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1、(10)申请公布号 CN 104229309 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 2 9 3 0 9 A (21)申请号 201310239901.1 (22)申请日 2013.06.18 B65D 81/20(2006.01) B65B 31/06(2006.01) (71)申请人石占记 地址 250032 山东省济南市市中区王官庄小 区三区18号楼4单元102号 (72)发明人石占记 (54) 发明名称 一种抽真空卡扣快插吸嘴 (57) 摘要 本发明涉及一种抽真空吸嘴，尤其是将卡扣、 快插接头、单向阀集成一体的卡扣快插吸嘴。现有 的抽真空吸嘴存在功能少使用。
2、不便、或不能重复 使用的缺点。本发明由凹扣、凸扣、复合密封、密封 圈组成。利用复合密封既包含快插接头的技术特 征又包含单向阀的技术特征的特点，与卡扣功能 相结合，使本发明结构简单、功能多，体积小、使用 方便。适用于真空包装行业，应用本吸嘴可让具有 良好密封的普通容器成为真空包装容器。尤其是 可利用使用广泛的塑料真空包装袋，在其壁上打 一个安装孔与本吸嘴扣合连接，将物品装入真空 包装袋内，用塑料封口机热封，用软管与真空泵连 接抽真空，单向阀使抽真空容器自行密封，可实现 对物品的真空包装或对食品的真空保鲜。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知。
3、识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104229309 A CN 104229309 A 1/2页 2 1.一种抽真空卡扣快插吸嘴，本卡扣快插吸嘴将卡扣、快接插头、单向阀三项功能集成 为一体，由凹扣（101）、凸扣（102）、复合密封（103）、密封圈（104）组成；其装配关系如下： 在凹扣（101）的密封孔（202）内安装复合密封（103），凹扣（101）的密封孔（202）与复合密 封（103）的密封柱体（401）配合，在凸扣（102）的环形槽（306）内安装密封圈（104），凸扣 （102）的圆弧卡环（302）穿过在容器壁（105。
4、）上开出的安装孔并与凹扣（101）扣合，即完成 了卡扣快插吸嘴的组装，及与容器壁（105）的扣合连接与密封； 组装后可实现如下整体组合功能：卡扣连接功能由凹扣（101）、凸扣（102）、密封圈 （104）组成，用于与容器壁（105）的扣合连接与密封；快插接头功能由凹扣（101）的插接孔 （201）与复合密封（103）的锥孔（402）、台阶孔（403）组成，用于连接管路的快插连接；单向 阀功能由凸扣（102）的阀密封面（301）、单向阀孔（305）与复合密封（103）的开启孔（404）、 连接带（406）、圆阀片（405）组成，用于抽真空容器的自行密封； 其特征在于：所述凹扣（101）的外廓形状。
5、为台阶圆柱体，在中心线上，从上到下分别 是：与插接管外径相等的插接孔（201），与插接孔（201）下端面相连接的密封孔（202），与 密封孔（202）下端面相连接的圆弧卡槽（203），与圆弧卡槽（203）下端面相连接的窄柱 面（204），与窄柱面（204）下端面相连接的导入锥面（205），导入锥面（205）的底面为凹扣 （101）的扣合面（206）；所述凸扣（102）的上端面为阀密封面（301），凸扣（102）的上部为圆 弧卡环（302），下部为扁圆形压盘（303），压盘（303）的上端面为凸扣（102）的扣合面（307）， 在扣合面（307）上设有环形槽（306），圆弧卡环（30 2）和压盘。
