一种非晶合金冰刀及冰刀鞋及其制造方法.pdf

本发明涉及非晶合金的应用技术领域，特别是涉及一种非晶合金冰刀及冰刀鞋及其制造方法，该冰刀是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金冰刀。非晶合金冰刀的制造方法，先通过压铸成型法或双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓；再通过TPF或RDF对冰刀的刀齿部分进行成型，得到非晶合金冰刀。该非晶合金冰刀具有高精密度、高强度、高弹性、高硬度、耐刮、耐磨、抗腐蚀、重量轻、表面效果佳且使用寿命长的优点。该非晶合金冰刀的制造方法具有工艺简单、生产效率高和生产成本低的优点。

权利要求书
1.  一种非晶合金冰刀，其特征在于：所述冰刀是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金冰刀。

2.  根据权利要求1所述的一种非晶合金冰刀，其特征在于：所述锆基非晶合金包括Zr-Cu-(Ni/Co)-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金、Zr-Cu-Ni-Co-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金；所述铜基非晶合金包括Cu-Ti-Zr-(Ni/Co) + (Sn/Nb)系合金、Cu-Ti-Zr-Ni-Co + (Sn/Nb)系合金。

3.  根据权利要求1所述的一种非晶合金冰刀，其特征在于：所述非晶合金冰刀的维氏硬度为400~600，降伏强度为1000MPa~3000MPa，弹性限度为2%~3%，经受500小时~2000小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。

4.  根据权利要求1所述的一种非晶合金冰刀，其特征在于：所述非晶合金冰刀包括刀体，所述刀体的前端设置有刀齿。

5.  一种非晶合金冰刀鞋，其特征在于：所述非晶合金冰刀鞋包括权利要求1至4任意一项所述的非晶合金冰刀。

6.  权利要求1至4任意一项所述的一种非晶合金冰刀的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法或双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓；
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）或快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型，得到非晶合金冰刀。

7.  根据权利要求6所述的一种非晶合金冰刀的制造方法，其特征在于：还包括步骤三，表面处理步骤：对所述步骤二得到的非晶合金冰刀进行去毛刺和/或抛光处理和/或PVD处理和/或镀铬处理和/或喷砂处理和/或喷涂处理和/或拉丝处理和/或滚筒研磨和/或磁力研磨。

8.  根据权利要求6所述的一种非晶合金冰刀的制造方法，其特征在于：所述步骤二成型冰刀的刀齿部分，通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀齿模具，利用感应线圈或电阻丝加热所述刀齿模具，利用所述刀齿模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用所述刀齿模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加压力并成型为刀齿部分，然后利用一定压力的氮气或惰性气体吹向所述冰刀的刀齿部分以对所述冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型。

9.  根据权利要求6所述的一种非晶合金冰刀的制造方法，其特征在于：所述步骤二成型冰刀的刀齿部分，通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的电极，通过所述电极释放电容中储存的电能，利用所述电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以所述电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用一定压力的氮气或惰性气体吹向所述冰刀的刀齿部分以对所述冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型。

10.  根据权利要求6所述的一种非晶合金冰刀的制造方法，其特征在于：所述步骤一冰刀整体外形轮廓的制备为：在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，包括如下步骤：
步骤（1），投料：将锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭放入立式或卧式压铸机的供料装置，并由所述供料装置投入到立式或卧式压铸机的熔融装置中； 
步骤（2），熔融：利用感应加热或电阻加热的方式将步骤一中的合金锭熔融并形成熔汤，所述熔汤的温度为900℃~1200℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为0.1 m/s ~5 m/s；冰刀模具的温度为200℃~250℃；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为100K/s ~106K/s；冷却时间为15秒~30秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住从冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀。

