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1、(10)申请公布号 CN 104295608 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 9 5 6 0 8 A (21)申请号 201410237106.3 (22)申请日 2014.05.30 F16C 33/14(2006.01) B24B 1/00(2006.01) (71)申请人台州科锦轴承有限公司 地址 471003 河南省洛阳市涧西区西苑路 (72)发明人占松华 徐煜星 张平 赵银龙 丁晓明 (74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人韩天宝 (54) 发明名称 关节轴承内圈加工方法 (57) 摘要 本发明涉及机械加工技术领域，。
2、特别是涉及 到了一种关节轴承内圈加工方法。该方法包括以 下步骤：1）用普通车床对关节轴承内圈坯料车内 孔、平面和球面，所述关节轴承内圈坯料为管料； 2）对关节轴承内圈坯料进行热处理，使其硬度达 到设定值；3）用平面磨床磨削关节轴承内圈坯料 的平面；4）用成型砂轮对关节轴承内圈坯料进行 切入式磨球面，对关节轴承坯料的球面进行粗磨； 5）用内孔磨床磨削关节轴承坯料的内孔；6）把关 节轴承内圈用隔具隔开依次排列放到研磨机下磨 板的V型槽里，用球磨机进行球面研磨，保证表面 粗糙度设定值，本发明降低了关节轴承内圈的加 工成本，提高了关节轴承内圈的质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页。
3、 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104295608 A CN 104295608 A 1/1页 2 1.关节轴承内圈加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）用普通车床对关节 轴承内圈坯料车内孔、平面和球面，所述关节轴承内圈坯料为管料；2）对经步骤1）加工过 的关节轴承内圈坯料进行热处理，使其硬度达到设定值；3）用平面磨床磨削经步骤2）处 理过的关节轴承内圈坯料的平面，使平面的粗糙度达到设定值；4）用成型砂轮对关节轴承 内圈坯料进行切入式磨球面，对关节轴承坯料的球面进行粗磨；5）用内孔磨。
4、床磨削关节轴 承坯料的内孔，使内孔的表面粗糙度达到设定值；6）把关节轴承内圈用隔具隔开依次排列 放到研磨机下磨板的V型槽里，用球磨机进行球面研磨，保证表面粗糙度设定值，隔具为球 直径与被磨产品最终球径一致的圆球隔具或者为套筒隔具，其中套筒隔具长度为H、外径为 D、内径为d，其中D等于被磨内圈的最终球径尺寸；HD；dQ，Q等于被磨内圈端面最大 直径尺寸。 2.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤6）中当H/ D0.65时，采用圆球隔具，当H/D0.65时采用套筒隔具。 3.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，关节轴承内圈坯料为 GCr15管料。 4.根据权。
5、利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤2）中所述的设定 值为HRC6064。 5.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤3）中所述的设定 值不大于Ra0.8。 6.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤5）中所述的设定 值不大于Ra0.4。 7.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤6）中所述的设定 值不大于Ra0.2。 8.根据权利要求1-7任一项所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤4）和步 骤5）的顺序可以互换。 权 利 要 求 书CN 104295608 A 1/2页 3 关节轴承内圈加工方法 技术领域 0。
6、001 本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及到了一种关节轴承内圈加工方法。 背景技术 0002 目前关节轴承内圈（如图1）的加工多是采用机械加工的方式，而对关节轴承的内 圈加工的已知方式主要有两种：1）对轴承成品钢球（硬度HRC6064）依次进行磨两平面、硬 质合金钻头钻孔、倒角、磨内孔加工。这种方法节省加工工艺步骤，球面的球形差和光洁度 均很好。但是，由于成品钢球的硬度高，大大延长了再加工的时间，导致工作效率很低，而且 磨平两端面的时候还容易引起表面烧伤，导致轴承内圈硬度下降。另外，使用硬质合金的刀 具又导致了加工成本的增加。2）对GCr15棒料依次进行下料、钻孔、车球面、车平面、车内 孔。