6、（303）中心有轴向贯通的单向 阀孔（305），压盘（303）的底面沿径向有通气槽（304）。 2.根据权利要求1所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述凹扣（101）的圆弧卡槽 （203）与所述凸扣（102）的圆弧卡环（302），两者的圆弧半径相等，圆弧卡槽（203）与圆弧卡 环（302）的最大直径相等，为相互配合的圆弧面。 3.根据权利要求1或2所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述凹扣（101）的窄柱面 （204）的直径小于圆弧卡槽（203）的最大直径，窄柱面（204）的直径大小决定了凹扣（101） 与凸扣（102）在扣接时的过盈量，过盈量的大小根据凹扣（101）的制作材料的弹性性能决 定，过。
7、盈量应满足使用双手或借助简单工具，就可完成一副卡扣的扣合或拆分。 4.根据权利要求1或2所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述凹扣（101）与凸扣 （102）扣合后，凹扣（101）的扣合面（206）与凸扣（102）的扣合面（307）之间的距离，由所述 容器壁（105）的壁厚确定，但要稍小于容器壁（105）的壁厚，一副卡扣在容器壁（105）上扣 接后，使卡扣的两个扣合面对容器壁（105）产生一定的轴向夹紧力。 5.根据权利要求1或2所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述凹扣（101）与凸扣 （102）扣合后，凸扣（102）的阀密封面（301）在轴向压紧复合密封（103），并使复合密封 （103）在轴。
8、向产生一定的压缩量，压缩量的大小，应满足容器壁（105）的壁厚在一定误差范 围内变化时，仍能保持凸扣（102）的阀密封面（301）与复合密封（103）的圆阀片（405）的良 好贴合。 6.根据权利要求1所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述复合密封（103）的锥孔 （402）的大径和凹扣（101）的插接孔（201）的直径都与插接管的外径相等。 7.根据权利要求1所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述凸扣（102）的压盘（303）底 面沿径向有通气槽（304），在抽真空时，凸扣（102）的单向阀孔（305）不被堵塞。 权 利 要 求 书CN 104229309 A 2/2页 3 8.根据权利要求1或。
9、2所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：凹扣（101）与凸扣（102）组 成一副卡扣，卡扣可扣合、拆分，能重复使用。 9.根据权利要求1或2所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述凹扣（101）由弹性材料 制成。 10.根据权利要求1所述的卡扣快插吸嘴，其特征在于：所述复合密封（103）由弹性密 封材料制成。 权 利 要 求 书CN 104229309 A 1/4页 4 一种抽真空卡扣快插吸嘴 0001 所属技术领域： 本发明涉及一种抽真空吸嘴，尤其是集成卡扣、快接插头、单向阀三项功能于一体的抽 真空卡扣快插吸嘴。 0002 背景技术： 日常生活中使用广泛的罐头瓶、保鲜盒、塑料真空袋等，均有良好的密封性。
10、，经简单改 装如在容器盖或壁上钻一个安装孔，并加装本卡扣快插吸嘴，就能成为很好的真空包装容 器。已知的抽真空吸嘴，或功能不完备、或连接不便、或是一次性的不能重复使用。 0003 发明内容： 为克服现有抽真空吸嘴存在的不足，本发明提供一种集成卡扣、快接插头、单向阀三项 功能于一体的抽真空卡扣快插吸嘴，具备功能多、结构简单、体积小、连接方便、价格低、实 用性好的效果。 0004 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：本卡扣快插吸嘴将卡扣、快接插头、单 向阀三项功能集成为一体，由凹扣、凸扣、复合密封、密封圈组成。所述复合密封是指一个既 包含快插接头的技术特征，又包含单向阀的技术特征的密封件。 000。
