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1、(10)申请公布号 CN 104227978 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 2 7 9 7 8 A (21)申请号 201410448934.1 (22)申请日 2014.09.01 B29C 45/26(2006.01) B29C 45/38(2006.01) (71)申请人宁波市华宝塑胶模具股份有限公司 地址 315609 浙江省宁海县梅林方前村宁波 市华宝塑胶模具股份有限公司 (72)发明人尤建国 华明伟 胡爱斌 林光亮 卢云祥 (54) 发明名称 设有模内剪切机构的注塑模具 (57) 摘要 本发明设有模内剪切机构的注塑模具，包括 定模仁、动模仁、。
2、动模框，定模仁和动模仁之间形 成产品成型腔，定模仁和动模仁之间还有料道，料 道水平布置，料道的内端与产品成型腔连通，料道 与产品成型腔的连接处为待切部位，待切部位的 下方设有剪切组件；剪切组件包括切刀和驱动组 件，驱动组件安装在定模仁和动模框之间，切刀自 下而上贯穿动模仁，驱动组件带动切刀做上下运 动，切刀的端部位于待切部位的正下方。料道与产 品成型腔的连接处为待切部位，所述待切部位的 下方设有剪切组件，实现塑胶件在模具中保压后 对待切部位进行自动剪切，特点是在浇口刚冻结， 温度还很高时，剪切出的端面比较平整光顺。本发 明属于模具设备技术领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3。
3、页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104227978 A CN 104227978 A 1/1页 2 1.一种设有模内剪切机构的注塑模具，包括定模和动模，定模包括定模仁(1)，动模包 括动模仁(2)、动模框(3)，所述的定模仁(1)和动模仁(2)之间形成产品成型腔(4)，定模 仁(1)和动模仁(2)之间还有料道(5)，其特征在于：所述的料道(5)水平布置，所述的料道 (5)的内端与产品成型腔(4)连通，料道(5)与产品成型腔(4)的连接处为待切部位(6)， 所述待切部位(6)的下方设有剪切组。
4、件，所述的剪切组件安装在动模仁(2)和动模框(3) 之间；所述剪切组件包括切刀(7)和驱动组件，驱动组件安装在定模仁(1)和动模框(3)之 间，切刀(7)自下而上贯穿动模仁(2)，驱动组件带动切刀(7)做上下运动，切刀(7)的端部 位于待切部位(6)的正下方。 2.根据权利要求1所述的设有模内剪切机构的注塑模具，其特征在于：所述的驱动 组件包括垫板(8.1)、缸体(8.2)、活塞(8.3)、复位弹簧(8.4)、密封圈(8.5)、快接气接头 (8.6)，所述缸体(8.2)安装在动模框(3)内部，缸体(8.2)下端被垫板(8.1)封住在动模 框(3)内，垫板(8.1)固定在动模框(3)底部，缸体(。
5、8.2)的上端延伸到动模仁(2)且与 动模仁(2)之间形成活动腔(8.2.1)；活塞(8.3)活动配合在活动腔(8.2.1)内，经密封圈 (8.5)实现活塞(8.3)外壁和缸体(8.2)内壁之间的密封；垫板(8.1)设有通孔(8.1.1)， 快接气接头(8.6)位于通孔(8.1.1)内且螺接在缸体(8.2)的下端；活塞(8.3)的上端呈 台阶状，复位弹簧(8.4)套在活塞(8.3)的上端，复位弹簧(8.4)的上端与活动腔(8.2.1) 顶部相抵，下端抵在活塞(8.3)的台阶处，复位弹簧(8.4)处压缩状态；切刀(7)安装在活 塞(8.3)的上端切向上贯穿动模仁(2)；活塞(8.3)在快接气接头。
6、(8.6)的充气作用下带 动切刀(7)做上下运动。 3.根据权利要求2所述的设有模内剪切机构的注塑模具，其特征在于：所述的活塞 (8.3)下端面处设有空腔，空腔与快接气接头相(8.6)通。 4.根据权利要求2所述的设有模内剪切机构的注塑模具，其特征在于：所述的切刀(7) 的上端距离定模仁(1)的下端面距离与活塞(8.3)运动行程距离相同。 5.根据权利要求4所述的设有模内剪切机构的注塑模具，其特征在于：所述的切刀(7) 的上端距离定模仁(1)的下端面为0.6mm。 6.根据权利要求2所述的设有模内剪切机构的注塑模具，其特征在于：所述的切刀(7) 安装在活塞(8.3)的上端是指活塞(8.3)上端。
