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1、(10)申请公布号 CN 104227666 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 2 7 6 6 6 A (21)申请号 201310245665.4 (22)申请日 2013.06.20 B25D 11/10(2006.01) (71)申请人苏州宝时得电动工具有限公司 地址 215123 江苏省苏州市工业园区东旺路 18号 (72)发明人陆巧男 段家利 (74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人孙仿卫 赵艳 (54) 发明名称 一种电动榔头 (57) 摘要 本发明公开了一种电动榔头，其中通过在驱 动轮上设置一偏心的凸块来驱动冲击。
2、组件上的锤 杆，使其克服弹性元件的作用力相对锤头沿轴向 发生偏离，当锤杆与锤头相距一定距离后，凸块与 锤杆相脱离使得锤杆在弹性元件的作用力下朝 着锤头快速移动并对锤头产生撞击而实现锤击加 工，该电动榔头的结构简单紧凑，整机轻便，使得 用户可方便地使用和携带。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104227666 A CN 104227666 A 1/1页 2 1.一种电动榔头，包括具有内腔的机壳、可绕轴心线旋转地设于所述机壳内的驱动轮、 用于驱。
3、动所述驱动轮旋转的电机，所述电动榔头还包括设于所述机壳上的冲击组件，其特 征在于：所述冲击组件包括可相对所述机壳沿轴向滑动的锤头、可相对所述机壳沿轴向滑 动并驱动所述锤头滑动的锤杆，所述锤头、所述锤杆的轴心线相互平行设置且所述锤杆、所 述锤头的轴心线均与所述驱动轮的轴心线相垂直，所述机壳的内腔中设有能够提供所述锤 杆沿轴向弹性回复力的弹性元件，所述锤杆上远离所述锤头的端部上具有一挡块，所述驱 动轮上设有凸台，所述凸台的轴心线与所述驱动轮的轴心线相偏离，所述电动榔头具有冲 击状态和非冲击状态，当所述电动榔头处于非冲击状态时，所述凸台抵挡在所述挡块上，所 述弹性元件被压缩，所述锤杆沿轴向远离所述锤。
4、头的方向移动；当所述电动榔头处于冲击 状态时，所述凸台与所述挡块相脱离，所述弹性元件被释放，所述锤杆沿轴向并朝所述锤头 的方向移动，所述锤头的外端露出在所述机壳外部进行锤击。 2.根据权利要求1所述的一种电动榔头，其特征在于：所述锤头的轴心线与所述锤杆 的轴心线沿同一直线方向延伸。 3.根据权利要求1所述的一种电动榔头，其特征在于：所述凸台为偏心轮，所述偏心轮 的轴心线与所述驱动轮的轴心线相互平行设置，且所述偏心轮的轴心线与所述驱动轮的轴 心线相偏离。 4.根据权利要求1所述的一种电动榔头，其特征在于：所述冲击组件还包括固定地设 于所述机壳内腔中的锤套，所述锤套上开设有沿长度方向贯穿的通孔，所。
5、述锤头、所述锤杆 能够沿轴向滑移地穿设在所述通孔中，所述锤头的周向上具有一凸缘，所述锤套上开设有 一与所述通孔的孔腔相连通的凹槽，所述凸缘能够沿所述锤头的轴向滑移地收容在所述凹 槽中。 5.根据权利要求4所述的一种电动榔头，其特征在于：所述锤套上远离所述锤头的端 部上设有第一限位面，所述锤杆上具有第二限位面，所述弹性元件套设在所述锤杆上，所述 弹性元件的两端分别抵触在所述第一限位面、所述第二限位面上。 6.根据权利要求1或5所述的一种电动榔头，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。 7.根据权利要求5所述的一种电动榔头，其特征在于：所述锤杆呈阶梯轴状，所述锤杆 具有大轴径端和小轴径端，所述大轴径端与。
6、小轴径端形成所述第二限位面，所述锤套上所 述通孔的一端口部与所述小轴径端相匹配，所述锤套的端部侧壁形成所述第一限位面。 8.根据权利要求7所述的一种电动榔头，其特征在于：所述大轴径端与所述锤头相邻 设置，所述挡块固设在所述小轴径端穿出所述通孔的端部上，所述大轴径端、所述弹性元件 收容在所述通孔的孔腔中。 9.根据权利要求1所述的一种电动榔头，其特征在于：所述机壳上还设有用于控制所 述电机通电状态的开关。 权 利 要 求 书CN 104227666 A 1/3页 3 一种电动榔头 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种电动榔头。 0003 背景技术 0004 电动榔头是一种常见的手持式电动。
