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1、(10)申请公布号 CN 104230267 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 3 0 2 6 7 A (21)申请号 201410455192.5 (22)申请日 2014.09.09 C04B 28/04(2006.01) C04B 111/27(2006.01) (71)申请人普定县银丰农业科技发展有限公司 地址 562109 贵州省安顺市普定县白岩镇黄 毛村上坝码四组 (72)发明人陈剑 钟安祯 (74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人谷庆红 (54) 发明名称 一种保温防潮地砖及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及建。
2、筑用地砖技术领域，尤其是一 种保温防潮地砖及其制备方法，通过白水泥、石英 砂、纤维素、陶瓷粉、玻璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、 氧化铜等原料的组合与搭配，并结合制备工艺中， 原料处理、原料混合、灌模、冲压成型和养护步骤， 使得制作的保温防潮地砖的耐用性能得到较大程 度的提高，其制作工艺简单，制作成本低廉，并且 获得保温防潮地砖相对于传统的保温建筑材料来 说，其保温效果提高了50以上，保温延长时间 为传统的5-6倍，大大增强了地砖的保温效果，同 时，其防潮效果也得到较大程度的提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要。
3、求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104230267 A CN 104230267 A 1/1页 2 1.一种保温防潮地砖，其特征在于，其原料成份包括白水泥8-11份、石英砂6-7份、 纤维素3-7份、陶瓷粉4-6份、玻璃颗粒3-5份、天然彩砂6-9份、氧化铁1-3份、氧化铜 0.5-1.5份。 2.如权利要求1所述的保温防潮地砖，其特征在于，所述的原料成份包括白水泥10份、 石英砂7份、纤维素5份、陶瓷粉5份、玻璃颗粒4份、天然彩砂7份、氧化铁2份、氧化铜1 份。 3.如权利要求1或2所述的保温防潮地砖，其特征在于，所述的纤维素为羟甲基纤维 素。 4.如权利要求1或2所述的保温。
4、防潮地砖，其特征在于，所述的石英砂为130-170目。 5.如权利要求1或2所述的保温防潮地砖，其特征在于，所述的陶瓷粉为110-130目。 6.如权利要求1或2所述的保温防潮地砖，其特征在于，所述的玻璃颗粒为120-140 目。 7.如权利要求1或2所述的保温防潮地砖，其特征在于，所述的天然彩砂为130-150 目。 8.如权利要求1或2所述的保温防潮地砖，其特征在于，所述的氧化铁为熔融态。 9.如权利要求1或2所述的保温防潮地砖，其特征在于，所述的氧化铜为熔融态。 10.如权利要求1-9任一项所述的保温防潮地砖的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1)原料准备：将石英砂粉碎至130-。
5、170目后，采用石英砂总重量1-2的澄清石灰水 浸泡处理30-70min后，再将其置于烘烤箱中，采用升温速度为10-13/min升温至60 后，保温处理1h，再将其在20-60s内降温至常温后，待用；将陶瓷粉粉碎至110-130目后， 再将其置于浓度为1-3重量为陶瓷粉1-3倍的食盐水浸泡40-50min后，搅拌10min后，待 用；将玻璃颗粒粉碎至120-140目后，再将其置于温度为100-180中，加温处理1-4h后， 恒温待用；将天然彩砂粉碎至130-150目后，再置于温度为200-270中加热处理1-2h后， 恒温待用；将氧化铁置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待用；将氧化铜置于熔炼炉中，熔炼。
6、成熔 融态待用。 (2)原料混合：按照上述配比份，将步骤1)准备好待用的原料，按照石英砂、陶瓷粉、玻 璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、氧化铜的顺序在环境温度为180-200中依次加入混合，并采用 搅拌速度为180-230r/min搅拌处理，待搅拌处理1-3h后，再向其中加入纤维素，并降低温 度至80-100，调整搅拌机的搅拌速度为90-100r/min，搅拌处理30-50min后，再向其中加 入水泥，并降低温度至50-70，调整搅拌速度为300-500r/min，搅拌处理3-4h后，待用； (3)灌模：将步骤2)混合完成的原料灌装于地砖成型模具中，灌装厚度为10-15cm，并 喷洒原料总重量1-3的。