7、设有截面为凸字形的安装槽，切刀(7)的下 端与安装槽形状相配，装配在活塞(8.3)上端。 7.根据权利要求1-6任意一项所述的设有模内剪切机构的注塑模具，其特征在于：所 述的设有模内剪切机构的注塑模具，其特征在于：所述的切刀(7)上端切面呈倾斜设置。 权 利 要 求 书CN 104227978 A 1/3页 3 设有模内剪切机构的注塑模具 技术领域 0001 本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种设有模内剪切机构的注塑模具。 背景技术 0002 通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进 行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。 0003 目前对于塑料件的使用。
8、量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原 材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降！如何 降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫 在眉睫的大事。现有的解决办法是开模时从顶板上弹出切刀将浇口切断，这两种方法都是 在开模后进行剪切，由于此时料已经硬了，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去， 依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是：提供一种设有模内剪切机构的注塑模具，在模具 开模前并且在料液还没硬化时进行切除产品和料头的链接部位，。
9、依照料还时软的能够自行 恢复切口到平整状态的特性，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 0005 本发明所采取的技术方案是：一种设有模内剪切机构的注塑模具，包括定模和动 模，定模包括定模仁，动模包括动模仁、动模框，所述的定模仁和动模仁之间形成产品成型 腔，定模仁和动模仁之间还有料道所述的料道水平布置，所述的料道的内端与产品成型腔 连通，料道与产品成型腔的连接处为待切部位，所述待切部位的下方设有剪切组件，所述的 剪切组件安装在动模仁和动模框之间；所述剪切组件包括切刀和驱动组件，驱动组件安装 在定模仁和动模框之间，切刀自下而上贯穿动模仁，驱动组件带动切刀做上下运动，切刀的 端部位于待切部位的。
10、正下方。 0006 所述的驱动组件包括垫板、缸体、活塞、复位弹簧、密封圈、快接气接头，所述缸体 安装在动模框内部，缸体下端被垫板封住在动模框内，垫板固定在动模框底部，缸体的上端 延伸到动模仁且与动模仁之间形成活动腔；活塞活动配合在活动腔内，经密封圈实现活塞 外壁和缸体内壁之间的密封；垫板设有通孔，快接气接头位于通孔内且螺接在缸体的下端； 活塞的上端呈台阶状，复位弹簧套在活塞的上端，复位弹簧的上端与活动腔顶部相抵，下端 抵在活塞的台阶处，复位弹簧处压缩状态；切刀安装在活塞的上端切向上贯穿动模仁；活 塞在快接气接头的充气作用下带动切刀做上下运动。 0007 所述的活塞下端面处设有空腔，空腔与快接气。
11、接头相通。 0008 所述的切刀的上端距离定模仁的下端面距离与活塞运动行程距离相同。 0009 所述的切刀的上端距离定模仁的下端面为0.6mm。 0010 所述的切刀安装在活塞的上端是指活塞上端设有截面为凸字形的安装槽，切刀的 下端与安装槽形状相配，装配在活塞上端。 说 明 书CN 104227978 A 2/3页 4 0011 所述的切刀上端切面呈倾斜设置。 0012 本发明的有益效果是：本发明一种设有模内剪切机构的注塑模具，料道与产品成 型腔的连接处为待切部位，所述待切部位的下方设有剪切组件，实现塑胶件在模具中保压 后对待切部位进行自动剪切，特点是在浇口刚冻结，温度还很高时，剪切出的端面比。
