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1、(10)申请公布号 CN 104227221 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 2 7 2 2 1 A (21)申请号 201410415771.7 (22)申请日 2014.08.21 B23K 20/08(2006.01) C06B 31/24(2006.01) (71)申请人中国科学技术大学 地址 230026 安徽省合肥市包河区金寨路 96号 (72)发明人马宏昊 李雪交 沈兆武 薛冰 王鲁庆 (74)专利代理机构北京科迪生专利代理有限责 任公司 11251 代理人孟卜娟 贾玉忠 (54) 发明名称 一种炸药的制备及纹理界面爆炸压合法 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种“皮肤”炸药的制备及纹理 界面爆炸压合的方法，表面具有一定“纹理”结构 的基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量 的作用下，外凸或平整的覆板压入基板凹陷部分， 基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，从而实 现紧密的结合。“皮肤”炸药具有爆轰性能稳定以 及良好的粘弹性、安定性和储存性能等特点，可提 前制备成卷装贮藏起来，缩短布药时间，便于金属 板复合的连续化生产，可用于板、棒、管等金属材 料的复合。纹理界面复合板采用物理挤压变形和 冶金结合相结合的方式进行爆炸压合，没有改变 结合界面两侧板材的物理和化学性质；单位面积 炸药量小，能量利用率高。纹理界面爆炸压合法可 应用于熔点。
3、等物理性质差异较大的金属板、薄板 的生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104227221 A CN 104227221 A 1/2页 2 1.“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，该方法为表面具有一定“纹 理”结构的基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量作用下，外凸或平整的覆板压入基 板的凹陷部分，基板的凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，从而实现紧密结合。 2.如权利要求1所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特。
4、征在于，所 述“皮肤”炸药由薄膜材料、炸药、粘结剂、增塑剂、钝感剂组成，所述薄膜材料为铝、不锈钢、 铁、镁金属板轧制成的金属箔或者非金属薄片牛皮纸、塑料；所述粘结剂为天然橡胶、硝化 棉、环氧树脂、端羧基聚丁二烯、聚酰胺；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、乙酸柠檬酸三丁 酯；所述钝感剂为石墨、石蜡、硬脂酸、二硫化钼、苏丹红；所述“皮肤”炸药的制备是用溶解 剂将钝化的炸药粉末、增塑剂加入其中混合均匀，然后均匀喷刷在薄膜的表面，晾晒24小 时后，制备成粘附于薄膜表面的粘弹性炸药即“皮肤”炸药。 3.如权利要求1所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，所述 “皮肤”炸药为单质炸药或复合炸。
5、药。 4.如权利要求1所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，所述 纹理界面爆炸压合是使覆板或基板表面具有“纹理”界面，在“皮肤”炸药或者其它爆炸能 量作用下，覆板撞击基板，外凸或平整的覆板压入基板凹陷部分，基板凸出部分“陷”入覆板 凹陷部分，基板与覆板通过这种彼此的位错和相对运动，在物理变形和冶金结合共同作用 下结合。 5.如权利要求1所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，所述 纹理界面是指具有一定形状的凹凸不平的浮点、沟槽、波纹、压痕或毛刺图案。 6.如权利要求1所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，选用 选取铝合金板和Q235号钢。