7、工具，其从结构上一般包括电机、由电机驱动 的冲击轮、击打轴、安装在击打轴上的锤杆，通过冲击轮与击打轴的配合实现锤杆的冲击动 作。现有技术中，电动榔头在结构上的设计多种多样，但大多存在结构复杂、整机笨重等缺 点，造成其使用与携带都很不方便。 0005 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种结构简单且可方便使用、携带的电动榔头。 0007 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电动榔头，包括具有内腔的机 壳、可绕轴心线旋转地设于所述机壳内的驱动轮、用于驱动所述驱动轮旋转的电机，所述电 动榔头还包括设于所述机壳上的冲击组件，所述冲击组件包括可相对所述机壳沿轴向滑动 的锤头、可相对所述机壳沿。
8、轴向滑动并驱动所述锤头滑动的锤杆，所述锤头、所述锤杆的轴 心线相互平行设置且所述锤杆、所述锤头的轴心线均与所述驱动轮的轴心线相垂直，所述 机壳的内腔中设有能够提供所述锤杆沿轴向弹性回复力的弹性元件，所述锤杆上远离所述 锤头的端部上具有一挡块，所述驱动轮上设有凸台，所述凸台的轴心线与所述驱动轮的轴 心线相偏离，所述电动榔头具有冲击状态和非冲击状态，当所述电动榔头处于非冲击状态 时，所述凸台抵挡在所述挡块上，所述弹性元件被压缩，所述锤杆沿轴向远离所述锤头的方 向移动；当所述电动榔头处于冲击状态时，所述凸台与所述挡块相脱离，所述弹性元件被释 放，所述锤杆沿轴向并朝所述锤头的方向移动，所述锤头的外端露。
9、出在所述机壳外部进行 锤击。 0008 优选地，所述锤头的轴心线与所述锤杆的轴心线沿同一直线方向延伸。 0009 优选地，所述凸台为偏心轮，所述偏心轮的轴心线与所述驱动轮的轴心线相互平 行设置，且所述偏心轮的轴心线与所述驱动轮的轴心线相偏离。 0010 优选地，所述冲击组件还包括固定地设于所述机壳内腔中的锤套，所述锤套上开 设有沿长度方向贯穿的通孔，所述锤头、所述锤杆能够沿轴向滑移地穿设在所述通孔中，所 述锤头的周向上具有一凸缘，所述锤套上开设有一与所述通孔的孔腔相连通的凹槽，所述 凸缘能够沿所述锤头的轴向滑移地收容在所述凹槽中。 0011 作为一种具体的实施方式，所述锤套上远离所述锤头的端部。
10、上设有第一限位面， 所述锤杆上具有第二限位面，所述弹性元件套设在所述锤杆上，所述弹性元件的两端分别 说 明 书CN 104227666 A 2/3页 4 抵触在所述第一限位面、所述第二限位面上。 0012 作为一种具体的实施方式，所述弹性元件为弹簧。 0013 进一步优选地，所述锤杆呈阶梯轴状，所述锤杆具有大轴径端和小轴径端，所述大 轴径端与小轴径端形成所述第二限位面，所述锤套上所述通孔的一端口部与所述小轴径端 相匹配，所述锤套的端部侧壁形成所述第一限位面。 0014 作为一种具体的实施方式，所述大轴径端与所述锤头相邻设置，所述挡块固设在 所述小轴径端穿出所述通孔的端部上，所述大轴径端、所述弹。
11、性元件收容在所述通孔的孔 腔中。 0015 优选地，所述机壳上还设有用于控制所述电机通电状态的开关。 0016 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种 电动榔头，其中通过在驱动轮上设置一偏心的凸块来驱动冲击组件上的锤杆，使其克服弹 性元件的作用力相对锤头沿轴向发生偏离，当锤杆与锤头相距一定距离后，凸块与锤杆相 脱离使得锤杆在弹性元件的作用力下朝着锤头快速移动并对锤头产生撞击而实现锤击加 工，该电动榔头的结构简单紧凑，整机轻便，使得用户可方便地使用和携带。 0017 附图说明 0018 附图1为本发明的电动榔头的主视图的局部剖视示意图； 附图2为本发明的电动榔头上。
12、冲击组件工作原理示意图一； 附图3为本发明的电动榔头上冲击组件工作原理示意图二； 附图4为本发明的电动榔头上冲击组件工作原理示意图三； 附图5为本发明的电动榔头上冲击组件工作原理示意图四。 0019 具体实施方式 0020 下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。 0021 参见图1所示的电动榔头，该电动榔头包括具有内腔的机壳1，机壳1的内腔中设 有电机6、通过传动机构2与电机6的输出轴传动连接的驱动轮3，机壳1上还设有用于控 制电机6得电状态的开关7。传动机构2可为多个减速齿轮，以满足驱动轮3的转速需求。 0022 参见图15所示，该电动榔头还包括设于机壳1上的冲击组件。
