以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系现场浇制施工方法.pdf

本发明公开了一种以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系现场浇制施工方法，在进行钢筋砼结构体系建筑施工时，将磷石膏作为墙体材料，并现场浇制钢筋砼结构体系和现场浇制磷石膏墙体。在进行现场浇制钢筋砼结构体系和现场浇制磷石膏墙体时，将钢筋砼结构体系按每楼层分为四段进行浇制，每段高度控制在600～1300毫米的范围，由下到上分层分段现场浇制施工，每段先浇制钢筋砼结构体系部分，然后再浇制磷石膏墙体部分。本发明具有施工容易、施工进度快、施工质量好和施工成本低的优点，并且施工建成的建筑物的整体性和强度都得到提高。

权利要求书

以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系现场浇制施工方法
技术领域
本发明涉及一种以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系现场浇制施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
目前，现有技术中将磷石膏或石膏作为墙体材料的施工方法，一般都是先将磷石膏或石膏制成石膏空腔大板的模型，然后将该模型在工地安装后，在其空腔大板内浇筑钢筋砼，形成竖向承重墙体系，此种技术方案存在着要求机械化、工业化的程度过高，从而造成成本过高，并且其致命弱点在于其抗剪刚度太差，只能用于(1～6)层的钢筋砼建筑，且为小开间(3.6m～3.9m)，空腔大板3m以上高度，在浇注砼时，如不在石膏空腔大板的两侧夹外侧模板，砼的侧向压力将会使石膏空腔大板损坏。在此基础上，中国专利文献曾公开了一种发明名称为：“密肋网格式钢筋砼剪力墙及其制作方法”、专利号为：ZL200610200093.8的技术方案，该技术方案克服了上述弊端，其预制石膏空腔块小，重量轻，抗剪刚度大幅度提高后可建造(1～25)层大开间灵活划分居室高层住宅建筑，但采用小型预制空腔石膏模壳仍存在一些不够理想的方面，其一，预制空腔模壳上部两侧浇注砼横梁的石膏侧翼板在搬运中容易折断，造成模壳的损耗；其二，模壳有多种规格(4～6)种，彼此之间用螺栓连接，才形成整体模壳，但石膏拼接缝仍然存在，增加了材料和工时，其整体也不太好；其三，虽然模壳高度仅石膏空腔大板模壳高度的1/4～1/5，但浇注砼时，仍需要在两侧另加侧模，防止浇注砼的侧压力使模壳开裂，即预制的石膏模壳不能完全取代浇注砼时常规的侧模板，这是现有磷石膏强度(Mu7)决定的。因此，现有的以磷石膏为墙体材料的钢筋砼建筑的施工方法还是不够理想，还是不能满足生产和社会的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工容易、并且施工进度快、施工质量好、施工成本低的以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系建筑的施工方法，从而克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：在进行钢筋砼结构体系建筑施工时，将磷石膏作为墙体材料，并现场浇制钢筋砼结构体系和现场浇制磷石膏墙体。
在进行现场浇制钢筋砼结构体系和现场浇制磷石膏墙体时，将钢筋砼结构体系按每楼层分为四段进行浇制，每段高度控制在600～1300毫米的范围，由下到上分层分段现场浇制施工，每段先浇制钢筋砼结构体系部分，然后再浇制磷石膏墙体部分。