6、板分别作为爆炸压合的覆板和基板，铝合金板和基板表面开出 长100mm、宽5mm、高2mm矩形沟槽，爆炸压合炸药采用“皮肤”炸药，炸药主要组分为铝箔、黑 索今、硝化棉、硝基甲烷、邻苯二甲酸二丁酯，用平行安装法进行爆炸压合，包括如下步骤： (1)使用砂纸将基、覆板打磨平整、光滑后，在基板9上表面四角各放置一个高为6mm的倒 “V”型间隙柱7，然后将覆板8的待结合面放置在间隙柱7上，再使用透明胶带固定住覆板8 和基板9，保持基板9和覆板8上下对齐；(2)水罐2下底面用PVC薄膜6和AB胶水密封， 然后放置在覆板8表面；(3)将雷管1垂直放置在铝箔的中心位置后，将制备好的爆炸装置 放置在水罐2底部，再。
7、向水罐2中灌满清水3；(4)准备完毕后，关闭爆炸容器，连接线路、充 电、起爆；(5)打开抽风机，排烟完毕后，取出复合板，进行质量检查。 7.如权利要求6所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，大面 积爆炸焊接采用平行安装法，基板四角各放置一个倒“V”型间隙柱支撑覆板，间隙柱高度相 同，当覆板厚度或面积较大时，每隔一定距离在基板边部增加些间隙柱。 8.如权利要求6所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，起爆 方式采用：爆炸纤维装药截面对准雷管底部，采用端部起爆；粘结炸药采用中心位置起爆， 雷管附近采取加大炸药量和加强约束的措施，缩短不稳定爆轰时间，使炸药快速达。
8、到稳定 爆轰。 9.如权利要求6所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，用水 作为炸药爆炸能量的传递介质，水介质使焊接能量传递均匀、稳定，加强约束，减小炸药爆 炸能量的损失，避免爆轰产物对覆板的侵蚀。 权 利 要 求 书CN 104227221 A 2/2页 3 10.如权利要求6所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，其特征在于，爆炸 焊接选择黏土、砂土、砂石或者砂粒作为基础，能吸收和消除金属爆炸焊接后的剩余能量， 减小金属复合板宏观变形。 权 利 要 求 书CN 104227221 A 1/6页 4 一种炸药的制备及纹理界面爆炸压合法 技术领域 0001 本发明属于。
9、含能材料和金属复合领域，主要涉及“皮肤”炸药的制备以及纹理界面 爆炸压合的关键技术。 背景技术 0002 随着现代工业的发展，单一组元金属材料的性能已经很难满足要求，与单一金属 相比，层状复合金属板结合了金属组元各自的优点，可获得单一金属不具有的物理和化学 性能。层状复合金属板的主要生产方法包括爆炸焊接、轧制、爆炸焊接+轧制复合法。轧制 复合法生产的复合板的组元成份和宽度受到轧机轧制能力的限制，目前广泛采用爆炸焊接 法生产层状金属复合板。金属复合板可提高本体材料的强度、断裂韧性、冲击韧性、耐腐蚀 性、耐高温性、耐磨性等性能，以满足化工、航天、舰船、电力等行业对金属材料的不同物理、 力学及化学性。
10、能的要求，同时也减少了金属矿山资源和能源的消耗。 0003 爆炸焊接是以炸药为能源，炸药爆炸后高速运动的爆轰波和爆炸产物的一部分能 量传递给覆层并被其吸收，当覆层和基层相互撞击后，转化为金属间的结合能，从而使它们 焊接在一起。爆炸焊接多采用低爆速的粉状铵盐或铵油炸药，但易形成大小不等的团块，装 药厚度不均匀，从而影响爆炸焊接工艺的重复性和稳定性。爆炸焊接单位面积的炸药量大， 能量利用率低，单次焊接面积只有十几到几十平方，而且产生了严重的大气污染、噪声污 染、爆炸振动和超压。爆炸焊接所需条件苛刻，必须在狭窄的“爆炸窗口”内才能达到较好的 复合效果，当基层和覆层的密度和熔点等物理性能相差较大时，难。
