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1、(10)申请公布号 CN 104263963 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 3 9 6 3 A (21)申请号 201410491646.4 (22)申请日 2014.09.23 C22B 11/00(2006.01) C22B 3/10(2006.01) (71)申请人铜仁市万山区盛和矿业有限责任公 司 地址 554200 贵州省铜仁市万山区张家湾汞 化工产业园区 (72)发明人袁再六 (74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人谷庆红 (54) 发明名称 一种从硫砷铁矿中提取金的方法 (57) 摘要 本发明涉及湿法冶金技。
2、术领域，尤其是一种 从硫砷铁矿中提取金的方法，通过在预处理步骤 中，对溶液的电势电位的控制，使得溶液中的电 势电位维持在450mv以下，进而避免了金的大量 损失，使得金的损失率不超过千分之一，并且能够 使杂质物质被大量的脱出，使得金完全裸露在表 面，为浸取步骤做了基础；并在浸取步骤中，同样 对溶液中的电势电位进行控制，使得电势电位维 持在1000-2000mv，进而使得金的浸出率维持在 95以上，大大的促进了金的提取回收率，降低了 金的提取回收成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (1。
3、0)申请公布号 CN 104263963 A CN 104263963 A 1/1页 2 1.一种从硫砷铁矿中提取金的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)预处理：将硫砷铁矿置于粉碎机中粉碎至200-300目，获得硫砷铁矿粉，并将其置 于预处理池中，再向其中加入硫砷铁矿粉1-1.5倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌 速度为50-60r/min搅拌处理0.5-1.5h，再向其中加入硝酸溶液1-2倍重量的亚硝酸钠，并 继续搅拌处理20-30min后，将其置于温度为80-90中静置处理20-40min，再向其中加入 过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的1-2倍，并控制溶液温度为30-40后。
4、，再 以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在 450mV，使其持续反应3-4h后，获得预处理料浆，待用； (2)浸出金：将步骤1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为3： 1，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的0.5-1.5倍，并以搅拌 速度为40-50r/min搅拌处理15-25min后，再向其中加入料浆重量的3-7的次氯酸钙，并 调整搅拌速度为100-120r/min搅拌处理1.5-2.5h后，再调整溶液的温度为80-100，并将 溶液中的电势电位调整并控制在(1000-2000)mV，静置处理0.5-1.。
5、5h后，过滤，获得滤液和 滤渣； (3)富集：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1-2倍的 碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理1-3h后，并对其进行过滤处 理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤1)进行循环处理，滤渣a待用； (4)分离：将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的1-3倍的硫脲溶液，并 采用搅拌速度为60-80r/min搅拌处理30-60min后，再向其中加入还原剂进行还原处理， 并在还原处理时，调整解析槽中的温度为80-90，以搅拌速度为80-90r/min搅拌处理 20-30min后，进行过滤，获得滤液b和滤渣b，滤。
6、渣b为金粉；滤液b返回步骤1)进行循环 处理，即可完成从硫砷铁矿中提取金。 2.如权利要求1所述的从硫砷铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的硝酸溶液的 浓度为1-2mol/l。 3.如权利要求1所述的从硫砷铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的亚硝酸钠为 200-300目的粉末。 4.如权利要求1所述的从硫砷铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的次氯酸钙为 200-250目的粉末。 5.如权利要求1所述的从硫砷铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的碱性阴离子 树脂溶液为-N(CH 3 ) 3 OH。 6.如权利要求5所述的从硫砷铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的-N(CH 3 ) 3 O。
7、H的 摩尔浓度为1-2mol/l。 7.如权利要求1所述的从硫砷铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的硫脲溶液的 摩尔浓度为2-3mol/l。 权 利 要 求 书CN 104263963 A 1/5页 3 一种从硫砷铁矿中提取金的方法 技术领域 0001 本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从硫砷铁矿中提取金的方法。 背景技术 0002 目前，金的提取主要是从硫化物金矿中进行提取，而硫化物金矿按照不同的硫砷 成分含量分类为黄铁矿、磁黄铁矿以及硫砷铁矿几类；并且金在硫化物金矿中也伴随着这 几种矿物而生，在矿石中赋存形态主要是超细微粒与硫铁矿紧密结合，并且在矿石中的细 度达到了次显微粒级，其中大。
