园筒螺旋管筛 本发明与粉体工程领域中粗细固体物料的筛分装置有关，属于固体或液分离和水或废水处理技术领域。
1994年6月8日中国专利局公告的专利号为ZL93206610.0实用新型专利“振动螺旋筛管分机”工业试验暴露出使该专利无法实施的两大问题：一是绕中轴8构成的六边形螺旋筛管架是铸造或焊接而成的刚性螺旋四边形框架曲面，安装在这刚性螺旋曲面框架上的粗筛板是四边形的刚性平面厚金属板。刚性的厚金属平面筛板与刚性的螺旋曲面框架无法用一般方法使两者严格密封，要使两者严格密封，唯一的办法是用电焊将四边形金属粗筛板焊接在四边形金属螺旋框架上。但是，在两块粗筛板中紧固重叠的细筛网磨损到限时，需要经常更换细筛网，只能用气焊将板与框架之间的焊接吹掉。这样，两块粗筛板和螺旋框架变形，造成整根螺旋管报废。即使绕中轴8的螺旋管为圆形金属框架，安装在这螺旋框架上的金属粗筛板两者也不能严格密封。其次，旋转的待筛分物料从给料口3给入，给料口3与下挡料板密封不严，造成大量待筛分物料泄漏。上述两类构件之间的密封不严，使90％以上的待筛分物料从这两处泄漏，造成振动螺旋筛管分机丧失其实用性。
本发明的目的是提供一种结构简单、制造维护容易、工作切实可靠、效益十分显著、应用范围广泛的严格按物料几何尺寸分离的干式或湿式粗细物料分离装置和水或废水处理装置园筒螺旋管筛。
本发明园筒螺旋筛管是这样实现的：
本发明园筒螺旋管筛包括园筒筛3，螺旋筛管5，螺旋提升管6，园筒筛3通过上挡料板4与大轴11固连，园筒筛的下挡料板21通过固定件22固连在溢流槽8的下筛体内壁上或支架上，大轴11一端有上支座14与传动机构13底座连接，大轴11与传动机构13输出轴齿轮传动配合，大轴11的另一端与下支座12转动配合，下支座12固连于溢流槽8下箱体内壁或支架上，溢流槽8底面上安装有分泥斗9，进料管1通过下挡料板21伸入园筒筛3的粗筛筒47内，螺旋筛管5上有粗筛管15，其粗筛孔25上有功能材料17。
上支座14与传动机构13底座铰连，下支座12在箱壁上的连接位置可调，粗筛管15的截面为园形或多边形，固定件22为弹簧，功能件17可为筛网或滤膜，其上可有薄粗筛板38，由紧固件46将功能件17和筛板38固连于粗筛管15上，螺旋筛管5自下而上筛孔由小增大分为多个筛分粒级，分别与多个分泥斗9对应，粗筛筒47及其内挡料柱40内壁安装有内螺旋叶片23，45、粗筛筒47和上挡料板4上有粗筛孔25，其上固定有功能件17，筛板38，下挡料板21上固连有耐磨挡圈27，进料管1与下挡料板21固连，管筛梯度最高处有返砂槽7。
园筒筛3的直径D大于螺旋管中心线直径D1，上挡料板4周边开孔，用连接管24将园筒筛3与最下一节螺旋管5连接。
园筒筛3的直径D小于螺旋管中心线直径D1，粗筛筒47表面开孔，用连接管24将园筒筛与最下一节螺旋筛管5连接。
螺旋筛管5由粗筛管15和筛管架16组成，二者有轴向连接条28，通过连接件46在轴向连接，二者分别带有上、下半边法兰盘29，有连接件46。
螺旋筛管5螺旋提升管6用带有钻孔和支架44的连接环41按导程或螺距沿大轴11用螺栓与大轴11上的支架20连接组成框架，在框架上用锈钢螺栓46将带有粗筛孔25的四边形粗筛板、粗筛网、功能材料17和薄粗筛板38固定在上面。螺旋提升管6的最上一节连接环采用直径缩小的连接环42，用于固定在螺旋提升管6框架上的粗筛板不开设粗筛孔25。