11、5 所述凹扣的外廓形状为台阶圆柱体，在中心线上，从上到下分别是：与插接管外径 相等的插接孔，与插接孔下端面相连接的密封孔，与密封孔下端面相连接的圆弧卡槽，与圆 弧卡槽下端面相连接的窄柱面，与窄柱面下端面相连接的导入锥面，导入锥面的底面为凹 扣的扣合面。 0006 所述凸扣的上端面为阀密封面，凸扣的上部为圆弧卡环，下部为扁圆形压盘，压盘 的上端面为凸扣的扣合面，在扣合面上设有环形槽，圆弧卡环和压盘中心有轴向贯通的单 向阀孔，压盘的底面沿径向有通气槽。 0007 所述复合密封的外廓为圆柱形的密封柱体，在中心线上，从上到下分别是：上大下 小的锥孔，与锥孔下端面相连接的台阶孔，与台阶孔下端面相连接的开。
12、启孔，底面与开启孔 的底面在同一平面的圆阀片，将开启孔的内壁与圆阀片连成一体的连接带。 0008 凹扣的圆弧卡槽与凸扣的圆弧卡环，两者的圆弧半径相等，圆弧卡槽与圆弧卡环 的最大直径相等，为相互配合的圆弧面。 0009 凹扣的窄柱面的直径小于圆弧卡槽的最大直径，窄柱面的直径大小决定了凹扣与 凸扣在扣接时的过盈量，过盈量的大小根据凹扣的制作材料的弹性性能决定，过盈量应满 足使用双手或借助简单工具，就可完成一副卡扣的扣合或拆分。 0010 凹扣与凸扣扣合后，凹扣的扣合面与凸扣的扣合面之间的距离，由所述容器壁的 壁厚确定，但要稍小于容器壁的壁厚，一副卡扣在容器壁上扣接后，使卡扣的两个扣合面对 容器壁产。
13、生一定的轴向夹紧力。 0011 凹扣与凸扣扣合后，凸扣的阀密封面在轴向压紧复合密封，并使复合密封在轴向 产生一定的压缩量，压缩量的大小，应满足容器壁的壁厚在一定误差范围内变化时，仍能保 持凸扣的阀密封面与复合密封的圆阀片的良好贴合即可。 0012 复合密封的锥孔的大径和凹扣的插接孔的直径都与插接管的外径相等。 说 明 书CN 104229309 A 2/4页 5 0013 其装配关系如下：在凹扣的密封孔内安装复合密封，凹扣的密封孔与复合密封的 密封柱体配合，在凸扣的环形槽内安装密封圈，凸扣的圆弧卡环穿过在容器壁上开出的安 装孔并与凹扣扣合，即完成了卡扣快插吸嘴的组装，及与容器壁的扣合连接与密封。
14、。 0014 组装后可实现如下整体组合功能： 卡扣连接功能：由凹扣、凸扣、密封圈组成，用于与容器壁的扣合连接与密封。凸扣的圆 弧卡环穿过在容器壁上开出的安装孔并与凹扣扣合后，由于凹扣的扣合面与凸扣的扣合面 之间的距离稍小于容器壁的壁厚，所以，凸扣的圆弧卡环在卡进凹扣的圆弧卡槽时尚未完 全到位，一副卡扣的圆弧卡槽和圆弧卡环在材料变形弹力的作用下，使一副卡扣的扣合面 之间产生一定的轴向夹紧力，压紧凸扣的环形槽内的密封圈，实现与容器壁的连接与密封。 0015 快插接头功能：由凹扣的插接孔与复合密封的锥孔、台阶孔组成，用于连接管路的 快插连接。当管子通过凹扣的插接孔，插入复合密封的上大下小的锥孔时，管。
15、子外圆与复合 密封的锥孔之间产生楔紧力，压迫复合密封的弹性体产生变形，使管子外圆与复合密封的 锥孔之间，以及复合密封的密封柱体与凹扣的密封孔之间紧密结合实现密封，管子插人复 合密封的锥孔后，靠摩擦力自锁不会自行退出，台阶孔的直径小于锥孔小端直径，台阶孔的 上端面为插接管端面的止入面，防止插接管进入复合密封的开启孔内。 0016 单向阀功能：由凸扣的阀密封面、单向阀孔与复合密封的开启孔、连接带、圆阀片 组成，用于抽真空容器的自行密封。凸扣的圆弧卡环穿过在容器壁上开出的安装孔并与凹 扣扣合后，凸扣的阀密封面在轴向压紧复合密封，并使复合密封在轴向产生一定压缩量，在 容器壁的厚度在一定误差范围内变化时。