8、部分金被镶嵌到硫铁矿的分子晶格中形成互溶体，这种特征 的硫化物金矿在进行研磨时，所能达到的最大细度都不能使金从硫铁矿结合体中暴露出 来，进而难以使得金在矿石表面形成自由表面颗粒，因此，在采取溶液浸取时，药剂不能与 金的表面相接触进而难以与之发生生化反应而将其溶解，进而导致金的提取率较低，浪费 较大。 0003 为此，有研究者对硫化物矿石进行预处理后，将预处理后的矿石进行浸取处理，再 将金富集分离后，获得金，进而达到提取金的目的；但是在整个工艺中，均是利用氧化还原 反应进行，进而在溶液中就会形成电势电位差，而在浸取步骤中，电势电位差较低时，金的 浸出率较低，进而也会导致大量的金的浪费和增大金的提。
9、取成本。 0004 基于上述，本研究者通过多年的尝试与探索，将硫砷铁矿提取金的工艺进行改进， 为从硫砷铁矿中的提取金的工艺提供了一种新选择。 发明内容 0005 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种从硫砷铁矿中提取金 的方法，具有能够将金的浸出率达到95以上，降低硫化物铁矿中的金的损失率，提高矿物 资源的最大化利用，降低了从硫砷铁矿中提取金的成本的特征。 0006 具体是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种从硫砷铁矿中提取金的方法，包括以下步骤： 0008 (1)预处理：将硫砷铁矿置于粉碎机中粉碎至200-300目，获得硫砷铁矿粉，并将 其置于预处理池中，再向其中加入硫。
10、砷铁矿粉1-1.5倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的 搅拌速度为50-60r/min搅拌处理0.5-1.5h，再向其中加入硝酸溶液1-2倍重量的亚硝酸 钠，并继续搅拌处理20-30min后，将其置于温度为80-90中静置处理20-40min，再向其 中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的1-2倍，并控制溶液温度为30-40 后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控 制在450mV，使其持续反应3-4h后，获得预处理料浆，待用； 0009 (2)浸出金：将步骤1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量 比为3：1，再向其中加入摩尔浓度为2。
11、mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的0.5-1.5倍， 并以搅拌速度为40-50r/min搅拌处理15-25min后，再向其中加入料浆重量的3-7的 次氯酸钙，并调整搅拌速度为100-120r/min搅拌处理1.5-2.5h后，再调整溶液的温度为 说 明 书CN 104263963 A 2/5页 4 80-100，并将溶液中的电势电位调整并控制在(1000-2000)mV，静置处理0.5-1.5h后，过 滤，获得滤液和滤渣； 0010 (3)富集：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1-2 倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理1-3h后，。
12、并对其进行过 滤处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤1)进行循环处理，滤渣a待用； 0011 (4)分离：将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的1-3倍的硫脲溶 液，并采用搅拌速度为60-80r/min搅拌处理30-60min后，再向其中加入还原剂进行还原处 理，并在还原处理时，调整解析槽中的温度为80-90，以搅拌速度为80-90r/min搅拌处理 20-30min后，进行过滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤1)进行循环 处理，即可完成从硫砷铁矿中提取金。 0012 所述的硝酸溶液的浓度为1-2mol/l。 0013 所述的亚硝酸钠为200-300目的粉末。 0。
13、014 所述的次氯酸钙为200-250目的粉末。 0015 所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH 3 ) 3 OH。 0016 所述的-N(CH 3 ) 3 OH的摩尔浓度为1-2mol/l。 0017 所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2-3mol/l。 0018 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在： 0019 通过预处理、浸取金、富集、分离步骤，并对各个步骤中的工艺参数，原料加入量 以及处理时候的理化环境进行控制与调整，进而使得硫砷矿物中的金被裸露出来，形成自 由表面的颗粒，进而使得进行能够在浸取步骤中，被大量的浸取出来，在通过富集步骤，使 得金在溶液中的浓度增大，并通过离子吸附交换作用，将金。
14、铂一起吸附分离出来，再采用硫 脲解析，使得被吸附的金脱离与吸附离子，进而溶于溶液，在采用还原剂对溶液中的金进行 还原处理，使得金离子生成金原子，逐步形成金粉，进而达到提取金的目的，使得金的提取 率提高到了95以上，降低了金的提取成本。 0020 通过在预处理步骤中，对溶液的电势电位的控制，使得溶液中的电势电位维持 在450mv以下，进而避免了金的大量损失，使得金的损失率不超过千分之一，并且能够使杂 质物质被大量的脱出，使得金完全裸露在表面，为浸取步骤做了基础；并在浸取步骤中，同 样对溶液中的电势电位进行控制，使得电势电位维持在1000-2000mv，进而使得金的浸出率 维持在95以上，大大的促。
15、进了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。 具体实施方式 0021 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。 0022 实施例1 0023 一种从硫砷铁矿中提取金的方法，包括以下步骤： 0024 (1)预处理：将硫砷铁矿置于粉碎机中粉碎至200目，获得硫砷铁矿粉，并将其置 于预处理池中，再向其中加入硫砷铁矿粉1倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度 为50r/min搅拌处理0.5h，再向其中加入硝酸溶液1倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理 20min后，将其置于温度为80中静置处理20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢 说 明。