园筒体3的粗筛筒47、螺旋筛管5、螺旋提升管6、四边形粗筛板、连接环41和连接环42可以用金属耐磨陶瓷制膜铸造或用超高分子量聚合物、功能塑料、耐磨橡胶等制膜注塑浇塑，也可以用金属卷筒、铆焊钻孔而成，也可以用超高分子量聚合物，功能塑料、耐磨橡胶等卷筒钻孔或剪板钻孔而成，带有粗筛孔25的粗筛筒47，粗筛管15或四边形园弧形粗筛板的外层有厚约1-3毫米筛孔尺寸为0.8-2毫米聚氨脂、聚甲醛、聚乙烯或耐磨橡胶粗筛网和细筛网等功能材料17、薄粗筛板38，用不锈钢螺栓46将四者紧固重叠。功能材料17可为筛孔细度为40-400目或更细不锈钢金属细筛网或用超高分子量聚合物或功能塑料或耐磨橡胶制成的细筛网、滤布、反渗透膜、超过滤膜、生物膜、离子交换剂或离子交换纤维、光催化金属网、二氧化钛光催化膜。
干式粉体物料粗细粒级分级，将溢液槽密封，用风力输送超微细粉体物料，有吹风滚刷39加速筛孔超微细粉料筛出，并清刷筛孔，大于0.5-3微米的较粗超微细粉体经提升管返回超微粉磨机或超声速超微气流粉碎机再碎再磨。在分泥斗9下部用风力将筛下物即时输送到储料仓。
上支座14，返砂槽7、溢流槽8安装在同一基架的不同标高上。螺旋筛管中心线直径(筛管中径)D1可小于最上一节筛管中径D3，提升管最下一节提升管中径为D3，最上一节提升管中径为D2，D1＜D3、D2＜D3，螺旋筛管5呈倒锥形，这样使筛管5全部浸没在水中，充分发挥水筛的各种优势，也可以使D=D1=D2=D3整根园筒螺旋管筛呈园柱形，只是最高一节D2缩小为D1/2，提升管直径相应也缩小。
大轴11的转速在10-30转/分可调。反渗透苦成水淡化海水淡化大轴11的转速可根据作用在具有足够强度和耐压密性的反渗透膜上所受到的离心力约为3-10MPa设计安装高速自动调速传动装置、园筒筛直径、螺旋筛管中径、螺旋筛管直径、螺旋提升管直径参数。
本发明园筒螺旋筛管有如下优异特性：
园筒筛螺旋筛管筛网孔自下面上由小增大分多个粒级筛分，可得多个透筛溢流产品，由对应的分泥斗回收。也可设置一种孔径的筛网等过滤功能件，获得一种透筛产品。筛网磨损很小，因为被筛分的固体颗粒是在高度稀释的矿浆中随园筒螺旋筛管被动翻滚抛滚跳跃离心辐射沉降运动，对于1毫米的颗粒，园筒螺旋筛管转速为15转/分，沉降速度仅为9厘米/秒。这样低的颗粒运动速度对筛网的磨损极其微弱。另外，筛分过程中，颗粒处于高度松散悬浮状态，大颗粒物料接触筛网的机会很小，冲击磨擦筛网的机会也少，水分子之间的范德华力，使水在筛网和筛分物料之间起到“水垫”缓冲作用，降低物料对筛网的冲击作用和两者之间磨擦系数，从而降低对筛网的磨损，延长筛网的使用寿命，减少因更换筛网停机时间。另外更换筛网可以卸掉每节筛管径向连接法兰盘上的不锈钢螺栓，可以很快将整节筛管换下，也可以只更换筛管上已磨损到限的那块筛网只须将连接条28上的不锈钢螺栓卸下，即可更换筛网，从而保证了95％以上设备作业率和低的运营费用。