说明书一种非晶合金冰刀及冰刀鞋及其制造方法
技术领域
本发明涉及非晶合金的应用技术领域，特别是涉及一种非晶合金冰刀及冰刀鞋及其制造方法。
背景技术
现有技术中，冰刀鞋用的冰刀通常是用不锈钢或碳钢制成的，这种不锈钢或碳钢制成的冰刀存在结构精密度不高、较重且较容易磨损的缺点，还存在强度、弹性限度、硬度、耐刮性能和抗腐蚀性能较差的缺陷，因而导致其使用寿命不长。
另外，现有技术中还出现了采用涂层高速钢制备冰刀鞋用的冰刀。这种涂层高速钢制备的冰刀，其刀片整体采用双金属复合钢，然后通过在刀刃的两侧涂上一层氮化钛（TiN）或碳化钛（TiC），然后再经研磨和磨锋后，即形成硬度和精度相较于不锈钢或碳钢制成的冰刀稍好的刀刃。然而，这种涂层高速钢冰刀的制备方法存在工艺复杂、生产效率低的缺点，且所制备的涂层高速钢冰刀的韧性较差的缺点，并且还存在强度、弹性限度、耐磨、耐刮性能和抗腐蚀性能不佳的缺陷。
由于冰刀鞋用冰刀的弧度等结构相当重要，为了形成比较适合的弧度，现有技术中的冰刀多通过CNC（数控机床）进行机加工而制造，这种制造方法存在成本高、生产效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种高精密度、高强度、高弹性、高硬度、耐刮、耐磨、抗腐蚀、重量轻、表面效果佳且使用寿命长的非晶合金冰刀。
本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种非晶合金冰刀鞋，该冰刀鞋使用了非晶合金冰刀，具有高精密度、高强度、高弹性、高硬度、耐刮、耐磨、抗腐蚀、重量轻、表面效果佳且使用寿命长的优点。
本发明的目的之三在于针对现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、生产效率高和生产成本低的非晶合金冰刀的制造方法。
为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种非晶合金冰刀，所述冰刀是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金冰刀。
所述锆基非晶合金包括Zr-Cu-(Ni/Co)-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金、Zr-Cu-Ni-Co-Al + (Nb/Ti/Sn)系合金；所述铜基非晶合金包括Cu-Ti-Zr-(Ni/Co) + (Sn/Nb)系合金、Cu-Ti-Zr-Ni-Co + (Sn/Nb)系合金。
所述非晶合金冰刀的维氏硬度为400~600，降伏强度为1000MPa~3000MPa，弹性限度为2%~3%，经受500小时~2000小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
所述非晶合金冰刀包括刀体，所述刀体的前端设置有刀齿。
为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种非晶合金冰刀鞋，所述非晶合金冰刀鞋包括上述所述的非晶合金冰刀。
为达到上述目的之三，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法或双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓；
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）或快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型，得到非晶合金冰刀。
    上述技术方案中，还包括步骤三，表面处理步骤：对所述步骤二得到的非晶合金冰刀进行去毛刺和/或抛光处理和/或PVD处理和/或镀铬处理和/或喷砂处理和/或喷涂处理和/或拉丝处理和/或滚筒研磨和/或磁力研磨。
上述技术方案中，所述步骤二成型冰刀的刀齿部分，通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀齿模具，利用感应线圈或电阻丝加热所述刀齿模具，利用所述刀齿模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用所述刀齿模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加压力并成型为刀齿部分，然后利用一定压力的氮气或惰性气体吹向所述冰刀的刀齿部分以对所述冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型。
上述技术方案中，所述步骤二成型冰刀的刀齿部分，通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的电极，通过所述电极释放电容中储存的电能，利用所述电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以所述电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用一定压力的氮气或惰性气体吹向所述冰刀的刀齿部分以对所述冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型。
上述技术方案中，对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加的压力为1MPa~30MPa；利用压力为0.1Pa~5Pa的氮气或惰性气体吹向所述冰刀的刀齿部分以对所述冰刀的刀齿部分进行冷却。
上述技术方案中，所述步骤一冰刀整体外形轮廓的制备为：在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，包括如下步骤：
步骤（1），投料：将锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭放入立式或卧式压铸机的供料装置，并由所述供料装置投入到立式或卧式压铸机的熔融装置中；
步骤（2），熔融：利用感应加热或电阻加热的方式将步骤一中的合金锭熔融并形成熔汤，所述熔汤的温度为900℃~1200℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为0.1 m/s ~5 m/s；冰刀模具的温度为200℃~250℃；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为100K/s ~106K/s；冷却时间为15秒~30秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住从冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀。
上述技术方案中，所述步骤（1）中，所述立式或卧式压铸机的真空度为10-1torr~10-3torr。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种非晶合金冰刀，由于是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金冰刀，使得所制造的非晶合金冰刀具有高精密度、高强度、高弹性、高硬度、耐刮、耐磨、抗腐蚀、韧性佳、重量轻、表面效果佳且使用寿命长的优点；其中，该非晶合金冰刀的维氏硬度为400~600，降伏强度为1000MPa~3000MPa，弹性限度为2%~3%，经受500小时~2000小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
（2）本发明提供的一种非晶合金冰刀的制造方法，先采用压铸成型法或双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓，再通过热塑成型法（TPF）或快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型，得到非晶合金冰刀；在使用冰刀鞋的过程中，由于冰刀的刀齿部分经常要承受较大的冲击力，因此，刀齿的精度和强度等力学性能相当重要；由于采用压铸成型法或双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓的压铸品中，多少都会存在气孔，这些气孔的存在会影响冰刀的精密度和强度等力学性能，因此，通过热塑成型法（TPF）或快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型，能够消除刀齿部分的气孔，从而大大提高刀齿部分的精密度和强度等力学性能；而且，该非晶合金冰刀的制造方法具有工艺简单、生产效率高且生产成本低的优点。
（3）本发明提供的一种非晶合金冰刀的制造方法，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法或双辊铸轧法制备冰刀的整体外形轮廓，具有压铸净成型的优点；且在真空压铸成型或在惰性气氛保护下的压铸成型的过程中，由于锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金不存在液态转固态的相变阶段，因此，锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的缩水率非常低（缩水率仅有0.17%左右），因此，能够利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法一次性成型，并且能够省去大量的后续加工工艺，具有易于成型、制备工艺简单，并且适用于大规模生产的优点。
