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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410807811.2 (22)申请日 2014.12.23 B24B 19/02(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/04(2006.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/20(2006.01) (71)申请人 展彩娜 地址 266109 山东省青岛市城阳区小寨子玫 瑰苑小区 6 号楼 1 单元 602 室 (72)发明人 展彩娜 (54) 发明名称 板材连续自动弧面槽开槽装置 (57) 摘要 本发明提供了一种板材连续自动弧面槽开槽 装置，包括：机架、动力机构、变速机。
2、构和开槽机 构；机架上设置有安装平台和两个支撑架，支撑 架上部的内侧设置有压板和输送带，压板和输送 带之间形成导槽，变速机构包括空心轴、凸轮盘和 变速组件，开槽机构包括旋转套、伸缩轴和磨头。 变速机构通过空心轴引入动力，而空心轴引入的 动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使 得开槽机构中的旋转套变速转动，从而使得磨头 能够形成脉冲式打磨，减少磨头出现空转动的现 象，磨头在旋转的过程中完成进给动作，能够实现 在板材上形成截面为弧形的凹槽，实现提高板材 连续自动弧面槽开槽装置的成品率，降低了工人 的劳动强度并提高了加工效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (10)申请公布号 CN 104476365 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104476365 A 1/1 页 2 1.一种板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，包括 ：机架、动力机构、变速机构 和开槽机构 ；所述机架上设置有安装平台和两个支撑架，两个所述支撑架对称设置，所述支 撑架上部的内侧设置有上下相对布置的压板和输送带，所述压板和所述输送带之间形成导 槽，所述安装平台位于两个所述支撑架之间 ；所述动力机构包括第一电机和第二电机 ；所 述变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，所述空心轴可转动的连接在所述安装平台上。
4、， 所述凸轮盘开设有通孔，所述空心轴插在所述通孔中，所述凸轮盘固定在所述安装平台上， 所述变速组件包括主旋转臂、摆臂、连杆和变速旋转臂，所述主旋转臂的一端部固定在所述 空心轴上，所述主旋转臂的另一端部与所述摆臂的一端部铰接，所述变速旋转臂的一端部 可转动的连接在所述空心轴上，所述变速旋转臂和所述摆臂之间铰接有所述连杆 ；所述摆 臂上设置有可转动的滑轮，所述滑轮抵靠在所述凸轮盘的边缘，所述摆臂与所述连杆连接 的端部与所述主旋转臂之间设置有拉簧，所述第一电机与所述空心轴传动连接 ；所述开槽 机构包括旋转套、伸缩轴和磨头，所述伸缩轴的上端部为锥头结构，所述伸缩轴滑动连接在 所述旋转套和所述空心轴中，。
5、所述旋转套的上部设置有安装座，所述安装座上铰接有安装 架，所述磨头可拆卸的连接在所述安装架上，所述安装架上还设置有套环，所述套环位于所 述旋转套的上方，所述旋转套固定在所述变速旋转臂上并与所述空心轴同轴设置，所述安 装架上还设置限位杆，所述限位杆位于所述安装架的外侧 ；所述伸缩轴的下端部外伸出所 述空心轴，所述伸缩轴的上端部外伸出所述旋转套，所述安装平台的下方还设置有可转动 的凸轮，所述伸缩轴的下端部抵靠在所述凸轮上，所述第二电机与所述凸轮传动连接。 2.根据权利要求 1 所述的板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，所述伸缩轴的 下端部设置有可转动的转轮，所述转轮抵靠在所述凸轮上。 3.根据。
