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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410632134.5 (22)申请日 2014.11.12 B21D 43/08(2006.01) (71)申请人芜湖市民泰铜业有限责任公司 地址 241000 安徽省芜湖市鸠江经济开发区 飞跃东路3号 (72)发明人颜承龙 (54) 发明名称 一种新型铜杆夹送辊机构 (57) 摘要 本发明公开了一种新型铜杆夹送辊机构，属 于机械设备领域。它包括机架、出料口、夹棍机构、 升降机构和接料架；出料口通过支撑座固定在机 架上，夹棍机构包括安装座，在安装座和接料架之 间设有升降机构，升降机构包括传送辊、支座和升 降架，支座中部设有“T”形。
2、槽，升降架为矩形状， 其下端两侧竖直设有矩形块，两矩形块之间中部 设有与“T”形槽相配的“T”形块，出料口正下方对 应机架上端面设有光电传感器。本发明能大大降 低电能的损耗，节约成本，实现自动化。并能通过 升降机构将变软的型材顺利地输送到接料架上， 降低生产故障的发生率，提高生产效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104438920 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104438920 A 1/1页 2 1.一种新型铜杆夹送辊机构，包括机架（15）、出料口（。
3、22）、夹棍机构、升降机构和接料 架（8）；其特征在于：所述出料口（22）通过支撑座（18）固定在所述机架（15）上，所述夹棍 机构包括安装座（16），所述安装座（16）上设有2个均活动连接在所述安装座（16）中部的 旋转轴上并且完全相同的半圆腔（4），所述半圆腔（4）内设有两个相互齿合的第一齿轮（1） 和第二齿轮（5），所述机架（15)下设有的2个相同的电机(17)分别驱动所述第一齿轮(1）， 所述第二齿轮（5）驱动设于所述半圆腔（4）上方圆柱形的夹棍(3)，所述半圆腔(4)另一端 的底部设有滑动轴(19)，所述滑动轴(19)均通过连杆(2)与设于两滑动轴(19)之间的铰 座(21)活动连接。
4、，所述铰座(21)另一端与气缸(7)固定连接，所述气缸(7)与气缸座(9) 活动连接，在所述气缸座(9)上方设有接料架(8)，在所述安装座(16)和接料架(8)之间设 有升降机构，所述升降机构包括传送辊(6)、支座(14)和升降架（10），所述支座（14）设于所 述机架（15）上，其中部设有“T”形槽，所述升降架（10）为矩形状，其下端两侧沿竖直方向均 设有矩形块（12），在所述两矩形块（12）之间的中部设有与所述“T”形槽相配的“T”形块， 且所述两矩形块（12）之间的距离与所述支座（14）横向宽度相等，所述矩形块（12）中部开 有螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）上设有的螺栓（13）穿进所。
5、述支座（14）并由螺母固定；在 两个所述升降架（10）的顶端之间通过转轴连接有传送辊（6），所述传送辊（6）为相同的两 圆台直径较小的圆端面重合在一起的结构；所述出料口（22）正下方对应的机架（15）上端 面的位置上设有光电传感器（20）。 2.根据权利要求1所述的一种新型铜杆夹送辊机构，其特征在于：所述传送辊（6）在所 述升降架（10）两侧矩形块（12）上的螺纹孔（24）上设置的螺栓（13）穿过所述矩形块（12） 和所述支座（14）最下端的螺纹孔时所在的高度要高于所述气缸（7）所在高度。 3.根据权利要求1所述的一种新型铜杆夹送辊机构，其特征在于：所述夹棍（3）和传送 辊（6）均由聚酰亚胺树。
6、脂制成。 权 利 要 求 书CN 104438920 A 1/3页 3 一种新型铜杆夹送辊机构 技术领域 0001 本发明属于机械设备领域，更具体地说，涉及一种新型铜杆夹送辊机构。 背景技术 0002 夹送辊机构主要用于对金属板带，管，棒，形材进行夹紧送进。在矫直机装置中，为 了保证喂料的可靠性及稳定性，在上下料台架和主机之间分别设有喂料夹送辊和出料夹送 辊，喂料夹送辊将上料台架的钢管送入矫直机主机，出料夹送辊将从矫直机主机出来的钢 管送出，传统的结构是通过在上下料台架上安装若干段升降辊道，通过电机带动辊道转动 来将材料送进或送出，这样的结构既繁琐又浪费成本，并且由夹送辊将材料送出后由于金 属。
7、板带，管，棒，形材经矫直后因为温度较高会变软，从而不易将金属板带，管，棒，形材输送 到接料架上，造成生产麻烦，降低生产效率。 发明内容 0003 1、要解决的问题 针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型铜杆夹送辊机构，能在铜杆穿 出出料口时，光电传感器会将信号传递给控制端，控制端会立刻驱动气缸和电机，气缸会通 过铰座和连杆将半圆腔向中间合拢，从而实现夹送铜杆，这样大大降低电能的损耗，节约成 本，实现自动化。并且能通过升降机构将变软的型材顺利地输送到接料架上，降低生产故障 的发生率，提高生产效率。 0004 2、技术方案 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下： 一种新型铜杆夹送。