7、由松香18kg、平平加4kg组合而成的外加剂，静置1-3h，待用； (4)冲压成型：将步骤3)灌模完成的原料采用气压机冲压成型，冲压的压力为 4.51-5.13MPa，冲压完成后的厚度为4-6cm，即可获得保温防潮地砖初成品。 (5)养护：将步骤4)获得的保温防潮地砖初成品置于自然环境中，按照每天洒水2次， 进行自然养护12-30天，即可获得成品保温防潮地砖。 权 利 要 求 书CN 104230267 A 1/4页 3 一种保温防潮地砖及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑用地砖技术领域，尤其是一种保温防潮地砖及其制备方法。 背景技术 0002 地砖，目前在底面装饰上得到了较大程度。
8、应用，其主要目的是解决底面粗糙的技 术问题，同时，也为了方便人们生活过程中，降低灰尘，提高生活环境的质量，当然也起到一 定的保温、隔音、防潮的效果，并且在现有技术中对地砖的研究也较多，主要是对地砖的花 色、地砖的耐用，地砖的形状和光洁度上作出研究，进而改善室内环境的质量；当然对于防 潮、保温、隔音等技术问题也有一定的研究，但其研究的效果较为不理想。 0003 为此，本研究人员通过长期的研究与探索，在确保地砖耐用、花色美丽、光洁度较 优的前提下，对地砖的保温、防潮、隔音技术进行研究，为地砖的加工提供了一种新思路。 发明内容 0004 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种保温防潮地。
9、砖，具 有耐久易用，通过测试得知其制作成六面体内的空腔内，冲入空气温度为50后，其在 10-13h后，在对其进行检测，还能够达到43-44.63，而传统的地砖进行制作成同样的六 面体空腔后，冲入50的空气，在2-4h后，其温度维持为常温，可见，该保温防潮地砖的保 温效果较佳，并且具有良好的防潮效果，与传统的地砖相比，其防潮性能高出50以上的特 征。 0005 同时，本发明还提供一种保温防潮地砖的制备方法。 0006 具体是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种保温防潮地砖，其原料成份包括白水泥8-11份、石英砂6-7份、纤维素3-7 份、陶瓷粉4-6份、玻璃颗粒3-5份、天然彩砂6-9份。
10、、氧化铁1-3份、氧化铜0.5-1.5份。 0008 所述的原料成份包括白水泥10份、石英砂7份、纤维素5份、陶瓷粉5份、玻璃颗 粒4份、天然彩砂7份、氧化铁2份、氧化铜1份。 0009 所述的纤维素为羟甲基纤维素。 0010 所述的石英砂为130-170目。 0011 所述的陶瓷粉为110-130目。 0012 所述的玻璃颗粒为120-140目。 0013 所述的天然彩砂为130-150目。 0014 所述的氧化铁为熔融态。 0015 所述的氧化铜为熔融态。 0016 该保温防潮地砖的制备方法，包括以下步骤： 0017 (1)原料准备：将石英砂粉碎至130-170目后，采用石英砂总重量1-2。
11、的澄清石 灰水浸泡处理30-70min后，再将其置于烘烤箱中，采用升温速度为10-13/min升温至 60后，保温处理1h，再将其在20-60s内降温至常温后，待用；将陶瓷粉粉碎至110-130目 说 明 书CN 104230267 A 2/4页 4 后，再将其置于浓度为1-3重量为陶瓷粉1-3倍的食盐水浸泡40-50min后，搅拌10min 后，待用；将玻璃颗粒粉碎至120-140目后，再将其置于温度为100-180中，加温处理1-4h 后，恒温待用；将天然彩砂粉碎至130-150目后，再置于温度为200-270中加热处理1-2h 后，恒温待用；将氧化铁置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待用；将氧化。
12、铜置于熔炼炉中，熔炼 成熔融态待用。 0018 (2)原料混合：按照上述配比份，将步骤1)准备好待用的原料，按照石英砂、陶瓷 粉、玻璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、氧化铜的顺序在环境温度为180-200中依次加入混合， 并采用搅拌速度为180-230r/min搅拌处理，待搅拌处理1-3h后，再向其中加入纤维素，并 降低温度至80-100，调整搅拌机的搅拌速度为90-100r/min，搅拌处理30-50min后，再向 其中加入水泥，并降低温度至50-70，调整搅拌速度为300-500r/min，搅拌处理3-4h后， 待用； 0019 (3)灌模：将步骤2)混合完成的原料灌装于地砖成型模具中，灌装厚度为。