6、权利要求 1 所述的板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，所述旋转套的 上部还设置有辅助安装座，所述辅助安装座上设置有平衡块，所述辅助安装座与所述安装 座对称设置。 4.根据权利要求 1 所述的板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，所述主旋转臂 与所述空心轴连接的端部设置有延长杆，所述拉簧与所述延长杆连接。 权 利 要 求 书CN 104476365 A 1/4 页 3 板材连续自动弧面槽开槽装置 技术领域 0001 本发明涉及机械领域，尤其是一种板材连续自动弧面槽开槽装置。 背景技术 0002 目前，对于板材（木板、塑料板或石材板）的开槽处理通常采用开槽机完成，而现有 技术中的开槽机通常。
7、只能加工出直线的凹槽，对于需要在板材上加工出环形凹槽的特殊要 求，通过需要由人工手持电钻进行开槽，电钻上装有磨头，在进行加工环形槽的过程中，操 作人员需要先在板材上画出环形槽的轨迹，然后，由人工将磨头对准环形轨迹进行开槽操 作，在开槽过程中，工人的劳动强度很大且成品率较低，并且，对于需要在板材上加工出横 截面为弧形的凹槽时，只能使用特定弧度的磨头，其通用性较差 ；同时，在磨头的转速保持 恒定，容易出现磨头在凹槽中空转的现象，使得加工效率较低。如何设计一种能够降低工人 劳动强度、提高成品率、加工效率和通用性的开槽装置是本发明所要解决的技术问题。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题在于克服。
8、上述现有技术存在的不足，而提出一种板材连 续自动弧面槽开槽装置，实现提高板材弧面槽开槽装置的成品率、加工效率和通用性，并降 低工人的劳动强度。 0004 本发明提出了一种板材连续自动弧面槽开槽装置，包括 ：机架、动力机构、变速机 构和开槽机构 ；所述机架上设置有安装平台和两个支撑架，两个所述支撑架对称设置，所述 支撑架上部的内侧设置有上下相对布置的压板和输送带，所述压板和所述输送带之间形成 导槽，所述安装平台位于两个所述支撑架之间 ；所述动力机构包括第一电机和第二电机 ； 所述变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，所述空心轴可转动的连接在所述安装平台 上，所述凸轮盘开设有通孔，所述空心轴插在所。
9、述通孔中，所述凸轮盘固定在所述安装平台 上，所述变速组件包括主旋转臂、摆臂、连杆和变速旋转臂，所述主旋转臂的一端部固定在 所述空心轴上，所述主旋转臂的另一端部与所述摆臂的一端部铰接，所述变速旋转臂的一 端部可转动的连接在所述空心轴上，所述变速旋转臂和所述摆臂之间铰接有所述连杆 ；所 述摆臂上设置有可转动的滑轮，所述滑轮抵靠在所述凸轮盘的边缘，所述摆臂与所述连杆 连接的端部与所述主旋转臂之间设置有拉簧，所述第一电机与所述空心轴传动连接 ；所述 开槽机构包括旋转套、伸缩轴和磨头，所述伸缩轴的上端部为锥头结构，所述伸缩轴滑动连 接在所述旋转套和所述空心轴中，所述旋转套的上部设置有安装座，所述安装座上。
10、铰接有 安装架，所述磨头可拆卸的连接在所述安装架上，所述安装架上还设置有套环，所述套环位 于所述旋转套的上方，所述旋转套固定在所述变速旋转臂上并与所述空心轴同轴设置，所 述安装架上还设置限位杆，所述限位杆位于所述安装架的外侧 ；所述伸缩轴的下端部外伸 出所述空心轴，所述伸缩轴的上端部外伸出所述旋转套，所述安装平台的下方还设置有可 转动的凸轮，所述伸缩轴的下端部抵靠在所述凸轮上，所述第二电机与所述凸轮传动连接。 0005 进一步的，所述伸缩轴的下端部设置有可转动的转轮，所述转轮抵靠在所述凸轮 说 明 书CN 104476365 A 2/4 页 4 上。 0006 进一步的，所述旋转套的上部还设置。
11、有辅助安装座，所述辅助安装座上设置有平 衡块，所述辅助安装座与所述安装座对称设置。 0007 进一步的，所述主旋转臂与所述空心轴连接的端部设置有延长杆，所述拉簧与所 述延长杆连接。 0008 与现有技术相比，本发明的有益效果为 ：本申请的板材连续自动弧面槽开槽装置， 通过在支撑架上设置导槽，导槽用于对板材进行导向和开槽时的定位，而第一电机输出的 动力通过变速机构驱动开槽机构中的磨头转动，而变速机构通过空心轴引入动力，而空心 轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使得开槽机构中的旋转套变速转 动，从而使得磨头能够形成脉冲式打磨，减少磨头出现空转动的现象 ；而开槽机构由第二电 机驱动实现。