7、、热处理、磨两平面、切入式磨球面、磨内孔、球面光整处理。这种加工工艺方法使用的是 普通的机床和刀具，加工成本与第1）种加工方式相比较低并且易于加工，加工效率高，适合 大批量生产。但是切入式成型砂轮磨削，球面球形差大，且磨削面积大，球面易烧伤，光饰处 理表面光洁度不好，球径尺寸分散大，成品合格率低。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种关节轴承内圈加工方法，以降低关节轴承内圈的加工 成本，提高关节轴承内圈的质量。 0004 为了解决上述问题，本发明的关节轴承内圈加工方法采用以下技术方案：关节轴 承内圈加工方法，该方法包括以下步骤：1）用普通车床对关节轴承内圈坯料车内孔、平面和 球面，所述。
8、关节轴承内圈坯料为管料；2）对经步骤1）加工过的关节轴承内圈坯料进行热处 理，使其硬度达到设定值；3）用平面磨床磨削经步骤2）处理过的关节轴承内圈坯料的平 面，使平面的粗糙度达到设定值；4）用成型砂轮对关节轴承内圈坯料进行切入式磨球面，对 关节轴承坯料的球面进行粗磨；5）用内孔磨床磨削关节轴承坯料的内孔，使内孔的表面粗 糙度达到设定值；6）把关节轴承内圈用隔具隔开依次排列放到研磨机下磨板的V型槽里， 用球磨机进行球面研磨，保证表面粗糙度设定值，隔具为球直径与被磨产品最终球径一致 的圆球隔具或者为套筒隔具，其中套筒隔具长度为H、外径为D、内径为d，其中D等于被磨 内圈的最终球径尺寸（关节轴承内圈。
9、球面的直径尺寸，随着型号的变化而变化）；HD；d Q，Q等于轴承端面最大直径尺寸。 0005 步骤6）中当H/D0.65时，采用圆球隔具，当H/D0.65时采用套筒隔具。 0006 关节轴承内圈坯料为GCr15管料。 0007 步骤2）中所述的设定值为HRC6064。 0008 步骤3）中所述的设定值不大于Ra0.8。 0009 步骤5）中所述的设定值不大于Ra0.4。 0010 步骤6）中所述的设定值不大于Ra0.2。 0011 步骤4）和步骤5）的顺序可以互换。 说 明 书CN 104295608 A 2/2页 4 0012 由于该关节轴承内圈加工方法中是以管料作为加工坯料，因此切入磨削余。
10、量少， 一方面不易烧伤球面，提高了关节轴承内圈的质量，另一方面还可以增加对关节轴承内圈 的加工效率，降低加工成本。由此可见，本发明降低了关节轴承内圈的加工成本，提高了关 节轴承内圈的质量。 附图说明 0013 图1是关节轴承内圈的结构示意图； 图2是关节轴承内圈加工方法的实施例的流程示意图； 图3是套筒隔具的结构示意图。 具体实施方式 0014 关节轴承内圈加工方法的实施例，如图2-3所示，该方法包括以下步骤：1）用普通 车床对关节轴承内圈坯料车内孔、平面和球面，所述关节轴承内圈坯料为管料，在本实施例 中，关节轴承内圈坯料为GCr15管料。2）对经步骤1）加工过的关节轴承内圈坯料进行热 处理，。
11、使其硬度达到设定值，本实施例中，热处理后的关节轴承内圈坯料的硬度的设定值为 HRC6064。3）用平面磨床磨削经步骤2）处理过的关节轴承内圈坯料的平面，使平面的粗 糙度达到设定值，在本实施例中，经步骤3）处理过的关节轴承内圈坯料的平面粗糙度设定 值为Ra0.8。4）用成型砂轮对关节轴承内圈坯料进行切入式磨球面，对关节轴承坯料的球 面进行粗磨；5）用内孔磨床磨削关节轴承坯料的内孔，使内孔的表面粗糙度达到设定值，在 本实施例中，内孔表面粗糙度的设定值为Ra0.4。6）把关节轴承内圈用隔具隔开依次排列 放到研磨机下磨板的V型槽里，用球磨机进行球面研磨，保证表面粗糙度设定值，其中该设 定值不大于Ra0。
12、.2。本实施例中其等于Ra0.2。隔具为球直径与被磨产品最终球径一致的 圆球隔具或者为套筒隔具，其中套筒隔具长度为H、外径为D、内径为d，其中D等于被磨内圈 的最终球径尺寸；HD；dQ，Q等于被磨内圈端面最大直径尺寸，排列方式为：一个被磨 关节轴承内圈一个隔具交替置于研磨板V型槽内；其中当H/D0.65时，采用圆球隔具，当 H/D0.65时采用套筒隔具。需要指出的是，在进行加工之前，需要首先进行对关节轴承内 圈坯料的下料，在本实施例中，对关节轴承内圈的下料是通过锯床切断GCr15管料进行的。 0015 在关节轴承内圈加工方法的其它实施例中，上述实施例中的步骤4）和步骤5）的 顺序还可以互换；关节轴承内圈坯料还可以为（0Cr19Ni9Ti、1Cr19Ni9Ti、12Cr19Ni9Ti、 GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo等）。 说 明 书CN 104295608 A 1/2页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104295608 A 2/2页 6 图3 说 明 书 附 图CN 104295608 A 。