11、以形成明显的正弦波形， 容易产生严重的过熔现象和脆性金属间化合物，造成结合强度不够，焊接质量不合格。 0004 在已公开发表的文献、专利、资料中，尚未查阅到有关“皮肤”炸药的制备及纹理界 面爆炸压合方法的报道。 发明内容 0005 本发明针对现有爆炸焊接炸药、技术的不足，提出了一种“皮肤”炸药的制备方法 以及采用纹理界面爆炸压合的方法进行金属复合。该方法为表面具有一定“纹理”结构的 基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板压入基板的凹 陷部分，基板材料的凸出部分“陷”入覆板上凹陷部分，从而实现紧密结合。 0006 为了实现本发明的上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
12、： 0007 “皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，该方法使表面具有一定“纹理”结构的 基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量作用下，外凸或平整的覆板压入基板的凹陷 部分，基板的凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，从而实现紧密结合。 0008 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，所述“皮肤”炸药由薄膜材 料、炸药、粘结剂、增塑剂、钝感剂组成，所述薄膜材料为铝、不锈钢、铁、镁金属板轧制成的 金属箔或者非金属薄片牛皮纸、塑料；所述粘结剂为天然橡胶、硝化棉、环氧树脂、端羧基 聚丁二烯、聚酰胺；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、乙酸柠檬酸三丁酯；所述钝感剂为石 说 明 书CN 10422722。
13、1 A 2/6页 5 墨、石蜡、硬脂酸、二硫化钼、苏丹红；所述“皮肤”炸药的制备是用溶解剂将钝化的炸药粉 末、增塑剂加入其中混合均匀，然后均匀喷刷在薄膜的表面，晾晒24小时后，制备成粘附于 薄膜表面的粘弹性炸药即“皮肤”炸药。 0009 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，所述“皮肤”炸药为单质炸 药或复合炸药。 0010 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，所述纹理界面爆炸压合是使 覆板或基板表面具有“纹理”界面，在“皮肤”炸药或者其它爆炸能量作用下，覆板撞击基板， 外凸或平整的覆板压入基板凹陷部分，基板凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，基板与覆板通 过这种彼此的位错和相。
14、对运动，在物理变形和冶金结合共同作用下结合在一起。 0011 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，所述纹理界面是指具有一定 形状的凹凸不平的浮点、沟槽、波纹、压痕或毛刺图案。 0012 如权利要求1所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，选用选取铝合金 板和Q235号钢板分别作为爆炸压合的覆板和基板，铝合金板和基板表面开出长100mm、宽 5mm、高2mm矩形沟槽，爆炸压合炸药采用“皮肤”炸药，炸药主要组分为铝箔、黑索今、硝化 棉、硝基甲烷、邻苯二甲酸二丁酯，用平行安装法进行爆炸压合，包括如下步骤：(1)使用砂 纸将基、覆板打磨平整、光滑后，在基板9上表面四角各放置一个高为6。
15、mm的倒“V”型间隙 柱7，然后将覆板8的待结合面放置在间隙柱7上，再使用透明胶带固定住覆板8和基板9， 保持基板9和覆板8上下对齐；(2)水罐2下底面用PVC薄膜6和AB胶水密封，然后放置 在覆板8表面；(3)将雷管1垂直放置在铝箔的中心位置后，将制备好的爆炸装置放置在水 罐2底部，再向水罐2中灌满清水3；(4)准备完毕后，关闭爆炸容器，连接线路、充电、起爆； (5)打开抽风机，排烟完毕后，取出复合板，进行质量检查。 0013 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，大面积爆炸焊接采用平行安 装法，基板四角各放置一个倒“V”型间隙柱支撑覆板，间隙柱高度相同，当覆板厚度或面积 较大时，。