（4）本发明提供的一种非晶合金冰刀的制造方法，在真空状态或惰性气氛的保护下，利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备非晶合金冰刀时，步骤三中，在倒汤过程中，直接倒汤完成，利用喷枪向冰刀模具表面喷射惰性气氛以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的，因为，在倒汤的过程中，会出现少许熔汤溅到冰刀模具表面的情况而在冰刀模具表面形成熔汤碎屑，如果不对冰刀模具表面的熔汤碎屑进行清洁去除，则在后续制程的合模过程中，这些熔汤碎屑容易夹伤冰刀模具表面，从而损坏冰刀模具；本发明通过利用喷枪向冰刀模具表面喷射惰性气氛以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的，从而避免熔汤碎屑夹伤冰刀模具表面，从而大大延长了冰刀模具的使用寿命。
（5）本发明提供的一种非晶合金冰刀的制造方法，由于利用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金的合金锭通过压铸成型法在制备冰刀的整体外形轮廓时，是在真空状态或惰性气氛的保护下进行的，从而能够避免在制备非晶合金冰刀的过程中非晶合金发生氧化反应或结晶化反应。
附图说明
图1是本发明的一种非晶合金冰刀及冰刀鞋及其制造方法的压铸成型的第一TTT图。
图2是本发明的一种非晶合金冰刀及冰刀鞋及其制造方法的热塑成型（TPF）的第二TTT图。
图3是本发明的一种非晶合金冰刀及冰刀鞋及其制造方法的快速放电成型（RDF）的第三TTT图。
在图1至图3中包括有：
1——晶化区域、
2——非晶化区域、
3——时间温度曲线、
Tg——玻璃化转变温度、
Tl——熔融温度、
Tx——结晶温度。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的惰性气氛为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种。 
其中，本发明测量维氏硬度是根据ASTM E92-82的标准测定的；本发明的盐雾测试是根据ASTM B117-2011的标准测定的。
其中，本发明的压铸成型过程以第一TTT图为基准，使时间温度曲线不碰触到第一TTT图中的晶化区。
其中，本发明的热塑成型（TPF）过程以第二TTT图为基准，使时间温度曲线不碰触到第二TTT图中的晶化区。
其中，本发明的快速放电成型法（RDF）过程以第三TTT图为基准，使时间温度曲线不碰触到第三TTT图中的晶化区。
其中，本发明提及的立式或卧式压铸机的真空度为10-1torr~10-3torr。
其中，本发明通过热塑成型法（TPF）或快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的过程中，对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加的压力为1MPa~30MPa；利用压力为0.1Pa~5Pa的氮气或惰性气体吹向所述冰刀的刀齿部分以对所述冰刀的刀齿部分进行冷却。
实施例1。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为530，降伏强度为1400MPa，弹性限度为2%，经受2000小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空度为10-1torr的真空状态的保护下，
利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；立式压铸机的真空度为10-1torr；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ab金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ab金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为900℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为0.1 m/s；冰刀模具的温度为200℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为100K/s；冷却时间为30秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为2mm；
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加15MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为3Pa的氮气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行滚筒研磨和抛光处理。其中，抛光处理为镜面抛光处理。
实施例2。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为400，降伏强度为1800MPa，弹性限度为3%，经受1000小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氦气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭放入卧式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到卧式压铸机的熔融装置中；本实施例中，卧式压铸机充入氦气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ti金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Ti金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为950℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为0.5 m/s；冰刀模具的温度为210℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氮气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为101K/s；冷却时间为28秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为5mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用电阻丝加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加30MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为5Pa的氦气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行拉丝处理。
实施例3。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为600，降伏强度为2000MPa，弹性限度为2.5%，经受2000小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氖气的保护下，利用Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭放入卧式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到卧式压铸机的熔融装置中；本实施中，卧式压铸机充入氖气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Nb金属，且Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1000℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为5 m/s；冰刀模具的温度为250℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氦气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为106K/s；冷却时间为15秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为0.2mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加1MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为0.1Pa的氖气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行PVD处理。