13、5，该冲击组件5 包括锤套51、用于锤击的锤头52以及用于驱动锤头52产生锤击的锤杆53。锤套51固定 地设置在机壳1的内腔中，锤套51上开设有沿长度方向贯穿的通孔，锤头52、锤杆53能够 沿轴向滑移地穿设在上述通孔中，锤头52、锤杆53的轴心线沿同一直线方向分布，且两者 的轴心线与驱动轮3的轴心线垂直设置。锤头52的周向上具有一凸缘57，锤套51上开设 有一凹槽56，该凹槽56与锤套51上的通孔孔腔相连通，凸缘57能够沿着锤头52的轴向滑 移地收容在凹槽56中，这样可以对锤头52在通孔中滑移的行程进行限位。设置时，可在锤 头52朝向锤杆53的端部上设置环形凸缘，对应地，凹槽56也设置为环形凹。
14、槽，这样锤头52 的加工较方便且能够在锤头52滑移时提供其良好的导向，凹槽56沿锤头52轴向的长度即 为锤头52锤击时的行程。 说 明 书CN 104227666 A 3/3页 5 0023 参见图15所示，机壳1的内腔中还设有能够提供锤杆53沿轴向的弹性回复力 的弹性元件，这里采用的是弹簧55，弹簧55套设在锤杆53上，锤套51的一端设有第一限位 面，锤杆53上具有第二限位面，弹簧55的两端分别抵触在第一限位面和第二限位面上。设 置时刻将锤杆53设置为阶梯轴状，锤杆53具有大轴径端和小轴径端，在大轴径端与小轴径 端便形成第二限位面，锤套53上通孔的一端口部与小轴径端相匹配，锤杆53的小轴径端。
15、穿 过该口部，锤套53的该端部侧壁便形成第一限位面，在这里，大轴径端收容在锤套51的通 孔孔腔中且与锤头52相邻设置，小轴径端部分收容在通孔孔腔中，弹簧55套设在小轴径端 位于通孔孔腔中的部分上。 0024 参见图15所示，锤杆53穿出锤套51通孔的端部上具有一挡块54，该挡块54 可与锤杆53一体设置，也可通过焊接等工艺固定连接在锤杆53的上述端部上。驱动轮3 上设有一凸台4，该凸台4的轴心线与驱动轮3的轴心线相偏离，在驱动轮3旋转至一定位 置区间时，凸台4能够抵触在挡块54上并推动挡块3发生移动，从而拉动锤杆53沿轴向并 远离锤头52的方向发生移动，而当驱动轮3旋转至上述位置区间外，凸台4。
16、便与挡块54相 脱离。设置时，可将凸台4设置为一偏心轮，偏心轮的轴心线偏离驱动轮3的轴心线且与驱 动轮3的轴心线相互平行，由于偏心轮的周向为圆弧面，在偏心轮与挡块54相抵触并随驱 动轮3旋转的过程中平稳地推动挡块54前行。 0025 这样，该电动榔头在使用时，初始状态下，如图2所示，首先将锤头52对准待锤击 的物体，在压力的作用下锤头52被推至环形凸缘57在环形凹槽56中靠近锤杆53的槽壁 上，这时电机6工作驱动轮3逆时针旋转，偏心轮4随之绕驱动轮3的轴心线旋转；当偏心 轮4旋转至如图3的位置时，偏心轮4抵触在挡块54上，随着驱动轮3的不断旋转，偏心轮 4推动挡块54并克服弹簧55的弹性作用力。
17、沿轴向移动，锤杆53随之沿轴向远离锤头52的 方向移动；当驱动轮3旋转至如图4所示的位置处时，锤杆53到达极限位置，此时锤杆53 的大轴径端与锤头52相距一定的距离；当驱动轮3继续旋转，偏心轮4便与挡块54相脱 离，这时压缩的弹簧55被释放，在弹簧55弹性力的作用下，锤杆53沿轴向朝着锤头52的 方向快速移动，锤杆53撞击到锤头52上快速推出锤头52，使得锤头52的端部撞击在待锤 击的物体上形成对待锤击物体的冲击。该电动榔头结构简单紧凑，整机轻便，使得用户可方 便地使用和携带。 0026 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能 够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神 实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 104227666 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104227666 A 2/3页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104227666 A 3/3页 8 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104227666 A 。