16、 书CN 104263963 A 3/5页 5 的用量为亚硝酸重量的1倍，并控制溶液温度为30后，再以甘汞电极作为参比电极，测点 溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在450mV，使其持续反应3h后，获得 预处理料浆，待用； 0025 (2)浸出金：将步骤1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比 为3：1，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的0.5倍，并以搅拌 速度为40r/min搅拌处理15min后，再向其中加入料浆重量的3的次氯酸钙，并调整搅拌 速度为100r/min搅拌处理1.5h后，再调整溶液的温度为80，并将溶液中的电势电位调整 并。
17、控制在1000mV，静置处理0.5h后，过滤，获得滤液和滤渣； 0026 (3)富集：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1倍 的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50r/min搅拌处理1h后，并对其进行过滤处理， 获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤1)进行循环处理，滤渣a待用； 0027 (4)分离：将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的1倍的硫脲溶液， 并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理30min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还 原处理时，调整解析槽中的温度为80，以搅拌速度为80r/min搅拌处理20min后，进行过 滤，获得滤液b和滤渣b，。
18、滤渣b为金粉；滤液b返回步骤1)进行循环处理，即可完成从硫 砷铁矿中提取金。 0028 所述的硝酸溶液的浓度为1mol/l。 0029 所述的亚硝酸钠为200目的粉末。 0030 所述的次氯酸钙为200目的粉末。 0031 所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH 3 ) 3 OH。 0032 所述的-N(CH 3 ) 3 OH的摩尔浓度为1mol/l。 0033 所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2mol/l。 0034 实施例2 0035 一种从硫砷铁矿中提取金的方法，包括以下步骤： 0036 (1)预处理：将硫砷铁矿置于粉碎机中粉碎至300目，获得硫砷铁矿粉，并将其置 于预处理池中，再向其中加入硫砷。
19、铁矿粉1.5倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速 度为60r/min搅拌处理1.5h，再向其中加入硝酸溶液2倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处 理30min后，将其置于温度为90中静置处理40min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化 氢的用量为亚硝酸重量的2倍，并控制溶液温度为40后，再以甘汞电极作为参比电极，测 点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在400mV，使其持续反应4h后，获 得预处理料浆，待用； 0037 (2)浸出金：将步骤1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比 为3：1，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的1.5倍，并以搅拌。
20、 速度为50r/min搅拌处理25min后，再向其中加入料浆重量的7的次氯酸钙，并调整搅拌 速度为120r/min搅拌处理2.5h后，再调整溶液的温度为100，并将溶液中的电势电位调 整并控制在2000mV，静置处理1.5h后，过滤，获得滤液和滤渣； 0038 (3)富集：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量2倍 的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理3h后，并对其进行过滤处理， 获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤1)进行循环处理，滤渣a待用； 说 明 书CN 104263963 A 4/5页 6 0039 (4)分离：将滤渣a置于解析槽中，并向其中。
21、加入滤渣a重量的3倍的硫脲溶液， 并采用搅拌速度为80r/min搅拌处理60min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还 原处理时，调整解析槽中的温度为90，以搅拌速度为90r/min搅拌处理30min后，进行过 滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤1)进行循环处理，即可完成从硫 砷铁矿中提取金。 0040 所述的硝酸溶液的浓度为2mol/l。 0041 所述的亚硝酸钠为300目的粉末。 0042 所述的次氯酸钙为250目的粉末。 0043 所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH 3 ) 3 OH。 0044 所述的-N(CH 3 ) 3 OH的摩尔浓度为2mol/l。 00。
