一种涂布机烘箱结构.pdf

本发明提供了一种涂布机烘箱结构，由至少三段分离式烘箱水平连接而成，每段分离式烘箱中设有传送辊，其中，所述第一段分离式烘箱内的各传送辊沿同一水平面排列设置，所述第二段分离式烘箱内的各传送辊沿同一水平面排列设置，且其水平高度高于第一段分离式烘箱内的各传送辊，所述第三段分离式烘箱内的各传送辊与该烘箱底面的高度距离不同，从而使待涂敷隔膜以包角缠绕方式经过该第三段分离式烘箱内的各传送辊；所述涂布机烘箱结构，通过独特的涂布辊位置设计有效解决了双面同时涂布的水平烘干问题，满足了单双面涂布的兼容性问题，可以明显节省固定设备投资，具有突出的社会效益，适合规模化工业生产的需要。

权利要求书
1.  一种涂布机烘箱结构，其特征在于：由至少三段分离式烘箱水平连接 而成，每段分离式烘箱中设有传送辊，其中，所述第一段分离式烘箱内的各 传送辊沿同一水平面排列设置，所述第二段分离式烘箱内的各传送辊沿同一 水平面排列设置，且其水平高度高于第一段分离式烘箱内的各传送辊，所述 第三段分离式烘箱内的各传送辊与该烘箱底面的高度距离不同，从而使待涂 敷隔膜以包角缠绕方式经过该第三段分离式烘箱内的各传送辊。

2.  根据权利要求1所述的涂布机烘箱结构，其特征在于：干燥方式为上 下面鼓风干燥方式，所述第一段分离式烘箱和第二段分离式烘箱的上下面分 别设有独立的鼓风装置，该鼓风装置包括风口、精确风压传感器、变频风机 和可编程逻辑控制器,所述风口设置于所对应烘箱的外表面，该风口与变频风 机相关连，所述变频风机与精确风压传感器、可编程逻辑控制器线路连接。

