶联剂3～8%、氟碳表面活性剂0.5～2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟，处理后的超细纤维在温度60-80℃烘箱中烘干25-42分钟，即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝；
2）并线：并线采用6-9根超细纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线1；
5）成型：将3-15股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的直径为0.5-3.5mm的超细纤维绳线。
实施例1：
1）选材：选用表明处理后的丙纶超细纤维，其规格为840D；
2）并线：并线采用6根超细纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60℃、压力0.05Mpa的情况下热定型30分钟，制得股线1；
5）成型：将10股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
实施例2：
1）选材：选用表明处理后的丙纶超细纤维，其规格为1000D；
2）并线：并线采用8根超细纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据股线大小而定，一般低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度70℃、压力0.06Mpa的情况下热定型50分钟，制得股线1；
5）成型：将3股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
实施例3：
1）选材：选用表明处理后的超细纤维，其规格为3000D；
2）并线：并线采用9根超细纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据股线大小而定，一般低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度80℃、压力0.08Mpa的情况下热定型80分钟，制得股线1；
5）成型：将15股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型，也应属于本发明的保护范围。