筛孔不堵塞，大轴带动园筒螺旋筛管旋转，筛孔倒向自动清砂效果好，湿式筛分细物料时，可在园筒螺旋筛管上方安装喷水龙头清洗筛孔；干式筛分粉状物料时，将溢流槽密封，在园筒螺旋筛管外围安装吹风滚刷39，用风力将筛孔中堵塞的微细粉料吹掉疏通筛孔。园筒螺旋筛管筛分面积大，比现行所有筛子的筛分面积大十多倍至几十倍，筛分时间长十多倍至几十倍，因而与相同体积大小的筛子相比，园筒螺旋筛管单位时间的生产能力要大十多倍以上。园筒螺旋筛管的螺旋管可加工成锥度，最上一节提升管的管径缩小，以便集中返砂，园筒筛的粗筛筒直径D、螺旋管的螺距h、螺旋管直径d、螺旋管中心线直径D1、D2、D3和螺旋筛管数目可根据筛分物料性质和生产能力设计。本发明园筒螺旋筛管严格按待筛分分级粒度要求设计筛孔尺寸，未达到单体解度要求的粗颗粒物料不能透过设计的筛孔，只能返回破碎机再碎或磨机再磨，消除了目前国内外筛分分级设备分级效率低造成物料过磨或欠磨，保证了产品质量要求和极大地提高了磨机单位时间处理量。本发明园筒螺旋筛管，全粒级整体分级效率高达92％以上，解决了磨矿分级流程物料过磨或欠磨地重大技术问题。
本发明园筒螺旋筛管还有如下优异特性和有益效果：
矿物颗粒的分选(选矿)是研究物质分离的科学。影响任何一种分选方法最重要的因素是粒度。任何分选方法及设备只适用于一定的分选粒度范围。选择选矿设备及选矿工艺流程，无论是金属矿或非金属矿都必须充分考虑分选设备的粒度适应范围，特别要注意分选粒度的上限及下限与分选设备有效分选粒度的衔接关系关系，掌握被分选物料的粒度范围应控制在(d
max-d
min)内，即应保证最细的有用矿物(粒度为d
mix)的分选速度大于最粗的脉石或连生体(粒度为d
max)分选速度，否则矿物分选过程将受到不同程度的破坏。所以，掌握各种分选方法及设备适宜的有效粒度范围，特别是粒度下限，对于分选手段的选择及提高分选过程产品产量节能降耗、有用矿物回收率的提高、资源有效利用、成本降低、废渣减少均有重大经济、环保和社会效益。
分级是要求将碎磨矿石中的矿物分离为单体解离的有用细粒级矿粒和含有脉石(废石)的粗粒级连生体。分选要求精矿中不应有已解离的脉石或含有脉石的连生体和尾矿中不应有已单体解离的有用矿物。精矿品位不高质量差收率低成本高，除原矿品位低矿石性质分选性差等原因外，分级效率低是主要原因。
目前，国内外使用的一切分级设备都不能满足对分级的上述要求。目前使用的分级设备分级效率只有25-65％，使很大一部已单体解离的矿粒以返砂形式返回磨机再磨，螺旋分级机返砂比高达250-450％，造成有用矿物反富集造成矿物过磨，产生大量下道分选作业难以回收的微细粒级矿粒进入尾矿，同时，也极大地降低了磨机有效利用容积，这样即降低磨机生产能力、增加物耗能耗和成本、有用矿物回收率降低、资源极大浪费，环境污染严重；同时，由于分级效率低，进入下道分选作业的溢液矿浆中存在着很大一部分没有充分单体解离的矿物与脉石相连的粗颗粒连生体，从而降低了分选精矿质量。
园筒螺旋筛管是严格按矿物单体解离要求设计筛网的筛孔尺寸，只有已单体解离的矿物在分级过程中才能透过细筛网进入下道分选作业，没有单体解离的粗粒级连生体返回磨机再磨，非常理想地实现了粗细物按几何尺寸分级的严格要求，为分选作业创造了良好条件。本发明既是理想的分级设备，又是理想的分选设备。它可用于粗精矿精选作业进一步提高精矿品位。
