《高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺.pdf（4页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310439549.6 (22)申请日 2013.09.25 C09D 175/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/00(2006.01) C08G 18/66(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/12(2006.01) (71)申请人青岛市首胜实业有限公司 地址 266317 山东省青岛市胶州市胶东街道 办事处纺织染整工业园 (72)发明人李继升 (54) 发明名称 高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种高铁用高强度聚氨酯防。
2、水 涂料生产工艺，其由聚氨酯预聚体组分和固化剂 组分组成， 在容器中加入聚醚220、聚醚3050，减 压至-0.09MPa，加热到（1202），真空脱水1h， 然后降温至70左右，一次或分步加入二异氰酸 酯，温度控制在（832），反应23h，反应完 成后，降温并真空脱泡30min，出料，即得聚氨酯 预聚体。在容器中加入聚醚330N、3，3-二氯-4， 4-二氨基二苯基甲烷、氯化石蜡、滑石粉，搅拌 分散均匀，加热到（1202），减压至-0.09MPa， 真空脱水1h，然后降温，加入邻苯二甲酸二丁酯、 辛酸亚锡、消泡剂，混合分散，待降至室温后出料， 即得固化剂组分。 (51)Int.Cl. (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104449322 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104449322 A 1/1页 2 1.一种高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺，其特征在于：由聚氨酯预聚体组分 和固化剂组分组成， 聚氨酯预聚体组分的合成：在容器中加入聚醚220、聚醚3050，减压 至-0.09MPa，加热到（1202），真空脱水1h，然后降温至70左右，一次或分步加入二 异氰酸酯，温度控制在（832），反应23h，反应完成后，降温并真空脱泡30min，出料， 即得聚氨酯预聚体；固化剂组分的制备：。
4、在容器中加入聚醚330N、3，3-二氯-4，4-二氨 基二苯基甲烷、氯化石蜡、滑石粉，搅拌分散均匀，加热到（1202），减压至-0.09MPa，真 空脱水1h，然后降温，加入邻苯二甲酸二丁酯、辛酸亚锡、消泡剂，混合分散，待降至室温后 出料，即得固化剂组分。 权 利 要 求 书CN 104449322 A 1/2页 3 高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺 0001 技术领域 0002 本发明属于防水涂料生产工艺，具体涉及一种高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产 工艺。 0003 背景技术 0004 铁路线主要由路基、桥梁和隧道组成，由于高铁、客运专线的运行特点，桥梁占线 路比例大幅增加，已超过50%。。
5、在桥梁混凝土桥面设置防水层，可以有效阻隔水渗入桥面板 结构内，减缓混凝土的老化及桥面板内钢筋锈蚀，从而达到提高混凝土桥结构耐久性的目 的。所以桥面防水是混凝土桥梁工程中的一个重要组成部分，目前高铁用防水涂料模量和 弹性不可兼顾。 0005 发明内容 0006 为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种高铁用高 强度聚氨酯防水涂料生产工艺，强度高，耐水性好。 0007 本发明提供的高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺，其由聚氨酯预聚体组分 和固化剂组分组成， 聚氨酯预聚体组分的合成：在容器中加入聚醚220、聚醚3050，减压 至-0.09MPa，加热到（1202），真空脱水1h。
6、，然后降温至70左右，一次或分步加入二 异氰酸酯，温度控制在（832），反应23h，反应完成后，降温并真空脱泡30min，出料， 即得聚氨酯预聚体。固化剂组分的制备：在容器中加入聚醚330N、3，3-二氯-4，4-二氨 基二苯基甲烷、氯化石蜡、滑石粉，搅拌分散均匀，加热到（1202），减压至-0.09MPa，真 空脱水1h，然后降温，加入邻苯二甲酸二丁酯、辛酸亚锡、消泡剂，混合分散，待降至室温后 出料，即得固化剂组分。 0008 本发明提供的高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺，其有益效果在于，聚氨酯 防水涂料既有较高的模量，又具有高弹性，最终体现出高强度。 0009 具体实施方式 0010 下。
7、面结合一个实施例，对本发明提供的高铁用高强度聚氨酯防水涂料生产工艺进 行详细的说明。 0011 实施例 说 明 书CN 104449322 A 2/2页 4 0012 其由聚氨酯预聚体组分和固化剂组分组成， 聚氨酯预聚体组分的合成：在四口烧 瓶中加入聚醚220、聚醚3050，减压至-0.09MPa，加热到（1202），真空脱水1h，然后降 温至70左右，一次或分步加入二异氰酸酯，温度控制在（832），反应23h，反应完 成后，降温并真空脱泡30min，出料，即得聚氨酯预聚体。固化剂组分的制备：在四口烧瓶中 加入聚醚330N、3，3-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷、氯化石蜡、滑石粉，搅拌分散均匀，加 热到（1202），减压至-0.09MPa，真空脱水1h，然后降温，加入邻苯二甲酸二丁酯、辛酸 亚锡、消泡剂，混合分散，待降至室温后出料，即得固化剂组分。 说 明 书CN 104449322 A 。