16、，压缩量仍能保持凸扣的阀密封面与复合密封的圆 阀片有良好贴合。复合密封的开启孔的轴向空腔为圆阀片的开、闭提供空间。抽真空时，在 真空吸力的作用下，圆阀片通过连接带的弹性变形开启，停止抽真空时，圆阀片在连接带弹 力和真空吸力的作用下关闭，实现抽真空容器的自行密封。 0017 凸扣的压盘底面沿径向设有通气槽，在抽真空时，凸扣的单向阀孔不易被堵塞。 0018 凹扣与凸扣组成一副卡扣，使用双手或借助简单工具就可扣合、拆分，能重复使 用。 0019 凹扣由弹性材料制成，复合密封由弹性密封材料制成。 0020 本发明的有益效果是：本发明提供一种集成卡扣、快接插头、单向阀三项功能于 一体的抽真空卡扣快插吸嘴。
17、，具备结构简单、体积小、连接方便、价格低、并可重复使用的优 点。本发明可利用普通的罐头瓶、保鲜盒等密封良好的容器，经简单改装如在罐头瓶盖上钻 一个安装孔，安装本发明就可制作成真空包装容器。特别适用于日常生活中常用的塑料真 空包装袋，只需要在真空包装袋上打一个安装孔与本发明扣合连接，将物品装入真空包装 袋内，并用塑料封口机热封，利用快插接头用软管与真空泵快速连接，完成抽真空后，拔出 连接软管，利用单向阀使抽真空容器自行密封，可实现对物品的真空包装，或对食品的真空 保鲜，使用简单方便。 0021 附图说明： 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0022 图1是本发明的装配图。 0023 图2。
18、是凹扣3D剖视图。 0024 图3是凸扣3D剖视图。 说 明 书CN 104229309 A 3/4页 6 0025 图4是复合密封3D剖视图。 0026 在图1中：101.凹扣，102.凸扣，103.复合密封，104.密封圈，105.容器壁。 0027 具体实施方式： 如图1至图4所示，本卡扣快插吸嘴由凹扣101、凸扣102、复合密封103、密封圈104组 成。 0028 凹扣101的外廓形状为台阶圆柱体，在中心线上，从上到下分别是：与插接管外径 相等的插接孔201，与插接孔201下端面相连接的密封孔202，与密封孔202下端面相连接 的圆弧卡槽203，与圆弧卡槽203下端面相连接的窄柱面2。
19、04，与窄柱面204下端面相连接 的导入锥面205，导入锥面205的底面为凹扣101的扣合面206。在本实施例中，凹扣101 的圆弧卡槽203为一环状内球面，内球面的中心在中心线上。 0029 凸扣102的上端面为阀密封面301，凸扣102的上部为圆弧卡环302，下部为扁圆 形压盘303，压盘303的上端面为凸扣102的扣合面307，在扣合面307上设有环形槽306， 圆弧卡环302和压盘303中心有轴向贯通的单向阀孔305，压盘303的底面沿径向有通气槽 304。在本实施例中，凸扣102的圆弧卡环302为一环状球面，球面的中心在中心线上。 0030 复合密封103的外廓为圆柱形的密封柱体40。
20、1，在中心线上，从上到下分别是：上 大下小的锥孔402，与锥孔402下端面相连接的台阶孔403，与台阶孔403下端面相连接的 开启孔404，底面与开启孔404的底面在同一平面的圆阀片405，将开启孔404的内壁与圆 阀片405连成一体的连接带406。 0031 凹扣101的圆弧卡槽203与凸扣102的圆弧卡环302，两者的圆弧半径相等，圆弧 卡槽203与圆弧卡环302的最大直径相等，为相互配合的圆弧面。 0032 凹扣101的窄柱面204的直径小于圆弧卡槽203的最大直径，窄柱面204的直径 大小决定了凹扣101与凸扣102在扣接时的过盈量，过盈量的大小根据凹扣101的制作材 料的弹性性能决定。
21、，过盈量应满足使用双手或借助简单工具，就可完成一副卡扣的扣合或 拆分。 0033 凹扣101与凸扣102扣合后，凹扣101的扣合面206与凸扣102的扣合面307之 间的距离，由容器壁105的壁厚确定，但要稍小于容器壁105的壁厚，一副卡扣在容器壁105 上扣接后，使卡扣的两个扣合面对容器壁105产生一定的轴向夹紧力。 0034 凹扣101与凸扣102扣合后，凸扣102的阀密封面301在轴向压紧复合密封103， 并使复合密封103在轴向产生一定的压缩量，压缩量的大小，应满足容器壁105的壁厚在一 定误差范围内变化时，仍能保持凸扣102的阀密封面301与复合密封103的圆阀片405的 良好贴合。。