本发明园筒螺旋筛管的溢流槽8加盖密封，在园筒筛和螺旋筛管周围安装吹风滚刷39，进料管1用风力输送干式粗细粒级粉料分级。该装置适用于化工、涂料、制药、矿产等行业的干式粉体料粗细粒度分级，粗粒干粉物料返回各类超细粉磨机再粉磨。该装置特别适用于化学合成树脂，如高密度聚乙烯(HDPE)，改性聚乙烯(EVA)等粉料的粗细颗粒分级之用。本发明可以进一步将细筛网等功能材料的筛孔尺寸缩小到0.5-0.3微米，用于超微粉体物料的分级，粗粒超微物料提升管返回超声速超微气流粉碎机再碎再磨。
本发明园筒螺旋筛管既是对干式或湿式物料筛分分级技术及设备的一次重大创新，又是对绿色技术的一次重大创新。绿色技术是指能减少环境污染，减少原材料资源和能源使用的技术、工艺或产品的总称。绿色技术的创新与推广直接影响我国环境保护的成败和经济长期持续发展的潜力，并将影响我国面向21世纪可持续发展战略的成败。绿色技术创新，可以是绿色产品创新，又可以是绿色工艺创新。本发明园筒螺旋筛管既是节约原材料能源和提高资源综合回收利用的绿色产品，又是水污染防治和废物综合回收利用的绿色产品；同时，园筒螺旋筛管既是绿色工艺的清洁工艺技术，又是减少已产生污染物排放的末端综合治理技术。本发明园筒螺旋筛管通过采用不同的功能材料17，在水或废水处理技术中实现去渣、沉砂、沉淀、澄清、曝气、气浮、过滤、超滤、离子交换、反渗透、消毒等功能。大于筛网筛孔或滤膜、超滤膜、反渗透膜压力、离子交换、反渗透、消毒等功能。大于筛网筛孔或滤膜、超滤膜、反参透膜压力、离子交换树脂膜、光催化膜等功能材料17的孔径的粗颗粒物料、沉砂、絮凝体、胶体、污染物等经提升管6排至返砂槽7进入碎机磨机再碎再磨或再处理或排弃。经过功能材料17透过的物料也可以再进入下台园筒螺旋筛管再处理。所有这些，说明本发明对降低工业活动对环境的威胁、降低资源利用的成本、降低物耗能耗、提高资源综合利用程度和有用矿物回收率均具有极大的经济、环保和社会效益。该产品在质量、成本、性能上都具有极强的市场竞争力和极大的市场覆盖面。
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的园筒筛筒体结构图。
图3为图2的局部放大图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为本发明园筒筛下挡料板结构图。
图6为图5的左视图。
图7为本发明螺旋筛管装配图。
图8为图7的A-A剖视图。
图9为本发明螺旋筛管筛管架结构图。
图10为图9A向局部图。
图11为本发明螺旋筛管粗筛管结构图。
图12为图11A-A剖视图。
图13为本发明螺旋筛管和螺旋提升管连接环结构图。
图14为图13A向视图。
图15为本发明螺旋提升管最上一节连接环结构图。
图16为图15A向视图。
图17为图1的俯视图。
如下是本发明的实施例1：