8、辊机构，包括机架、出料口、夹棍机构、升降机构和接料架；所述出料 口通过支撑座固定在所述机架上，所述夹棍机构包括安装座，所述安装座上设有2个均活 动连接在所述安装座中部的旋转轴上并且完全相同的半圆腔，所述半圆腔内设有两个相互 齿合的第一齿轮和第二齿轮，所述机架下设有的2个相同的电机分别驱动所述第一齿轮， 所述第二齿轮驱动设于所述半圆腔上方圆柱形的夹棍，所述半圆腔另一端的底部设有滑动 轴，所述滑动轴均通过连杆与设于两滑动轴之间的铰座活动连接，所述铰座另一端与气缸 固定连接，所述气缸与气缸座活动连接，在所述气缸座上方设有接料架，在所述安装座和接 料架之间设有升降机构，所述升降机构包括传送辊、支座和升。
9、降架，所述支座设于所述机架 上，其中部设有“T”形槽，所述升降架为矩形状，其下端两侧沿竖直方向均设有矩形块，在所 述两矩形块之间的中部设有与所述“T”形槽相配的“T”形块，且所述两矩形块之间的距离 与所述支座横向宽度相等，所述矩形块中部开有螺纹孔，所述螺纹孔上设有的螺栓穿进所 述支座并由螺母固定；在两个所述升降架的顶端之间通过转轴连接有传送辊，所述传送辊 为相同的两圆台直径较小的圆端面重合在一起的结构；所述出料口正下方对应的机架上端 面的位置上设有光电传感器。 0005 进一步地，所述传送辊在所述升降架两侧矩形块上的螺纹孔上设置的螺栓穿过所 说 明 书CN 104438920 A 2/3页 4。
10、 述矩形块和所述支座最下端的螺纹孔时所在的高度要高于所述气缸所在高度。 0006 更进一步地，所述夹棍和传送辊均由聚酰亚胺树脂制成。 0007 3、有益效果 相比于现有技术，本发明的有益效果为： （1）本发明能在铜杆穿出出料口时，光电传感器会将信号传递给控制端，控制端会立刻 驱动气缸和电机，气缸会通过铰座和连杆将半圆腔向中间合拢，从而实现夹送铜杆，这样大 大降低电能的损耗，节约成本，实现自动化。 0008 （2）本发明能通过升降机构将变软的型材顺利地输送到接料架上，降低生产故障 的发生率，提高生产效率。 0009 （3）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。 附图说明 0010 图1。
11、为本发明的结构示意图； 图2为本发明升降架的结构示意图。 具体实施方式 0011 下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。 0012 如图1和图2所示，一种新型铜杆夹送辊机构，包括机架15、出料口22、夹棍机构、 升降机构和接料架8；所述出料口22通过支撑座18固定在所述机架15上，所述夹棍机构 包括安装座16，所述安装座16上设有2个均活动连接在所述安装座16中部的旋转轴上并 且完全相同的半圆腔4，所述半圆腔4内设有两个相互齿合的第一齿轮1和第二齿轮5，所 述机架15下设有的2个相同的电机17分别驱动所述第一齿轮1，所述第二齿轮5驱动设于 所述半圆腔4上方圆柱形的夹棍3，所述半圆腔4另一端。
12、的底部设有滑动轴19，所述滑动轴 19均通过连杆2与设于两滑动轴19之间的铰座21活动连接，所述铰座21另一端与气缸7 固定连接，所述气缸7与气缸座9活动连接，在所述气缸座9上方设有接料架8，在所述安装 座16和接料架8之间设有升降机构，所述升降机构包括传送辊6、支座14和升降架10，所 述支座14设于所述机架15上，其中部设有“T”形槽，所述升降架10为矩形状，其下端两侧 沿竖直方向均设有矩形块12，在所述两矩形块12之间的中部设有与所述“T”形槽相配的 “T”形块，且所述两矩形块12之间的距离与所述支座14横向宽度相等，所述矩形块12中部 开有螺纹孔24，所述螺纹孔24上设有的螺栓13穿进。
13、所述支座14并由螺母固定；在两个所 述升降架10的顶端之间通过转轴连接有传送辊6，所述传送辊6为相同的两圆台直径较小 的圆端面重合在一起的结构，通过升降机构将变软的型材顺利地输送到接料架8上，降低 生产故障的发生率，提高生产效率。所述出料口22正下方对应的机架15上端面的位置上 设有光电传感器20。 0013 另外，所述传送辊6在所述升降架10两侧矩形块12上的螺纹孔24上设置的螺栓 13穿过所述矩形块12和所述支座14最下端的螺纹孔时所在的高度要高于所述气缸7所在 高度。所述夹棍3和传送辊6均由聚酰亚胺树脂制成。聚酰亚胺树脂为耐高温耐摩擦非金 属材料，能满足对具有较高温度的铜杆的驱动材质要求。
14、。 0014 使用时，当铜杆由出料口22出来时，光电传感器20会将信号传递给控制端，控制 说 明 书CN 104438920 A 3/3页 5 端会立刻驱动气缸7和电机17，气缸7会通过铰座21和连杆2将半圆腔4向中间合拢，电 机17会首先驱动第一齿轮1，第一齿轮1驱动第二齿轮5，第二齿轮5会驱动夹棍3，从而实 现夹送铜杆，然后铜杆经由传送辊6传送到接料架8上，这样大大降低电能的损耗，节约成 本，实现自动化。且还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。 0015 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技 术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 说 明 书CN 104438920 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104438920 A 。