22、45 所述的硫脲溶液的摩尔浓度为3mol/l。 0046 实施例3 0047 一种从硫砷铁矿中提取金的方法，包括以下步骤： 0048 (1)预处理：将硫砷铁矿置于粉碎机中粉碎至250目，获得硫砷铁矿粉，并将其置 于预处理池中，再向其中加入硫砷铁矿粉1.4倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速 度为55r/min搅拌处理1h，再向其中加入硝酸溶液1.5倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理 25min后，将其置于温度为85中静置处理30min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢 的用量为亚硝酸重量的1.5倍，并控制溶液温度为35后，再以甘汞电极作为参比电极，测 点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位。
23、调整并控制在300mV，使其持续反应3.5h后， 获得预处理料浆，待用； 0049 (2)浸出金：将步骤1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比 为3：1，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的1倍，并以搅拌速 度为45r/min搅拌处理20min后，再向其中加入料浆重量的5的次氯酸钙，并调整搅拌速 度为110r/min搅拌处理2h后，再调整溶液的温度为90，并将溶液中的电势电位调整并控 制在1500mV，静置处理1h后，过滤，获得滤液和滤渣； 0050 (3)富集：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1.5 倍的碱性阴离子树脂溶液，。
24、并采用搅拌速度为55r/min搅拌处理2h后，并对其进行过滤处 理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤1)进行循环处理，滤渣a待用； 0051 (4)分离：将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的2倍的硫脲溶液， 并采用搅拌速度为70r/min搅拌处理45min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还 原处理时，调整解析槽中的温度为85，以搅拌速度为87r/min搅拌处理25min后，进行过 滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤1)进行循环处理，即可完成从硫 砷铁矿中提取金。 0052 所述的硝酸溶液的浓度为1.5mol/l。 0053 所述的亚硝酸钠为250目的粉末。。
25、 0054 所述的次氯酸钙为230目的粉末。 0055 所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH 3 ) 3 OH。 0056 所述的-N(CH 3 ) 3 OH的摩尔浓度为1.5mol/l。 0057 所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2.5mol/l。 说 明 书CN 104263963 A 5/5页 7 0058 实施例4 0059 一种从硫砷铁矿中提取金的方法，包括以下步骤： 0060 (1)预处理：将硫砷铁矿置于粉碎机中粉碎至270目，获得硫砷铁矿粉，并将其置 于预处理池中，再向其中加入硫砷铁矿粉1.3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速 度为53r/min搅拌处理1.3h，再向其中加入硝酸溶。
26、液1.7倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处 理29min后，将其置于温度为89中静置处理29min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化 氢的用量为亚硝酸重量的1.7倍，并控制溶液温度为39后，再以甘汞电极作为参比电极， 测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在290mV，使其持续反应3.9h 后，获得预处理料浆，待用； 0061 (2)浸出金：将步骤1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比 为3：1，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的0.9倍，并以搅拌 速度为49r/min搅拌处理19min后，再向其中加入料浆重量的4.9的次氯酸钙，并调整搅 。
27、拌速度为109r/min搅拌处理2.1h后，再调整溶液的温度为99，并将溶液中的电势电位调 整并控制在1990mV，静置处理0.9h后，过滤，获得滤液和滤渣； 0062 (3)富集：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1.9 倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为59r/min搅拌处理2.9h后，并对其进行过滤 处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤1)进行循环处理，滤渣a待用； 0063 (4)分离：将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的1.9倍的硫脲溶液， 并采用搅拌速度为79r/min搅拌处理49min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还 原处理时，调整解析槽中的温度为89，以搅拌速度为81r/min搅拌处理29min后，进行过 滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤1)进行循环处理，即可完成从硫 砷铁矿中提取金。 0064 所述的硝酸溶液的浓度为1.9mol/l。 0065 所述的亚硝酸钠为290目的粉末。 0066 所述的次氯酸钙为210目的粉末。 0067 所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH 3 ) 3 OH。 0068 所述的-N(CH 3 ) 3 OH的摩尔浓度为1.9mol/l。 0069 所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2.7mol/l。 说 明 书CN 104263963 A 。