实施例4。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为500，降伏强度为2300MPa，弹性限度为2.2%，经受1500小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氩气的保护下，利用Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Ti金属，且Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Ti金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1100℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；冰刀模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氖气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为3mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加5MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为4Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行先进行拉丝处理，再进行PVD处理。
实施例5。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为580，降伏强度为1200MPa，弹性限度为2.7%，经受800小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氮气的保护下，利用Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氮气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Sn金属，且Zr金属、Cu金属、Co金属、Al金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1200℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；冰刀模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氪气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为4mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加20MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为1Pa的氪气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行喷砂处理。
实施例6。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为430，降伏强度为2600MPa，弹性限度为2.1%，经受1700小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氪气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Sn金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Al金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1150℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；冰刀模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氙气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为4mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用电阻丝加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加25MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为2Pa的氙气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行磁力研磨、拉丝处理和喷砂处理。
实施例7。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为590，降伏强度为2800MPa，弹性限度为2.8%，经受1900小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空度为10-2torr的真空状态的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Ni-Co-Al-      Nb系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；立式压铸机的真空度为10-2torr；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Nb金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1180℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；冰刀模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为1mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加10MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为0.5Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行抛光处理。
实施例8。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为570，降伏强度为2900MPa，弹性限度为2.6%，经受1100小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氩气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Ti金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Ti金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1130℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；冰刀模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为0.5mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加3MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为0.8Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行喷涂处理，本实施例的喷涂处理是进行防指纹漆的喷涂处理。
实施例9。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为480，降伏强度为1300MPa，弹性限度为2.4%，经受700小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氩气的保护下，利用Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氩气进行保护；本实施例中，Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭包括Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Sn金属，且Zr金属、Cu金属、Ni金属、Co金属、Al金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1160℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为2 m/s；冰刀模具的温度为230℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为105K/s；冷却时间为17秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为2.5mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加8MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为1.5Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀先进行磁力研磨处理，再进行PVD处理。
实施例10。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为550，降伏强度为2200MPa，弹性限度为2.3%，经受2000小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氪气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1050℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为4 m/s；冰刀模具的温度为220℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为104K/s；冷却时间为20秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为2.5mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加27MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为3.5Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀先进行喷砂处理，再进行喷涂处理。