3.  根据权利要求1所述的涂布机烘箱结构，其特征在于：由三段分离 式烘箱水平连接而成。

说明书一种涂布机烘箱结构
技术领域
本发明涉及电池隔离膜制造领域，尤其是一种涂布机烘箱结构。
背景技术
锂离子电池隔膜的涂敷改性是目前锂电池行业的热点也是难点，热点在 于锂电池隔膜自身材质耐热性和机械强度较差，已经不能满足高比能量密度 和大容量电池体系的需求，因此通过涂敷改性的方法改善其热性能和机械性 能已经成为国内外隔膜材料发展的重要方向。难点在于：第一、隔膜厚度很 薄，目前主要的使用型号已经普遍在20微米以内，目前主流的隔膜涂布基体 已经降到12微米左右；第二、由于隔膜材质均为拉伸工艺制造，必然存在着 横向拱形的问题，用于涂敷的隔膜基体一致性很难保证。第三、由于隔膜的 孔隙率很高，普遍在38%以上，大孔隙隔膜甚至在50%以上，隔膜卷材的机 械强度较差，表现在隔膜拉伸强度和表面平整性方面较同样材质的普通薄膜 相差很多。所以隔膜表面进行改性加工时很难在普通的薄膜涂布机上进行实 施。
现有涂布机烘箱结构涂布方式单一，单面涂布设备和双面同时涂布设备 差异很大，基本上不具有兼容的可行性。这主要体现在目前的单面涂布设备 采用卧式烘箱结构，而双面涂布设备则采用立式烘箱结构。因此研发一种可 应用于双面涂布设备的卧式烘箱结构将为隔膜涂布工艺开拓新的生产思路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种涂布机烘箱结构，所述涂布机 烘箱结构能够有效解决双面涂布设备隔膜涂布过程中的烘干问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种涂布机烘箱结构，由至少三段分离式烘箱水平连接而成，每段分离 式烘箱中设有传送辊，其中，所述第一段分离式烘箱内的各传送辊沿同一水 平面排列设置，所述第二段分离式烘箱内的各传送辊沿同一水平面排列设置， 且其水平高度高于第一段分离式烘箱内的各传送辊，所述第三段分离式烘箱 内的各传送辊与该烘箱底面的高度距离不同，从而使待涂敷隔膜以包角缠绕 方式经过该第三段分离式烘箱内的各传送辊。
优选的，上述涂布机烘箱结构，干燥方式为上下面鼓风干燥方式，所述 第一段分离式烘箱和第二段分离式烘箱的上下面分别设有独立的鼓风装置， 该鼓风装置包括风口、精确风压传感器、变频风机和可编程逻辑控制器（PLC）, 所述风口设置于所对应烘箱的外表面，该风口与变频风机相关连，所述变频 风机与精确风压传感器、可编程逻辑控制器（PLC）线路连接。
优选的，上述涂布机烘箱结构，由三段分离式烘箱水平连接而成。
本发明的有益效果是：
上述涂布机烘箱结构，通过独特的涂布辊位置设计有效解决了双面同时 涂布的水平烘干问题，满足了单双面涂布的兼容性问题，可以明显节省固定 设备投资，具有突出的社会效益，适合规模化工业生产的需要。
附图说明
图1为本发明所述涂布机烘箱结构的结构示意图。
图中，1-第一段分离式烘箱  2-第二段分离式烘箱
3-第三段分离式烘箱  4-传送辊  5-鼓风装置
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图 及具体实施方式对本发明所述技术方案作进一步的详细说明。
实施例1
一种涂布机烘箱结构，由三段分离式烘箱水平连接而成，每段分离式烘 箱中设有传送辊4，其中，所述第一段分离式烘箱1内的各传送辊4沿同一水 平面排列设置，所述第二段分离式烘箱2内的各传送辊4沿同一水平面排列 设置，且其水平高度高于第一段分离式烘箱1内的各传送辊4，所述第三段分 离式烘箱3内的各传送辊4与该烘箱底面的高度距离不同，从而使待涂敷隔 膜以包角缠绕方式经过该第三段分离式烘箱3内的各传送辊4，涂敷过程中， 隔膜在第一段分离式烘箱1内与第一段分离式烘箱1内的各传送辊4没有接 触，这些传送辊4仅作为隔膜传带和设备断带情况下的支撑，在第二段分离 式烘箱2内内，隔膜与第二段分离式烘箱2内的各传送辊4接触，传送辊4 支撑并牵引隔膜通过此段分离式烘箱进入下段分离式烘箱，在第三段分离式 烘箱3内，隔膜以近90度的包角缠绕的方式经过传送辊4，此段的传送辊4 主要用于控制隔膜在该段分离式烘箱中的整体张力，所述涂布机烘箱结构的 干燥方式为上下面鼓风干燥方式，即所述第一段分离式烘箱1和第二段分离 式烘箱2的上下面分别设有独立的鼓风装置5，该鼓风装置5包括风口、精确 风压传感器、变频风机和可编程逻辑控制器（PLC）,所述风口设置于所对应 烘箱的外表面，该风口与变频风机相关连，所述变频风机与精确风压传感器、 可编程逻辑控制器（PLC）线路连接，从而准确控制第一段分离式烘箱1上下 面压差，进而保证其内部隔膜良好的悬浮效果。
将上述涂布机烘箱结构应用于双面涂布设备中，具体实现方法如下：
一种双面涂布设备，包括放卷辊、牵引辊、供料装置、上工位涂布辊、 下工位涂布辊、本发明所述涂布机烘箱结构、导向辊和收卷辊，所述放卷辊 依次与所述牵引辊、涂布机烘箱结构中各传送辊4、导向辊和收卷辊连动，所 述上工位涂布辊和下工位涂布辊设置于所述牵引辊和涂布机烘箱结构之间， 且该下工位涂布辊与所述涂布机烘箱结构位于同一水平面上，所述下工位涂 布辊为可拆换部件，其中上工位涂布辊用于涂布隔膜上表面层，下工位涂布 辊用于涂布隔膜下表面层，所述供料装置分别与所述上工位涂布辊和下工位 涂布辊连接，向其提供涂敷基体材料。
上述参照具体实施方式对该一种涂布机烘箱结构进行的详细描述，是说 明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不 脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。