12、磨头的进给，第二电机通过凸轮驱动伸缩轴相对于旋转套伸缩，而在伸缩轴伸 出过程中，伸缩轴的锥头结构将进入到套环中，而使得磨头逐渐靠近位于导槽中的板材进 行开槽处理，同时，磨头在旋转的过程中完成进给动作，能够实现在板材上形成截面为弧形 的凹槽，实现提高板材连续自动弧面槽开槽装置的成品率，降低了工人的劳动强度并提高 了加工效率。 附图说明 0009 图 1 为本发明板材连续自动弧面槽开槽装置实施例处于开槽状态下的结构示意 图； 图 2 为本发明板材连续自动弧面槽开槽装置实施例处于未开槽状态下的结构示意图 ； 图 3 为本发明板材连续自动弧面槽开槽装置实施例中开槽机构的结构示意图 ； 图 4 为本发明。
13、板材连续自动弧面槽开槽装置实施例中变速机构的立体图 ； 图 5 为本发明板材连续自动弧面槽开槽装置实施例中变速机构的俯视图 ； 图 6 为本发明板材连续自动弧面槽开槽装置实施例中变速机构的仰视图。 具体实施方式 0010 为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详 细说明。 0011 如图 1-6 所示，本实施例板材连续自动弧面槽开槽装置，包括 ：机架 1、动力机构 （未图示）、变速机构 3 和开槽机构 2 ；机架 1 上设置有安装平台 11 和两个支撑架 12，两个支 撑架 12 对称设置，支撑架 12 上部的内侧设置有上下相对布置的压板 122 和输送带 123。
14、，所 述压板 122 和所述输送带 123 之间形成导槽 121，安装平台 11 位于两个支撑架 12 之间 ；动 力机构包括第一电机（未图示）和第二电机（未图示）。优选的，为了使得输送带 123 和压板 122 能够可靠的对板材进行定位，避免板材开槽时移动以提高开槽质量，压板 122 上可以设 置有可转动的胶轮 1221，胶轮 1221 位于导槽 121 中，板材通过输送带 123 进行传输时，胶 轮 1221 将始终挤压在板材上，而在开槽时，胶轮 221 又能够对板材提供有效的支撑力，确 保板材的位置可靠性。 0012 其中，机架1的两个支撑架12用于支撑待加工的板材，而板材在开槽时，操作。
15、人员 将板材插入到导槽121中，压板122将对板材提供向下的支撑力，以确保板材在开槽时受打 说 明 书CN 104476365 A 3/4 页 5 磨力而偏移，而输送带123将用于输送板材运行，通过控制输送带123的运行时间和传输速 度，可以实现板材连续式自动开槽，开槽机构 2 用于对板材进行开槽处理，而变速机构 3 用 于实现开槽机构变速开槽，具体结构说明如下 ： 变速机构 3 包括空心轴 31、凸轮盘 32 和变速组件 33，空心轴 31 可转动的连接在安装 平台 11 上，凸轮盘 32 开设有通孔（未图示），空心轴 1 插在通孔中，凸轮盘 32 固定在安装 平台11上，变速组件33包括主。
16、旋转臂331、摆臂332、连杆333和变速旋转臂334，主旋转臂 331 的一端部固定在空心轴 31 上，主旋转臂 331 的另一端部与摆臂 332 的一端部铰接，变 速旋转臂 334 的一端部可转动的连接在空心轴 31 上，变速旋转臂 334 和摆臂 332 之间铰接 有连杆 333 ；摆臂 332 上设置有可转动的滑轮 3321，滑轮 3321 抵靠在凸轮盘 32 的边缘，摆 臂 332 与连杆 333 连接的端部与主旋转臂 331 之间设置有拉簧 335，第一电机与空心轴 31 传动连接。具体的，第一电机驱动通过空心轴 31 转动，空心轴 31 将带动变速组件 33 相对 于凸轮盘 32。
17、 转动，而在转动过程中，摆臂 332 上的第二滑轮 3321 与凸轮盘 32 配合，将实现 变速旋转臂 334 与主旋转臂 331 之间形成速度差，从而使得开槽机构 2 中的磨头 23 能够进 行变速切割，避免磨头 23 恒转的而出现打滑的现象，以提高加工效率。其中，主旋转臂 331 与空心轴 31 连接的端部设置有延长杆 3311，拉簧 335 与延长杆 3311 连接。延长杆 3311 能 够增大拉簧 335 的拉伸长度，以提高拉簧 335 对摆臂 332 施加的复位拉力。另外，空心轴 31 上连接有动力输入齿轮 311，动力输入齿轮 311 与第一电机传动连接。通过凸轮盘 32 与摆 臂。
18、 332 配合，以实现变速旋转臂 334 的变速转动，整体结构简单，且运行可靠性较高。优选 的，而凸轮盘32上还设置有条形孔321，条形孔321中插有螺栓（未图示），凸轮盘32通过螺 栓固定在支架 100 上，通过合理的设置凸轮盘 32 的位置，可以控制磨头 23 在板材上的变速 发生位置，以满足不同材料构成的板材对打磨力度的要求，当需要调节磨头 23 变速发生位 置时，可以松动螺栓调整凸轮盘 32 的位置，便可以实现。 0013 开槽机构 2 包括旋转套 21、伸缩轴 22 和磨头 23，伸缩轴 22 的上端部为锥头结构 221，伸缩轴 22 滑动连接在旋转套 21 和空心轴 31 中，旋转。