将钢筋砼结构体系按每楼层分为四段进行浇制时，第一段含以磷石膏为永久模壳的钢筋砼井字大板楼盖及钢筋砼结构体系的立柱和磷石膏墙体的现场浇制，在进行第一段施工时，先按现有的施工方法制作出以磷石膏为永久模壳的钢筋砼井字大板楼盖，然后在该钢筋砼井字大板楼盖上采用现有的现场浇制的方法制作出钢筋砼结构体系的横梁和高为650～950毫米的立柱，等钢筋砼结构体系的立柱凝固后，采用模板将浇制好的钢筋砼结构体系的立柱围住并形成墙体形状的浇注模型，再将磷石膏浆液浇注进该模型中，使浇注成型的磷石膏将钢筋砼结构体系的立柱包裹住并形成墙体，等磷石膏浆液凝固后即可拆除模板进行第二段施工；第二段施工也是采用常规现场浇制钢筋砼的方法在第一段立柱的基础上先制作出钢筋砼结构体系的横梁和立柱，等立柱和横梁凝固后再采用模板将浇制好的钢筋砼结构体系的立柱和横梁围住并形成墙体形状的浇注模型，再将磷石膏浆液浇注进该模型中，使成型的磷石膏将钢筋砼结构体系的立柱和横梁包裹住并形成墙体，等磷石膏浆液凝固后即可进行第三段施工；第三段施工和第四段施工的方法与第二段相同，如此类推，即可制作出以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系。
钢筋砼结构体系为采用钢筋砼井字大板楼盖作为楼盖的钢筋砼网格式框架结构或为采用钢筋砼井字大板楼盖作为楼盖的钢筋砼网格式框架结构与钢筋砼密肋网格式剪力墙结构相组合的结构。
磷石膏可用石膏或脱硫石膏代替。
模板为竹胶板、木板、纸板或铁板。
由于采用了上述技术方案，本发明排除了现有的“速成墙”预制石膏空腔大板，也不采用专利号为ZL200610200093.8所公开的预制磷石膏空腔小构件，本发明在以磷石膏为节能材料的新型钢筋砼结构体系施工中，采用将砼(浇拌好的)和磷石膏(浆液)均在施工现场浇制，形成节能的结构一体化的低、中、小高或高层节层住宅建筑。本发明的突破点在于打破了原有技术中预制石膏空腔大板或磷石膏空腔小构件的束缚，利用砼与石膏成型初凝时间的差异(70～80)倍，即可合理安排施工和组织设计，白天工作，晚上砼养护，连续施工，其工程进度比常规钢筋砼框架结构施工进度(每月4层)提高20％。与此同时，也避免了原预制石膏空腔构件，制造，搬运、安装中造成的损坏，其制造成本大大降低，同时本发明结构的整体性也大幅度加强，因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有施工容易、施工进度快、施工质量好和施工成本低的优点，而且还具有施工后所制作出的以磷石膏为墙体材料的钢筋砼结构体系建筑的整体性强度更高的优点。本发明特别适合于要求建筑物抗震性能好的地区使用。
附图说明
图1为本发明的钢筋砼结构体系采用钢筋砼井字大板楼盖作为楼盖的钢筋砼网格式框架结构的施工结构示意图；
图2为本发明钢筋砼网格式框架结构一层楼的立面结构示意图；
图3为图2有窗口部位的A-A剖视结构示意图；
图4为图2无窗口部位的B-B剖视结构示意图；
图5为本发明使用现有技术中的钢筋砼密肋井字大板楼盖结构示意图。
附图中的标记为：1-钢筋砼网格式框架结构，2-网格横梁，3-立柱，4-钢筋砼密肋井字大板楼盖，5-钢筋砼壁柱，6-磷石膏，Z-立柱与立柱之间的中心间隔距离。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例1：当制作的钢筋砼结构体系建筑为楼层数小于或等于15层、并且每层的层高为3～5米、楼层总高度≤45m的低、中或小高层建筑结构时，可采用现有的钢筋砼网格式框架结构1来作为该钢筋砼结构体系建筑的整个承重墙体的钢筋砼结构部分(如图1、2、3、4所示)，并且在钢筋砼网格式框架结构1中每层楼的楼盖都采用现有的钢筋砼密肋井字大板楼盖4，在制作钢筋砼密肋井字大板楼盖4时，采用磷石膏预先制作成磷石膏浇注模板作为制作钢筋砼密肋井字大板楼盖4的浇注模板，并使该磷石膏浇注模板与浇注成型的钢筋砼密肋井字大板楼盖为一体作为高层建筑结构楼盖的吊顶，钢筋砼密肋井字大板楼盖4的制作方法也可按照中国专利文献公布的申请号为：CN200610200092.3、发明名称为：“钢筋混凝土密肋井字大板楼盖及其制作方法”的技术方案进行实施；将钢筋砼网格式框架结构1由网格横梁2和立柱3连接构成网格，在由钢筋砼网格式框架结构1构成的每层楼层中的每面墙体上都设置4～5根网格横梁2，网格横梁2与网格横梁2之间通过立柱3连接，使立柱3与立柱3之间的中心间隔距离Z大于或等于900毫米、小于或等于2100毫米，将立柱3的截面形状制作成矩形或方形，并使该矩形每边长度控制在180～250毫米的范围；制作时，为了制作拐角墙方便，可将钢筋砼网格式框架结构1的拐角墙处的立柱3用截面形状为十字型、T字型或L型的钢筋砼壁柱5替代；同时在组成钢筋砼网格式框架结构1的网格横梁2及立柱3之间的空间处(除窗口空间外)都填充上作为墙体的磷石膏6，并且用磷石膏6将钢筋砼网格式框架结构1的网格横梁2和立柱3及所有裸露的钢筋砼受力构件都包裹住即成。