本发明包括进料管1，支杆2，园筒筛3，上挡料板4，螺旋筛管5，螺旋提升管6，位于大轴11一端的上支座14与传动机构13底座铰连，大轴11与传动机构13输出轴齿轮传动配合，大轴11的另一端与下支座12转动配合，下支座12位于溢流槽8内壁，上下位置可调，溢液槽8倾斜底面上成梯度安装多个分泥斗9，梯度最高处有返砂槽7，园筒筛3和螺旋筛管5自下而上筛孔由小增大，分多个筛分粒级，分别与多个分泥斗9相对应，园筒筛3的上档板4通过支杆2与大轴11固连，园筒筛3的粗筛筒47的内壁安装内螺旋叶片23，园筒筛3内安装有挡料用的内挡料园柱40，内挡料园柱内壁安装内螺旋叶片45。园筒筛3的下挡料板21通过弹簧22固定在溢流槽8的下箱体内壁上，园筒筛3的粗筛筒47和螺旋筛管5的粗筛管15或四边形粗筛板开设粗筛孔25，粗筛孔25上安装粗筛网过滤件等功能材料17和薄粗筛板38。粗筛筒或粗筛管或粗筛板功能材料、薄粗筛板用不锈钢螺栓46将四者紧固重叠。
进料管1通过下挡料板21上的孔延伸至园筒筛3超过内挡料园柱40，进料管1、耐磨密封挡园27和下挡料板21固连在一起，通过固定件22固定在溢流槽箱体8上，保持不动，只有园筒筛3连接管24、螺旋筛管5提升管6随大轴11旋转动。
园筒筛3的直径D大于螺旋筛管中心线直径D1时，在园筒筛3的上挡料板4上开孔，通过连接管24与最下一节螺旋筛管5或连接环41连接；园筒筛3的直径D小于螺旋筛管中心线直径D1时，可在园筒筛粗筛筒47外表开孔，通过连接24与最下一节螺旋筛管5或连接环41连接。
螺旋筛管5由粗筛管15和筛管架16组成，粗筛管15上有粗筛孔25，粗筛管15上有粗筛网和过滤件等功能材料17，筛管架16通过筛管支架43用不锈钢螺栓与大轴11上的支架20加接。螺旋筛管5为若干节，每节螺旋筛管5由筛管架16和粗筛管15通过带有园孔的连接条28用不锈钢螺栓46连接而成。每节螺旋筛管5通过径向法兰盘29用不锈钢螺栓46连接而成整根螺旋筛管。
螺旋提升管只起提升粗物料不起物料分离作用，由没有粗筛孔25的提升管18通过带有园孔的连接条28用不锈钢螺栓46与提升管架19连接，每节螺旋提升管由提升管架19上的筛管支架43与大轴11上的支架20用螺栓连接，并通过径向法兰盘29用不锈钢螺栓46连接成整根螺旋提升管。最上一节螺旋筛管直径缩小或最上一节连接环42直径缩小。
园筒筛3、螺旋筛管5，螺旋提升管6的截面为正方形、菱形、六边形、八边形等规则多边形或园形。
传动机构13包括大带轮30、胶带31、电动机32、小带轮33、减速器34、上支座总成35、大齿轮36、小齿轮37等。传动机构也可以按园筒螺旋筛管的用途不同，可设计安装自动调速并具有高转速的装置。
粗筛网是用厚约1-3毫米筛孔尺寸为0.8-2毫米聚氨脂、聚乙烯、聚甲醛或耐磨橡胶制成，用以提高细筛网等功能材料17的耐磨性。使功能材料17上只有小于2毫米的细粒物料作用，延长其使用寿命。
功能材料17根据园筒螺旋筛管的不同用途，它是不锈钢筛网尺寸为40-400目或更细的金属细网筛或超高分子量功能聚合物(棉纶、尼纶、丙纶、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚四氟化乙烯、聚甲醛、聚氨脂、耐磨橡胶、异形纤维)细筛网，密胺热固体塑料筛网、滤布、反渗透膜(纤维素类膜或非纤维素类膜)、超过滤膜(二醋酸纤维素、聚砜、聚砜酰胺聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酰氟、聚丙烯腈荷电膜、聚丙烯酸类膜及中空纤维起滤膜等)、生物膜、离子交换剂或离子交换纤维、光催化金属网、二氧化钛光催化膜等。