13、 10-15cm，并喷洒原料总重量1-3的由松香18kg、平平加4kg组合而成的外加剂，静置 1-3h，待用； 0020 (4)冲压成型：将步骤3)灌模完成的原料采用气压机冲压成型，冲压的压力为 4.51-5.13MPa，冲压完成后的厚度为4-6cm，即可获得保温防潮地砖初成品。 0021 (5)养护：将步骤4)获得的保温防潮地砖初成品置于自然环境中，按照每天洒水2 次，进行自然养护12-30天，即可获得成品保温防潮地砖。 0022 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在： 0023 通过白水泥、石英砂、纤维素、陶瓷粉、玻璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、氧化铜等原 料的组合与搭配，并结合制备工艺中，。
14、原料处理、原料混合、灌模、冲压成型和养护步骤，使 得制作的保温防潮地砖的耐用性能得到较大程度的提高，其制作工艺简单，制作成本低廉， 并且获得保温防潮地砖相对于传统的保温建筑材料来说，其保温效果提高了50以上，保 温延长时间为传统的5-6倍，大大增强了地砖的保温效果，同时，其防潮效果也得到较大程 度的提高。 0024 通过在制备方法中，原料处理步骤对原料进行处理，使得各种原料的性能得到 较大程度的提高，确保了制作出来的保温防潮地砖的性能的改善，并结合原料混合步骤中， 对原料添加的顺序的控制与调整，进一步的确保了哥原料之间发生的微观变化得以控制， 使得制备出来的保温防潮地砖的保温防潮效果明显。 具。
15、体实施方式 0025 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。 0026 实施例1 0027 一种保温防潮地砖，其原料成份包括白水泥8kg、石英砂6kg、纤维素3kg、陶瓷粉 4kg、玻璃颗粒3kg、天然彩砂6kg、氧化铁1kg、氧化铜0.5kg。 0028 所述的纤维素为羟甲基纤维素。 0029 所述的石英砂为130目。 0030 所述的陶瓷粉为110目。 说 明 书CN 104230267 A 3/4页 5 0031 所述的玻璃颗粒为120目。 0032 所述的天然彩砂为130目。 0033 所述的氧化铁为熔融态。 0034 所述的。
16、氧化铜为熔融态。 0035 该保温防潮地砖的制备方法，包括以下步骤： 0036 (1)原料准备：将石英砂粉碎至130目后，采用石英砂总重量1的澄清石灰水浸 泡处理30min后，再将其置于烘烤箱中，采用升温速度为10/min升温至60后，保温处 理1h，再将其在20s内降温至常温后，待用；将陶瓷粉粉碎至110目后，再将其置于浓度为 1重量为陶瓷粉1倍的食盐水浸泡40min后，搅拌10min后，待用；将玻璃颗粒粉碎至120 目后，再将其置于温度为100中，加温处理1h后，恒温待用；将天然彩砂粉碎至130目后， 再置于温度为200中加热处理1h后，恒温待用；将氧化铁置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待 用；。
17、将氧化铜置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待用。 0037 (2)原料混合：按照上述配比份，将步骤1)准备好待用的原料，按照石英砂、陶瓷 粉、玻璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、氧化铜的顺序在环境温度为180中依次加入混合，并采 用搅拌速度为180r/min搅拌处理，待搅拌处理1h后，再向其中加入纤维素，并降低温度至 80，调整搅拌机的搅拌速度为90r/min，搅拌处理30min后，再向其中加入水泥，并降低温 度至50，调整搅拌速度为300r/min，搅拌处理3h后，待用； 0038 (3)灌模：将步骤2)混合完成的原料灌装于地砖成型模具中，灌装厚度为10cm，并 喷洒原料总重量1的由松香18kg、平平加4k。
18、g组合而成的外加剂，静置1h，待用； 0039 (4)冲压成型：将步骤3)灌模完成的原料采用气压机冲压成型，冲压的压力为 4.51MPa，冲压完成后的厚度为4cm，即可获得保温防潮地砖初成品。 0040 (5)养护：将步骤4)获得的保温防潮地砖初成品置于自然环境中，按照每天洒水2 次，进行自然养护12天，即可获得成品保温防潮地砖。 0041 实施例2 0042 在实施例1的基础上，一种保温防潮地砖，其原料成份包括白水泥11kg、石英砂 7kg、纤维素7kg、陶瓷粉6kg、玻璃颗粒5kg、天然彩砂9kg、氧化铁3kg、氧化铜1.5kg。 0043 所述的石英砂为170目。 0044 所述的陶瓷粉。