16、 每隔一定距离在基板边部增加些间隙柱。 0014 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，起爆方式采用：爆炸纤维装 药截面对准雷管底部，采用端部起爆；粘结炸药采用中心位置起爆，雷管附近采取加大炸药 量和加强约束的措施，缩短不稳定爆轰时间，使炸药快速达到稳定爆轰。 0015 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，用水作为炸药爆炸能量的传 递介质，水介质使焊接能量传递均匀、稳定，加强约束，减小炸药爆炸能量的损失，避免爆轰 产物对覆板的侵蚀。 0016 如所述的“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合法，爆炸焊接选择黏土、砂土、砂 石或者砂粒作为基础，能吸收和消除金属爆炸焊接后的剩余能。
17、量，减小金属复合板的宏观 变形。 0017 本发明“皮肤”炸药制备的技术方案可概括如下： 0018 “皮肤”炸药由薄膜材料、炸药、粘结剂、增塑剂、钝感剂等组成。粘结剂和溶解剂按 照一定配比混合搅拌均匀后，将钝化的炸药粉末、增塑剂等加入其中混合均匀，然后均匀喷 刷在薄膜的表面，制备成粘附于薄膜表面的粘弹性炸药，即“皮肤”炸药。 0019 上述技术方案的“皮肤”炸药中的薄膜材料可以是铝、不锈钢、铁、镁等金属板轧制 成的金属箔或者牛皮纸、塑料等非金属薄片；粘结剂常采用天然橡胶、硝化棉、环氧树脂、端 说 明 书CN 104227221 A 3/6页 6 羧基聚丁二烯、聚酰胺等；增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯。
18、、乙酸柠檬酸三丁酯等；钝感剂可选 用石墨、石蜡、硬脂酸、二硫化钼、苏丹红等。 0020 上述技术方案的“皮肤”炸药对炸药组分无特别要求，单质炸药、复合炸药均可用 于“皮肤”炸药的制备。 0021 纹理界面爆炸压合的技术方案可概括如下： 0022 纹理界面爆炸压合的关键技术在于：覆板或基板表面具有一定的“纹理”结构，在 炸药(爆炸纤维、“皮肤”炸药)爆炸能量的作用下，覆板高速撞击基板，外凸或平整的覆板 压入基板的凹陷部分，基板材料的凸出部分“陷”入覆板上凹陷部分，基板与覆板通过这种 彼此的位错和相对运动，在物理变形和冶金结合共同作用下实现紧密的结合。上述技术方 案对基、覆板材质和尺寸无要求，炸药。
19、品种也无特别规定，可根据实际需要随意选择，均可 实现爆炸压合。 0023 上述技术方案所述的“纹理”是指具有一定形状的凹凸不平的图案，如浮点、沟槽、 波纹、压痕、毛刺等等。 0024 与现有爆炸焊接技术相比，本发明所具备的优异性和显著特点在于： 0025 (1)本发明单位面积炸药量小，能量利用率高。爆炸焊接炸药多为低爆速炸药，单 位面积炸药量大，能量利用率低。爆炸纤维的金属外壳或者塑料、树脂等非金属外壳对黑索 今起到加强约束的作用，降低炸药的临界直径，减少单位面积炸药量，提高能量利用效率； “皮 肤”炸药则通过增大炸药的密度，减少单位面积炸药量，提高能量利用效率。 0026 (2)本发明采用物。
20、理挤压变形和冶金结合相结合的方式进行爆炸压合。外凸或 平整的覆板压入基板的凹陷部分，基板材料的凸出部分“陷”入覆板上凹陷部分，基板与覆 板通过这种彼此的位错和相对运动，在物理挤压变形和冶金结合共同作用下实现紧密的结 合。 0027 (3)“皮肤”炸药爆轰性能稳定，布药均匀，单次爆炸压合金属板的面积不受限制。 皮肤炸药具有良好的粘弹性，爆轰性能稳定，布药很均匀，不同位置的炸药厚度基本相同， 起爆点位于中心位置时，可进行大面积爆炸压合。 0028 (4)“皮肤”炸药具有良好的粘弹性、安定性和储存性能。“皮肤”炸药可提前制备 成卷装贮藏起来，复合时根据需要量取所需尺寸，减少了布药的时间，便于层状复合。