本发明的结构和参数由用途决定：
干式筛分：待筛分物料粒级为350-0毫米物料，进料管1的直径，园筒筛3的粗筛筒47直径、粗筛筒47高度、螺旋筛管和螺旋提升管直径、粗筛筒47和粗筛管15或四边形粗筛板的粗筛孔25的大小等根据待筛分物料粒径、生产能力和筛下物料度要求设计。干式筛分不需要功能材料17和薄粗筛板38。大于粗筛孔25的粗粒级物料通过提升管返砂槽再入破碎机破碎，小于粗筛孔25的细粒级物料进入下道破碎作业或磨矿作业。
湿式分级：待分级物料粒度一般均小于6-0毫米，园筒螺旋筛管的粗筛孔25的孔径一般为3-0毫米，粗筛网厚1-3毫米筛孔尺寸0.8-2毫米，筛网17的方孔尺寸20目(0.9毫米)至80目(0.18毫米)等不同筛孔尺寸。
洗矿：待清洗矿物最大粒度控制在350-0毫米，与干式筛分作业相同，只是园筒螺旋筛管处于水中筛分，大于粗筛孔的物料返回破碎机破碎，小于粗筛孔(一般粗筛孔尺寸为8毫米)的清洗后矿泥及细颗粒直接进入磨机，或更细粒的物料直接进入分选作业。
干式粉体物料分级：将溢流槽体密封，在园筒螺旋筛管四周安装吹风滚刷39，园筒筛3的粗筛筒47和螺旋筛管5的粗筛管15的粗筛孔25的孔径一般为2-0毫米，筛网用不锈钢或超高分子量聚合物或功能塑料细丝编制的细筛网，筛网细度40-400目或更细到0.5微米。粉体物料由风力吹入进料管1后，小于筛网细度的微细粒粉料吹出筛孔，为防止微细粒粉料堵塞筛孔，在筒体螺旋筛管外用吹风滚刷39清刷干净，使微细粒级粉末吹入分泥斗9排出。大于40-400目较粗粒级粉料经提升管至返砂槽7进入超细粉磨机再磨。
水或废水处理技术中的应用：水处理技中去渣、沉砂、沉淀、澄清等作业与湿式分级作业原理相同，所用功能材料17根据上述作业要求具体选择，只增添混凝剂。曝气、气浮作业在湿式分级作业的基础上，从进料管1通入压缩空气和添加混凝剂。过滤、超滤、离子交换、反渗透、消毒作业只需将功能材料17分别更换成滤膜、超滤膜、反渗透膜、离子交换树脂、光催化膜。
本发明园筒螺旋筛管根据有关工业应用领域要求的不同，可以单台配合破碎机、磨机、分选设备和水处理设备使用，也可以多台其他设备配合一台园筒螺旋筛管使用。
本发明园筒旋筛管相对专利号为ZL93206610.0“振动螺旋筛管分机”的改进与创新有：
进料器的改进：将给料口3改为园筒筛3，筛子的筛分效果最佳益是在待筛分物料入口处1000毫米范围内。园筛筒3是处于最佳筛分位置，所以将振动螺旋筛管分机的给料口3改为如图2所示的可以是规则多边形或圆形的园筒筛3。为了防止给料口3泄漏待筛分物料，本发明改进的下挡料板如图5所示结构。粗筛筒47与功能材料之间增加一层粗筛网，功能材料17外有粗筛板38，用不锈钢螺栓46将粗筛筒47、粗筛网、功能材料17和粗筛板38坚固重叠在一起，同时在粗筛筒47内壁增设内螺旋叶片23和内挡料园柱40及内螺旋叶片45。
螺旋筛管结构及加工方法的改进：