19、为130目。 0045 所述的玻璃颗粒为140目。 0046 所述的天然彩砂为150目。 0047 该保温防潮地砖的制备方法，包括以下步骤： 0048 (1)原料准备：将石英砂粉碎至170目后，采用石英砂总重量2的澄清石灰水浸 泡处理70min后，再将其置于烘烤箱中，采用升温速度为13/min升温至60后，保温处 理1h，再将其在60s内降温至常温后，待用；将陶瓷粉粉碎至130目后，再将其置于浓度为 3重量为陶瓷粉3倍的食盐水浸泡50min后，搅拌10min后，待用；将玻璃颗粒粉碎至140 目后，再将其置于温度为180中，加温处理4h后，恒温待用；将天然彩砂粉碎至150目后， 再置于温度为27。
20、0中加热处理2h后，恒温待用；将氧化铁置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待 用；将氧化铜置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待用。 0049 (2)原料混合：按照上述配比份，将步骤1)准备好待用的原料，按照石英砂、陶瓷 说 明 书CN 104230267 A 4/4页 6 粉、玻璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、氧化铜的顺序在环境温度为200中依次加入混合，并采 用搅拌速度为230r/min搅拌处理，待搅拌处理3h后，再向其中加入纤维素，并降低温度至 100，调整搅拌机的搅拌速度为100r/min，搅拌处理50min后，再向其中加入水泥，并降低 温度至70，调整搅拌速度为500r/min，搅拌处理4h后，待用； 005。
21、0 (3)灌模：将步骤2)混合完成的原料灌装于地砖成型模具中，灌装厚度为15cm，并 喷洒原料总重量3的由松香18kg、平平加4kg组合而成的外加剂，静置3h，待用； 0051 (4)冲压成型：将步骤3)灌模完成的原料采用气压机冲压成型，冲压的压力为 5.13MPa，冲压完成后的厚度为6cm，即可获得保温防潮地砖初成品。 0052 (5)养护：将步骤4)获得的保温防潮地砖初成品置于自然环境中，按照每天洒水2 次，进行自然养护30天，即可获得成品保温防潮地砖。 0053 实施例3 0054 在实施例1的基础上，一种保温防潮地砖，其原料成份包括白水泥10kg、石英砂 7kg、纤维素5kg、陶瓷粉5。
22、kg、玻璃颗粒4kg、天然彩砂7kg、氧化铁2kg、氧化铜1kg。 0055 所述的石英砂为140目。 0056 所述的陶瓷粉为120目。 0057 所述的玻璃颗粒为130目。 0058 所述的天然彩砂为140目。 0059 该保温防潮地砖的制备方法，包括以下步骤： 0060 (1)原料准备：将石英砂粉碎至140目后，采用石英砂总重量1.5的澄清石灰水 浸泡处理55min后，再将其置于烘烤箱中，采用升温速度为11/min升温至60后，保温 处理1h，再将其在50s内降温至常温后，待用；将陶瓷粉粉碎至120目后，再将其置于浓度 为2重量为陶瓷粉2倍的食盐水浸泡45min后，搅拌10min后，待用。
23、；将玻璃颗粒粉碎至 130目后，再将其置于温度为160中，加温处理3h后，恒温待用；将天然彩砂粉碎至140目 后，再置于温度为230中加热处理1.5h后，恒温待用；将氧化铁置于熔炼炉中，熔炼成熔 融态待用；将氧化铜置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待用。 0061 (2)原料混合：按照上述配比份，将步骤1)准备好待用的原料，按照石英砂、陶瓷 粉、玻璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、氧化铜的顺序在环境温度为190中依次加入混合，并采 用搅拌速度为210r/min搅拌处理，待搅拌处理2h后，再向其中加入纤维素，并降低温度至 90，调整搅拌机的搅拌速度为95r/min，搅拌处理40min后，再向其中加入水泥，并降低。
24、温 度至60，调整搅拌速度为400r/min，搅拌处理3.5h后，待用； 0062 (3)灌模：将步骤2)混合完成的原料灌装于地砖成型模具中，灌装厚度为11cm，并 喷洒原料总重量2的由松香18kg、平平加4kg组合而成的外加剂，静置2h，待用； 0063 (4)冲压成型：将步骤3)灌模完成的原料采用气压机冲压成型，冲压的压力为 4.97MPa，冲压完成后的厚度为5cm，即可获得保温防潮地砖初成品。 0064 (5)养护：将步骤4)获得的保温防潮地砖初成品置于自然环境中，按照每天洒水2 次，进行自然养护18天，即可获得成品保温防潮地砖。 0065 在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明的的理解和阐述，不是对本发 明的限制，本领域技术人员在此基础上做出的非突出实质性特征和非显著进步的改进，均 属于本发明的保护范畴。 说 明 书CN 104230267 A 。