具体施工时，采用现场浇制的施工方法进行钢筋砼网格式框架结构1和磷石膏墙体的构筑，即将钢筋砼网格式框架结构1按每楼层分为四段进行浇制，每段高度控制在600～1000毫米的范围，由下到上分层分段现场浇制施工，第一段含以磷石膏为永久模壳的钢筋砼井字大板楼盖4及钢筋砼网格式框架结构1的立柱3和磷石膏6墙体的现场浇制，在进行第一段施工时，先按现有的施工方法制作出以磷石膏为永久模壳的钢筋砼井字大板楼盖4，然后在该钢筋砼井字大板楼盖4上采用现有的现场浇制的方法制作出钢筋砼网格式框架结构1的高为650～950毫米的立柱3，等立柱3凝固后，采用竹胶板、木板、纸板或铁板作为模板将浇制好的钢筋砼网格式框架结构1的立柱3围住并形成墙体形状的浇注模型，再将磷石膏6浆液浇注进该模型中，使浇注成型的磷石膏6将钢筋砼网格式框架结构1的网格横梁2和立柱3包裹住并形成墙体，等磷石膏6浆液10分钟左右凝固后即可拆除模板进行第二段施工；第二段施工也是采用常规现场浇制钢筋砼的方法在第一段立柱3的基础上先制作出钢筋砼网格式框架结构1的网格横梁2和立柱3，等立柱3和网格横梁2凝固后再采用模板将其围住并形成墙体形状的浇注模型，再将磷石膏浆液浇注进该模型中，使成型的磷石膏将钢筋砼网格式框架结构1的网格横梁2和立柱3包裹住并形成墙体，等磷石膏6浆液凝固后即可进行第三段施工；第三段施工和第四段施工的方法与第二段相同，如此类推，即可制作出以磷石膏为墙体材料的并且钢筋砼结构体系建筑的楼层总高度≤45m时的低、中或小高层建筑。
在进行钢筋砼结构体系建筑的楼层总高度>45m的高层建筑施工时，也可按上述施工方法进行施工，其高层建筑的结构可采用现有技术中的结构。
在进行上述施工中，以第二层(层高3.2m)对称开窗(1.5m×1.5m)的钢筋砼网格式框架结构墙为例(图2、3、4)，将该钢筋砼网格式框架结构墙分为一、二、三、四个施工段，第一段的施工工程量包括与该墙连为一体的8.4m×9.6m以磷石膏为永久模壳的钢筋砼井字大板楼盖4结构，从立脚手架、支磷石膏模板、扎钢筋、浇注砼、灌钢筋砼密肋井字大板楼盖4及该段墙体的磷石膏浆(约10分钟后初凝)，其工程量中，砼101.5m³，磷石膏91M³，第一段需工时三天，第二段850毫米高含砼立柱3及其下部砼网格横梁2，其工序如下：a)将第一段钢筋砼密肋井字大板楼盖4上该段立柱侧模板拆除(已初凝)，立第一段该处内、外两侧模板；b)采用泥浆泵将磷石膏浆灌入第一段墙内；c)10分钟初凝后扎第二段框架横梁与立柱钢筋，立第二段框架横梁与立柱的侧模板；d)浇注网格横梁与立柱砼，白天8小时工程量中，砼33.8m³，磷石膏30.3m³。第二段白天工程量完成后下班，砼养护达到初凝时间正好是已下班的晚上。第二天开始第三段工作，如同第二段一样进行，即二、三、四段每天完成一段，共三天，即六天完成一层楼的工程量，即砼203m³，磷石膏182m³。这样每一层楼周而复始进行，两幢12层建筑(10248m²)的结构(含磷石膏填充墙及砼构件的石膏保温层50厚)两个月另12天完成，这期间还有其他工种穿插，流水作业，如石膏外墙挂钢丝网刷水泥砂浆，钢筋砼密肋井字大板楼盖上根据建筑要求砌筑居室分隔的磷石膏砌块等。
本发明不作磷石膏预制空腔模壳，利用磷石膏初凝时间比混凝土快(70～80)倍的特点，对节能与结构一体化的三种新型结构体系：①钢筋混凝土密肋网格式剪力墙结构；②钢筋混凝土网格式框架结构；③钢筋混凝土上柔下刚弯、剪型墙体结构，采用磷石膏、混凝土分层分段现场浇制施工方法，避免预制磷石膏空腔壳模的各方面的弊端，提高施工进度，加强结构的整体性。