第一种螺旋筛管，其装配图如图8所示，它由粗筛管15筛管架16组成。粗筛管15如图12所示，它由粗筛孔25、带有园孔的连接条28，上半边径向法兰盘29组成，筛管架16如图9所示，它由带有园孔的连接条28、下半边径向法兰盘29、筛管支架43组成。粗筛管15、筛管架16、功能材料17、粗筛网和薄粗板38，用不锈钢螺栓46通过带有园孔的连接条28紧固重叠连接成一节螺旋筛管。用不锈钢螺栓46将每节螺旋筛管的上下半边尘兰盘29连接而组成多节螺旋筛管。提升管6不开设粗筛孔，不要功能粗筛网材料17和薄粗筛板38。
粗筛管15和筛管架16可以制膜用金属铸造，也可制膜用超分子并聚合物功能塑料耐磨橡胶注塑浇塑而成。
第二种螺旋筛管，制模用金属铸造或用超离分子量聚合物、功能塑料、耐磨橡胶注塑浇塑成带有支架44的如图13所示的连接环41。连接环41也可以用金属铆焊而成。连接环41是带有钻孔的规则多边形或园形。在二个连接环41之间用不锈钢螺栓46将带有粗筛孔25的粗筛板、粗筛网、功能材料17和薄粗筛板38紧固连接在连接环41上组成一节一节的螺旋筛管，最上一节提升管的连接环制成如图15所示的连接环42，以便集中返砂。
带粗筛孔25的粗筛板用超高分子量聚合物、功能塑料、耐磨橡胶等制成。
螺旋筛管结构及加工制造方法的改进，有效地克服了专利号为ZL93206610.0“振动螺旋筛管分机”刚性螺旋四边形曲面框架与刚性平面厚金属粗筛板之间严重的泄漏待筛分物料现象，也方便更换细筛网等功能材料17，提高设备作业率。
本发明园筒旋筛管工业应用分级效果如下：
1．按40目(0.45毫米)计，分级效率分布于87-94％之间，平均分级效率为91％，大大高于螺旋分级机和水力旋流器(前者分级效率为30％，后者分级效率为50％)，彻底解决了螺旋分级机在该粒级内分级效率太低的问题。
2．按200目(0.074毫米)计，分级效率87-99％之是，尽管其波动范围大，平均分级效率为94％，仍高于所有分级设备的分级效率。
3．全粒级整体分级效率高达92％以上。
4．给矿粒度基本上与分级效率无关。
5．给矿浓度基本上分级效率没有影响。
6．返砂比从螺旋分级机250-45O％的返砂比降低到园筒螺旋筛管只有30-60％的返砂比，从而使磨机生产能力在不增加成本的前提下，产量可提高26-48％。
7．提高精矿器位和有用矿物回收率，园筒螺旋筛管细筛网的孔径根据分选矿物单体解高度要求确定，克服了螺旋分级机给矿物造成过磨或欠磨现象，从而提高了精矿质量和磨机生产能力。将筛孔从0.4毫米缩小斗0.15毫米，攀西钒钛磁铁矿红格北矿区钒钛铁精矿品位由TFe 52％提高到TFe 57％。
本发明园筒螺旋筛管工业应用实例：
园筒筛粗筛筒直径1000毫、粗筛筒高500毫米、粗筛筒筒体内设四条内螺旋叶片、粗筛筒筛孔直径12毫、螺旋筛管中心线直径(筛管中径)D1=1200毫米，螺旋提升管中心线直径(提升管中径)D2=D1=1200毫米，筛管、提升管直径d=360毫米，螺旋导程h=900毫米，园筒筛螺旋筛管细筛网筛孔尺寸为40目、50目、60目、70目，溢流槽箱体宽2000毫米，溢流槽箱体长6O00毫米，倾角15°，电机功率5KW，转速10-20转/分，园筒螺旋筛管生产能力50-60吨/小时·台，用攀西红格北矿区钒钛磁铁矿分选所得钒钛铁精矿质量为：TFe52-57％，TiO
211.2-12.8％、V
2O
50.55-0.58％。