实施例11。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为550，降伏强度为2600MPa，弹性限度为2.1%，经受1500小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氪气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为1050℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为4 m/s；冰刀模具的温度为220℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为104K/s；冷却时间为20秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为2.5mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加12MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为4.5Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行去毛刺处理。
实施例12。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为450，降伏强度为2800MPa，弹性限度为2.2%，经受1700小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氙气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为980℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；冰刀模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为4.5mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加18MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为2.7Pa的氖气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行镀铬处理。
实施例13。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为450，降伏强度为1600MPa，弹性限度为2.5%，经受1300小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氙气的保护下，利用Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机充入氙气进行保护；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Co金属和Nb金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为980℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；冰刀模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为4.5mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加3MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为1.7Pa的氖气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀先进行磁力研磨，再进行抛光处理。
实施例14。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为560，降伏强度为1900MPa，弹性限度为2%，经受500小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空度为10-3torr的真空状态的保护下，
利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机的真空度为10-3torr；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为970℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；冰刀模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为2.8mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加22MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为3.7Pa的氖气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀先进行滚筒研磨，再进行抛光处理。
实施例15。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.9%，经受900小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空度为10-3torr的真空状态的保护下，
利用Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出冰刀的整体外形轮廓，具体包括如下步骤：
步骤（1），投料：将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；本实施例中，立式压铸机的真空度为10-3torr；本实施例中，Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭包括Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属，且Cu金属、Ti金属、Zr金属、Ni金属、Co金属和Sn金属的纯度均为99.9%以上。
步骤（2），熔融：利用感应加热的方式将Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金合金锭熔融并形成熔汤，熔汤的温度为970℃；
步骤（3），倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入冰刀模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入冰刀模具中；其中，冲头的速度为3 m/s；冰刀模具的温度为240℃；其中，在倒汤过程中，利用喷枪向冰刀模具表面喷射氩气以达到清洁冰刀模具表面的熔汤碎屑的目的；
步骤（4），冷却：对步骤三中注入了熔汤的冰刀模具进行冷却成型，得到非晶合金冰刀，冷却速度为103K/s；冷却时间为22秒；
步骤（5），产品取出：利用产品取出装置接住由冰刀模具顶出的非晶合金冰刀后再输送到产品出口，得到非晶合金冰刀的整体外形轮廓。其中，本实施例中，冰刀的整体外形轮廓的厚度为2.8mm。
其中，步骤（3）中的冰刀模具为一模多穴的模具。
其中，步骤（5）后，还包括步骤（6），将步骤（5）得到的非晶合金冰刀进行切割浇铸口和溢流口。
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加5MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为3.7Pa的氖气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀先进行滚筒研磨，再进行抛光处理。
实施例16。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用钛基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为490，降伏强度为2100MPa，弹性限度为2.9%，抗腐蚀性为经受900小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空度为10-3torr的真空状态的保护下，利用钛基非晶合金的合金锭通过双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓；
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加22MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为3.7Pa的氖气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行PVD处理。
