连铸机大压下量铸流导向装置.pdf

一种连铸机大压下铸流导向装置，其特征在于：上框架与下框架被夹紧液压缸紧固，上、下框架内侧各设有导轨。上工作辊安装在上升降梁下方，上升降梁通过压下液压缸铰接在上框架上，上升降梁与上导轨之间为滑动配合间隙，压下液压缸内设有位置传感器。下工作辊安装在下升降梁上方，下升降梁通过压上液压缸铰接在下框架上，下升降梁与下导轨之间也为滑动配合间隙，压上液压缸内也设有位置传感器。传动装置分别与上、下工作辊连接。本发明将现有技术中的铸流导向段和轧机通过有机结合为一体，结构紧凑，把铸坯的心部疏松组织压实，使常规铸机能生产出质量优良的特厚钢板，从而改变厚钢板生产工艺流程，减少中厚板轧制道次，降低了中厚钢板的生产成本。

权利要求书
1.  一种连铸机大压下铸流导向装置，其特征在于：上下对称布置的上框架 (1)与下框架(2)被夹紧液压缸(5)紧固，所述上框架(1)内侧设有上导 轨(14)，所述下框架(2)内侧设有下导轨(15)；上工作辊(3)安装在上升 降梁(9)下方，所述上升降梁(9)通过压下液压缸(7)铰接在上框架(1) 上，所述上升降梁(9)与上导轨(14)之间为滑动配合间隙，压下液压缸(7) 设内设有位置传感器；下工作辊(4)安装在下升降梁(10)上方，所述下升降 梁(10)通过压上液压缸(8)铰接在下框架(2)上，所述下升降梁(10)与 下导轨(15)之间也为滑动配合间隙，压上液压缸(8)内也设有位置传感器； 传动装置(6)分别与上工作辊(3)和下工作辊(4)连接。

2.  根据权利要求1所述的连铸机大压下铸流导向装置，其特征在于：所述 上升降梁(9)的下方内安装有上支承辊(11)，所述下升降梁(10)内还安装 有下支承辊(12)。

说明书连铸机大压下量铸流导向装置
技术领域  本发明属于连铸机技术领域，特别涉及中厚板坯连铸机组。
背景技术  目前钢厂中厚板坯连铸机生产的铸坯内部组织缩孔、疏松等 缺陷，影响铸坯的质量，必须在中板轧机用大压下量、经多道次轧制，才能 消除组织缩孔、疏松等缺陷，生产出高质量的板材，但这会使得钢板厚度规 格数量减少。如果经过大压下铸流装置轧制的连铸坯，在铸坯凝固末端铸坯 芯部糊状区进行轧制，则会焊合铸坯芯部，这样的铸坯进行少道次轧制就能 生产出合格中板，钢板厚度规格的数量增加，并节省能源。
发明内容  为了克服现有技术的普通铸机中存在的缺陷，秉着提高连铸 坯的机械性能，提高轧制中板质量，增加中板厚度规格，减少轧制道次节约 能源的目的，本发明提出如下技术方案：一种连铸机大压下铸流导向装置， 其特征在于：上下对称布置的上框架与下框架被夹紧液压缸紧固，上框架内 侧设有上导轨，下框架内侧设有下导轨。上工作辊安装在上升降梁下方，上 升降梁通过压下液压缸铰接在上框架上，上升降梁与上导轨之间为滑动配合 间隙，压下液压缸内设有位置传感器。下工作辊安装在下升降梁上方，下升 降梁通过压上液压缸铰接在下框架上，下升降梁(与下导轨之间也为滑动配 合间隙，压上液压缸内也设有位置传感器。传动装置分别与上工作辊和下工 作辊连接。上升降梁的下方内安装有上支承辊，下升降梁内还安装有下支承 辊。
采用上述技术方案的本发明将现有技术中的铸流导向段和轧制功能 结合为一体，既实现了连铸铸流导向装置具有互换性，又具有轧机功能。一 次压下量为铸坯厚度的10％，把铸坯的心部疏松组织压实，使常规铸机能生产 出内部质量优良的特厚钢板。该铸流导向装置设计合理，结构紧凑，提高连 铸坯的机械性能，压出的连铸坯能满足厚钢板的强度性能要求，从而改变厚 钢板生产工艺流程，降低厚钢板的生产成本。
附图说明  下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明连铸机大压下铸流导向装置主视图；
图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；
图3是现有技术的普通铸机铸轧前和铸轧后工作辊及铸坯状态示意图；
图4是本发明连铸机大压下铸流导向装置轧前和铸轧后工作辊及铸坯状 态示意图。
图中：1、上框架，2、下框架，3、上工作辊，4、下工作辊，5、夹 紧液压缸，6、传动装置，7、压下液压缸，8、压上液压缸，9、上升降梁， 10、下升降梁，11、上支承辊,12、下支承辊，13、铸坯，14、上导轨，15、 下导轨(图中未画出，它与上导轨位置上下相对应)。
具体实施方式  附图所示是本发明的具体实施例。它的下框架2可以安 装于原连铸车间扇形段水平段区基础上，能实现与工厂原设备快速互换。
它上下对称布置的上框架1与下框架2被夹紧液压缸5紧固成一体。上 框架1内侧设有上导轨14，下框架2内侧设有下导轨15。上工作辊3安装在 上升降梁9下方，上升降梁9通过压下液压缸7铰接在上框架1上，上升降 梁9与上导轨14之间为滑动配合间隙。压下液压缸7内设有位置传感器。下 工作辊4安装在下升降梁10上方，下升降梁10通过压上液压缸8铰接在下 框架2上，下升降梁10与下导轨15之间也为滑动配合间隙。压上液压缸8 内也设有位置传感器。上升降梁9的下方内安装有上支承辊11，所述下升降 梁10内还安装有下支承辊12。安装于上框架1中的上工作辊3上下移动和安 装于下框架2中下工作辊4上下移动，能够同时压向通过铸流导向装置的未 全凝固的铸坯13。上支承辊11，下支承辊12的数量为成对安装的多个。压 下液压缸7与压上液压缸8内均装有传感器进行位置控制，当处于凝固末端 的铸坯13位于大压下铸流导向范围时，上工作辊3和下工作辊4同时向铸坯 13进行大压下量压下，并按压下量进给，传动装置6分别传动上工作辊3和 下工作辊4进行铸轧，总压下量约为铸坯厚度的10％，把铸坯的芯部疏松组织 压实。附图的图3、图4中，M表示铸流方向，P表示上、下工作辊的压制方 向。本发明兼具有铸流导向功能和轧机功能，能使常规铸机生产出内部质量 优良的特厚钢板，改变厚钢板生产工艺流程，降低成本提高质量。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本 发明的保护范围之内。