19、套 21 的上部设置有安装座 211， 安装座211上铰接有安装架212，磨头23可拆卸的连接在安装架212上，安装架212上还设 置有套环 213，套环 213 位于旋转套 21 的上方，旋转套 21 固定在变速旋转臂 334 上并与空 心轴 31 同轴设置，安装架 212 上还设置限位杆 214，限位杆 214 位于安装架 212 的外侧 ；伸 缩轴 22 的下端部外伸出空心轴 31，伸缩轴 22 的上端部外伸出旋转套 21，安装平台 11 的下 方还设置有可转动的凸轮 13，伸缩轴 22 的下端部抵靠在凸轮 13 上，第二电机与凸轮 13 传 动连接。具体的，开槽机构 2 的旋转轴 21。
20、 安装在变速旋转臂 334 上实现变速转动，旋转套 2 转动过程中，此时，安装架 212 受离心力作用向外倾斜并由限位杆 214 限定安装架 212 向外 翻转的角度，磨头23将位于板材的下方并未接触板材 ；第二电机驱动凸轮13转动以带动伸 缩轴 22 向上移动，使得伸缩轴 22 的端部 221 插入到套环 213 中，由于伸缩轴 22 的端部 221 为锥头结构，伸缩轴 22 插入到套环 213 的过程中，套环 213 将逐渐向靠近伸缩轴 22 轴线的 方向移动，从而使得安装架 212 克服离心力带动磨头 23 完成进给动作，而磨头 23 在进刀的 同时对板材进行切割，从而可以形成横截面为弧。
21、形的环形凹槽，通过合理的设置磨头 23 的 安装角度以及高度，可以满足不同规格尺寸的环形凹槽的加工要求，通用性较强。对于图 1 中的磨头组件 2，伸缩轴 22 插入到套环 213 中，套环 213 的轴线与伸缩轴 22 的轴线重合 ； 对于图2中的磨头组件2，伸缩轴22位于套环213的外部，套环213的套环的轴线与伸缩轴 说 明 书CN 104476365 A 4/4 页 6 22 的中心线交叉设置。优选的，为了便于伸缩轴 22 顺畅的插入到套环 213 中，套环 213 可 以采用轴承，以减小套环 213 与伸缩轴 22 之间的摩擦力，确保磨头 23 顺畅的转动。其中， 伸缩轴 22 的下端。
22、部设置有可转动的转轮 222，转轮 222 可以减小与凸轮 13 之间的摩擦力。 另外，旋转套 21 的上部还设置有辅助安装座 215，辅助安装座 215 上设置有平衡块 216，辅 助安装座 215 与安装座 211 对称设置。具体的，为了使得旋转套 21 能够平稳的转动，辅助 安装座 215 与平衡块 216 配合能够平衡安装座 211 的离心力，使得旋转套 21 能够更加平稳 的旋转。 0014 本申请的板材连续自动弧面槽开槽装置，通过在支撑架上设置导槽，导槽用于对 板材进行导向和开槽时的定位，而第一电机输出的动力通过变速机构驱动开槽机构中的磨 头转动，而变速机构通过空心轴引入动力，而空。
23、心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配 合作用下，能够使得开槽机构中的旋转套变速转动，从而使得磨头能够形成脉冲式打磨，减 少磨头出现空转动的现象 ；而开槽机构由第二电机驱动实现磨头的进给，第二电机通过凸 轮驱动伸缩轴相对于旋转套伸缩，而在伸缩轴伸出过程中，伸缩轴的锥头结构将进入到套 环中，而使得磨头逐渐靠近位于导槽中的板材进行开槽处理，同时，磨头在旋转的过程中完 成进给动作，能够实现在板材上形成截面为弧形的凹槽，实现提高板材连续自动弧面槽开 槽装置的成品率，降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。 0015 以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡运用本发明 说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 104476365 A 1/6 页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104476365 A 2/6 页 8 图2 说 明 书 附 图CN 104476365 A 3/6 页 9 图3 说 明 书 附 图CN 104476365 A 4/6 页 10 图4 说 明 书 附 图CN 104476365 A 5/6 页 11 图5 说 明 书 附 图CN 104476365 A 6/6 页 12 图6 说 明 书 附 图CN 104476365 A 。