22、 0035 复合密封103的锥孔402的大径和凹扣101的插接孔201的直径都与插接管的外 径相等。 0036 其装配关系如下：在凹扣101的密封孔202内安装复合密封103，凹扣101的密封 孔202与复合密封103的密封柱体401配合，在凸扣102的环形槽306内安装密封圈104， 凸扣102的圆弧卡环302穿过在容器壁105上开出的安装孔并与凹扣101扣合，并使凸扣 102的阀密封面301在轴向压紧复合密封103，即完成了卡扣快插吸嘴的组装，及与容器壁 105的扣合连接与密封。 0037 组装后可实现如下整体组合功能： 说 明 书CN 104229309 A 4/4页 7 卡扣连接功能：。
23、由凹扣101、凸扣102、密封圈104组成，用于与容器壁105的扣合连接 与密封。凸扣102的圆弧卡环302穿过在容器壁105上开出的安装孔并与凹扣101扣合 后，由于凹扣101的扣合面206与凸扣102的扣合面307之间的距离稍小于容器壁105的 壁厚，所以，凸扣102的圆弧卡环302在卡进凹扣101的圆弧卡槽203时尚未完全到位，一 副卡扣的圆弧卡槽203和圆弧卡环302在材料变形弹力的作用下，使一副卡扣的扣合面之 间产生一定的轴向夹紧力，压紧凸扣102环形槽306内的密封圈104，实现与容器壁105的 连接与密封。 0038 快插接头功能：由凹扣101的插接孔201与复合密封103的锥孔。
24、402、台阶孔403 组成，用于连接管路的快插连接。当管子通过凹扣101的插接孔201，插入复合密封103的 上大下小的锥孔402时，管子外圆与复合密封103的锥孔402之间产生楔紧力，压迫复合密 封103的弹性体产生变形，使管子外圆与复合密封103的锥孔402之间，以及复合密封103 的密封柱体401与凹扣101的密封孔202之间紧密结合实现密封，管子插人复合密封103 的锥孔402后，靠摩擦力自锁不会自行退出，台阶孔403的直径小于锥孔402小端直径，台 阶孔403的上端面为插接管端面的止入面，防止插接管进入复合密封103的开启孔404内。 0039 单向阀功能：由凸扣102的阀密封面30。
25、1、单向阀孔305与复合密封103的开启孔 404、连接带406、圆阀片405组成，用于抽真空容器的自行密封。凸扣102的圆弧卡环302 穿过在容器壁105上开出的安装孔并与凹扣101扣合后，凸扣102的阀密封面301在轴向 压紧复合密封103，并使复合密封103在轴向产生一定压缩量，在容器壁105的厚度在一定 误差范围内变化时，压缩量仍能保持凸扣102的阀密封面301与复合密封103的圆阀片405 有良好贴合，使复合密封103的圆阀片405盖住凸扣102的单向阀孔305。复合密封103的 开启孔404的轴向空腔为圆阀片405的开、闭提供空间。抽真空时，在真空吸力的作用下， 圆阀片405通过连。
26、接带406的弹性变形开启，停止抽真空时，圆阀片405在连接带406弹力 和真空吸力的作用下关闭，实现抽真空容器的自行密封。 0040 凸扣102的压盘303底面沿径向设有通气槽304，在抽真空时，凸扣102的单向阀 孔305不易被堵塞。 0041 凹扣101与凸扣102组成一副卡扣，使用双手或借助简单工具就可扣合、拆分，能 重复使用。 0042 凹扣101由弹性材料制成，复合密封103由弹性密封材料制成。 说 明 书CN 104229309 A 1/3页 8 说 明 书 附 图CN 104229309 A 2/3页 9 说 明 书 附 图CN 104229309 A 3/3页 10 说 明 书 附 图CN 104229309 A 10 。