21、金属板 的连续化生产。 0029 (5)爆炸压合纹理界面复合板没有改变结合界面两侧板材的物理和化学性质。熔 点和密度等物理性质差异较大的金属爆炸焊接界面常产生过熔现象和脆性金属间化合物， 当金属板面积较大时，因结合界面熔化层过大导致焊接质量不合格。爆炸压合的覆板和基 板通过冶金结合和物理变形相结合的方式形成紧密的结合力，单位面积炸药量小，复合板 结合界面无过熔现象出现，结合界面两侧的基板和覆板的物理和化学性质保持不变。 0030 本发明的技术方案实施的具体细节： 0031 (1)基板和覆板表面处理。基板和覆板表面先使用砂纸打磨，再使用砂布和酒精清 洗待焊接的覆板和基板表面，保持待结合面的平整和。
22、洁净，做到光、平、滑。 0032 (2)安放间隙柱。大面积爆炸焊接一般采用平行安装法，基板四角各放置一个倒 “V”型间隙柱支撑覆板，间隙柱高度要相同，如覆板厚度或面积较大时，可以每隔一定距离 在基板边部增加些间隙柱。 说 明 书CN 104227221 A 4/6页 7 0033 (3)起爆方式。爆炸纤维装药截面对准雷管底部，采用端部起爆；粘结炸药采用中 心位置起爆，雷管附近采取加大炸药量和加强约束的措施，缩短不稳定爆轰的时间，使炸药 快速达到稳定爆轰，避免出现半爆或熄爆现象。 0034 (4)传爆介质。实验使用水作为炸药爆炸能量的传递介质，水介质可以使焊接能量 传递均匀、稳定，加强约束，减小。
23、炸药爆炸能量的损失，同时避免爆轰产物对覆板的侵蚀。 0035 (5)爆炸压合基础。爆炸焊接选择黏土、砂土、砂石或者砂粒等物质作为基础，可以 吸收和消除金属爆炸焊接后的剩余能量，减小金属复合板的微观和宏观变形，实验选用干 燥的砂土作为基础。 附图说明 0036 图1为爆炸装置示意图，图中1为雷管；2为水罐；3为水；4为铝箔或爆炸纤维；5 为 炸药或铝板；6为PVC薄膜；7间隙柱；8为覆板；9为基板；10为砂土基础。 0037 图2为基板沟槽示意图。 0038 图3为“蚊香”型爆炸纤维示意图，图中1为铝板；2为爆炸纤维。 0039 图4为“N”型爆炸纤维示意图，图中1为铝板；2为爆炸纤维。 004。
24、0 图5为爆炸纤维实物图。 0041 图6为“皮肤”炸药实物图。 0042 图7为基板“浮点”主视图和俯视图。 具体实施方式 0043 下面结合附图，用实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此来限定 本发明。实施例1： 0044 本实验制备以黑索今为基的“皮肤”炸药。首先钝化黑索今。取30g黑索今和石 蜡按照95:5的配比在恒温90加热半小时后，在干燥的空气中进行空冷，并不时的翻动钝 化黑索今，直到黑索今的温度达到常温。然后取36g硝基甲烷和硝化棉按照96:4的配比调 配成溶液，再将钝化的黑索今和塑化剂以及一定量的增塑剂加入到硝化棉溶液进行搅拌混 合均匀。最后将制备好的粘弹性炸药平铺在。
25、尺寸为200mm100mm0.02mm的铝箔表面，保 证铝箔各个位置的炸药的厚度基本相同后，再置于阴凉处晾晒一天。 0045 实施例2： 0046 本实验选用选取铝合金板和Q235号钢板分别作为爆炸压合的覆板和基板，铝合 金板和Q235号钢板的尺寸分别为200mm100mm4mm、200mm100mm18mm，基板表面开 出100mm 5mm2mm矩形沟槽，如图1所示。采用“皮肤”炸药作为爆炸压合炸药，薄膜材料 为铝箔，尺寸为200mm100mm0.05mm，质量为2.7g；炸药主要组分为黑索金、硝化棉、硝 基甲烷、邻苯二甲酸二丁酯，硝基甲烷挥发后，黑索金与硝化棉的配比为95:5，密度1.5g。
26、/ cm 3 ，质量30g。起爆点位于炸药中心位置，试验装置如图2所示。试验步骤如下：(1)使用 砂纸将基、覆板打磨平整、光滑后，在基板9上表面四角各放置一个高为7mm的倒“V”型间 隙柱7，然后将覆板8的待结合面放置在间隙柱7上，再使用透明胶带固定住覆板8和基板 9，保持基板9和覆板8上下对齐。(2)水罐2下底面采用厚0.1mm的PVC薄膜6和AB胶水 密封，然后放置在覆板8表面。(3)将雷管1垂直放置在铝箔4的中心位置后，将制备好的 说 明 书CN 104227221 A 5/6页 8 爆炸装置放置在水罐2底部，再向水罐2中灌满清水3。(4)准备完毕后，关闭爆炸容器，连 接线路、充电、起爆。