实施例17。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用镍基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.9%，抗腐蚀性为经受900小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
上述非晶合金冰刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空度为10-2torr的真空状态的保护下，利用钛基非晶合金的合金锭通过双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓；
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加12MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为4.5Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行去镜面抛光处理。
实施例18。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用铁基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.2%，抗腐蚀性为经受900小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在真空度为10-1torr的真空状态的保护下，利用钛基非晶合金的合金锭通过双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓；
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过快速放电成型法（RDF）对冰刀的刀齿部分进行成型的具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的的电极，通过电极释放电容中储存的电能，利用电极将要成型冰刀的刀齿部分的位置加热到玻璃化转变温度（Tg）与熔点温度（Tm）之间，然后以电极作为冲头对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加5MPa的压力，并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为4Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀进行先进行拉丝处理，再进行PVD处理。
实施例19。
本实施例的一种非晶合金冰刀，具体为，利用钯基非晶合金的合金锭制备非晶合金冰刀。所制备的非晶合金冰刀的维氏硬度为560，降伏强度为1700MPa，弹性限度为2.9%，抗腐蚀性为经受900小时的盐雾测试后非晶合金冰刀的表面仍然良好无腐蚀。
步骤一，冰刀整体外形轮廓的制备：在氩气的保护下，利用钛基非晶合金的合金锭通过双辊铸轧法制备出冰刀的整体外形轮廓；
步骤二，成型冰刀的刀齿部分：通过热塑成型法（TPF）对冰刀的刀齿部分进行成型，具体步骤为：制作能成型冰刀的刀齿部分的刀尖模具，利用感应线圈加热刀尖模具，利用刀尖模具碰触要成型冰刀的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀尖模具对要成型冰刀的刀齿部分的位置施加8MPa的压力并成型为冰刀的刀齿部分，然后利用压力为1.5Pa的氩气吹向冰刀的刀齿部分以对冰刀的刀齿部分进行冷却，即完成冰刀的刀齿部分的成型，得到非晶合金冰刀。
步骤三，对步骤二得到的非晶合金冰刀先进行磁力研磨处理，再进行PVD处理。
实施例20。
本实施例用实施例1的Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例21。
本实施例用实施例2的Zr-Cu-Ni-Al-Ti系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例22。
本实施例用实施例3的Zr-Cu-Co-Al-Nb系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例23。
本实施例用实施例4的Zr-Cu-Co-Al-Ti系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例24。
本实施例用实施例5的Zr-Cu-Co-Al-Sn系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例25。
本实施例用实施例6的Zr-Cu-Ni-Al-Sn系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例26。
本实施例用实施例7的Zr-Cu-Ni-Co-Al-Nb系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例27。
本实施例用实施例8的Zr-Cu-Ni-Co-Al-Ti系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例28。
本实施例用实施例9的Zr-Cu-Ni-Co-Al-Sn系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例29。
本实施例用实施例10的Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系锆基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例30。
本实施例用实施例11的Cu-Ti-Zr-Ni-Nb系铜基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例31。
本实施例用实施例12的Cu-Ti-Zr-Co-Sn系铜基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例32。
本实施例用实施例13的Cu-Ti-Zr-Co-Nb系铜基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例33。
本实施例用实施例14的Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Sn系铜基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例34。
本实施例用实施例15的Cu-Ti-Zr-Ni-Co-Nb系铜基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例35。
本实施例用实施例16的钛基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例36。
本实施例用实施例17的镍基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例37。
本实施例用实施例18的铁基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
实施例38。
本实施例用实施例20的钯基非晶合金冰刀制备冰刀鞋。
性能测试对比实验
将实施例1中利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的冰刀，实施例10中利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的冰刀，与现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的冰刀、利用碳钢制备的冰刀、利用涂层高速钢制备的冰刀进行性能测试对比实验，所测试的性能包括维氏硬度、降伏强度、弹性限度、抗腐蚀性能（盐雾测试）、耐刮性、耐磨性和光洁度，所测试的实验数据见表1。
表1 五种材质的冰刀的性能测试对比数据表

根据表1的实验数据表明，实施例1中利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的冰刀，实施例10利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的冰刀，相对于现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的冰刀、利用碳钢制备的冰刀、利用涂层高速钢制备的冰刀，均具有更加优异的维氏硬度、降伏强度、弹性限度、抗腐蚀、耐刮性、耐磨性、韧性和光洁度的性能。另外，其它实施例制备的非晶合金冰刀，相对于现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的冰刀、利用碳钢制备的冰刀、利用涂层高速钢制备的冰刀，也均具有更加优异的维氏硬度、降伏强度、弹性限度、抗腐蚀、耐刮性、耐磨性、韧性和光洁度的性能。
其中，上述性能测试的项目中，抗腐蚀（盐雾测试）的详细实验结果如表2所示。
表2 五种材质的冰刀的盐雾测试数据表

由表2的测试数据可知，实施例1中利用Zr-Cu-Ni-Al-Nb系锆基非晶合金制备的冰刀，实施例10利用Cu-Ti-Zr-Ni-Sn系铜基非晶合金制备的冰刀，相对于现有技术中利用不锈钢(SUS304)制备的冰刀、利用碳钢制备的冰刀、利用涂层高速钢制备的冰刀，具有更好的抗腐蚀性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。