12、较平整 光顺。 附图说明 0013 图1为本发明部分示意图。 0014 图2为本发明实际应用中示意图。 0015 图中： 0016 1、定模仁，2、动模仁，3、动模框，4、产品成型腔，5、料道，6、待切部位，7、切刀，8.1、 垫板，8.1.1、通孔，8.2、缸体，8.2.1、活动腔，8.3、活塞，8.4、复位弹簧，8.5、密封圈，8.6、快 接气接头，9、产品。 具体实施方式 0017 参照图1-图2所示，一种设有模内剪切机构的注塑模具，包括定模和动模，定模包 括定模仁1，动模包括动模仁2、动模框3，所述的定模仁1和动模仁2之间形成产品成型腔 4，定模仁1和动模仁2之间还有料道5，所述的料道。
13、5水平布置，所述的料道5的内端与产 品成型腔4连通，料道5与产品成型腔4的连接处为待切部位6，所述待切部位6的下方设 有剪切组件，所述的剪切组件安装在动模仁2和动模框3之间；所述剪切组件包括切刀7和 驱动组件，驱动组件安装在定模仁1和动模框3之间，切刀7自下而上贯穿动模仁2，驱动 组件带动切刀7做上下运动，切刀7的端部位于待切部位6的正下方。如图2所示为料道 5和产品9连接时候的示意图，其中料道5和产品9的连接处，即为待切部位6。 0018 所述的驱动组件包括垫板8.1、缸体8.2、活塞8.3、复位弹簧8.4、密封圈8.5、快接 气接头8.6，所述缸体8.2安装在动模框3内部，缸体8.2下端被。
14、垫板8.1封住在动模框3 内，垫板8.1固定在动模框3底部，缸体8.2的上端延伸到动模仁2且与动模仁2之间形成 活动腔8.2.1；活塞8.3活动配合在活动腔8.2.1内，经密封圈8.5实现活塞8.3外壁和缸 体8.2内壁之间的密封；垫板8.1设有通孔8.1.1，快接气接头8.6位于通孔8.1.1内且螺 接在缸体8.2的下端；活塞8.3的上端呈台阶状，复位弹簧8.4套在活塞8.3的上端，复位 弹簧8.4的上端与活动腔8.2.1顶部相抵，下端抵在活塞8.3的台阶处，复位弹簧8.4处压 缩状态；切刀7安装在活塞8.3的上端切向上贯穿动模仁2；活塞8.3在快接气接头8.6的 充气作用下带动切刀7做上下。
15、运动。采用高压气体作为驱动力，带动切刀7实现对待切部位 6的切断，相比现有在开模后经人工切断修剪更加方便，实现塑胶件在模具中保压后对待切 部位6进行自动剪切，特点是在浇口刚冻结，温度还很高时，剪切出的端面比较平整光顺。 0019 所述的活塞8.3下端面处设有空腔，空腔与快接气接头8.6相通。优点是活塞8.3 的下端有空腔，存有气体，在快接气接头8.6充气的时候，能够有一个集中气压的缓冲聚集 区域，这样有利于气体能够瞬间推动活塞8.3运动。 0020 所述的切刀7的上端距离定模仁1的下端面距离与活塞8.3运动行程距离相同。 这样做的目的是，当切刀7切断待切部位6之后，就可以停止运动，避免过度剪切。
16、，甚至碰到 说 明 书CN 104227978 A 3/3页 5 定模仁1，损坏切刀7。 0021 所述的切刀7的上端距离定模仁1的下端面为0.6mm，该距离足够将待切部位6给 切断了。同时行程小，对模具内部的尺寸要求较小，对各部件的影响也较小。 0022 所述的切刀7安装在活塞8.3的上端是指活塞8.3上端设有截面为凸字形的安装 槽，切刀7的下端与安装槽形状相配，装配在活塞8.3上端。在切刀7运动方形进行了相位， 同时拆装的时候也非常方便，只需要将切刀7的下端侧面插入活塞8.3的上端即可。 0023 所述的切刀7上端切面呈倾斜设置。 0024 本发明一种设有模内剪切机构的注塑模具，料道与产品成型腔的连接处为待切部 位6，所述待切部位6的下方设有剪切组件，实现塑胶件在模具中保压后对待切部位6进行 自动剪切，特点是在浇口刚冻结，温度还很高时，剪切出的端面比较平整光顺。 说 明 书CN 104227978 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104227978 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104227978 A 。