27、。(5)打开抽风机，排烟完毕后，取出复合板，进行质量检查。 0047 实施例3： 0048 本实验选取铝板和Q235号钢板分别作为爆炸压合的覆板和基板，铝板和钢板尺 寸分别为100mm100mm2mm、100mm100mm18mm，Q235号钢板表面每隔2.5mm车出长 100mm、宽2.5mm、高1mm的矩形沟槽，如图1所示。爆炸压合炸药选用爆炸纤维，爆炸纤维呈 线性，铝质外壳，直径3mm，最内圈直径为150mm，每圈平均间距150mm，爆炸纤维总长800mm， 装药前爆炸纤维绕成“蚊香”形状，如图3所示，爆炸纤维放置在铝板表面，如图5所示。实 验采用平行安装法进行爆炸压合，实验步骤：(1)。
28、使用砂纸将基、覆板打磨平整、光滑后，在 基板9上表面四角各放置一个高为7mm的倒“V”型间隙柱7，然后将覆板8的待结合面放置 在间隙柱7上，再使用透明胶带固定住覆板8和基板9，保持基板9和覆板8上下对齐。(2) 水罐2下底面采用厚0.1mm的PVC薄膜6和AB胶水密封，然后放置在覆板8表面。(3)爆 炸纤维5绕成“蚊香”形状后，截取一段导爆索，将导爆索和爆炸纤维5端部对准雷管1底 部，导爆索另一端绑缚在爆炸纤维5上，确保爆炸纤维5能够被雷管1和导爆索起爆，起爆 端位于铝板4中心位置。(4)将爆炸装置放置在水罐2底部后，向水罐2中灌满清水3。(5) 准备完毕后，关闭爆炸容器，连接线路、充电、起爆。
29、。(6)打开抽风机，排烟完毕后，取出复合 板，进行质量检查。 0049 实施例4： 0050 本实验选用选取铝板和Q235号钢板分别作为爆炸压合的覆板和基板，铝板和 Q235号钢板的尺寸分别为150mm150mm3mm、150mm150mm18mm，基板表面开出矩形 沟槽，如图1所示。爆炸压合炸药采用直径3mm的爆炸纤维，将其绕成“N”型形状，如图4 所示。实施例5： 0051 本实验选用选取铜板和Q235号钢板分别作为爆炸压合的覆板和基板，铜板和 Q235号钢板的尺寸分别为200mm200mm4mm、200mm200mm18mm。在基板表面每隔4mm 车出边长为4mm的正方形“浮点”，高2m。
30、m，如图7所示。爆炸压合炸药为低爆速铵油炸药， 起爆点位于炸药中心位置。 0052 上述实施例中未提到的方法步骤处理均用下述方法进行： 0053 (1)基板和覆板表面处理。基板和覆板表面先使用砂纸打磨，再使用砂布和酒精清 洗待焊接的覆板和基板表面，保持待结合面的平整和洁净，做到光、平、滑。 0054 (2)安放间隙柱。大面积爆炸焊接一般采用平行安装法，基板四角各放置一个倒 “V”型间隙柱支撑覆板，间隙柱高度要相同，如覆板厚度或面积较大时，可以每隔一定距离 在基板边部增加些间隙柱。 0055 (3)起爆方式。爆炸纤维装药截面对准雷管底部，采用端部起爆；粘结炸药采用中 心位置起爆，雷管附近采取加大。
31、炸药量和加强约束的措施，缩短不稳定爆轰的时间，使炸药 快 速达到稳定爆轰，避免出现半爆或熄爆现象。 0056 (4)传爆介质。实验使用水作为炸药爆炸能量的传递介质，水介质可以使焊接能量 传递均匀、稳定，加强约束，减小炸药爆炸能量的损失，同时避免爆轰产物对覆板的侵蚀。 0057 (5)爆炸压合基础。爆炸焊接选择黏土、砂土、砂石或者砂粒等物质作为基础，可以 吸收和消除金属爆炸焊接后的剩余能量，减小金属复合板的微观和宏观变形，实验选用干 说 明 书CN 104227221 A 6/6页 9 燥的砂土作为基础。 0058 本发明“皮肤”炸药具有爆轰性能稳定以及良好的粘弹性、安定性和储存性能等特 点，可。
32、提前制备成卷装贮藏起来，缩短布药时间，便于金属板复合的连续化生产，可用于板、 棒、管等金属材料的复合。纹理界面复合板采用物理挤压变形和冶金结合相结合的方式进 行爆炸压合，没有改变结合界面两侧板材的物理和化学性质；单位面积炸药量小，能量利用 率高。纹理界面爆炸压合法可应用于熔点等物理性质差异较大的金属板、薄板的生产。 说 明 书CN 104227221 A 1/3页 10 图1 图2 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104227221 A 10 2/3页 11 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104227221 A 11 3/3页 12 图7 说 明 书 附 图CN 104227221 A 12 。