一种连续气动浮压短周期贴面热压机.pdf

本发明涉及木质板材装饰贴面加工技术领域，尤其涉及一种连续气动浮压短周期贴面热压机。该连续热压机包括上热压板和下热压板，上下相对设置的上钢带和下钢带，以及上输送驱动件、下输送驱动件和上挤压驱动件，下热压板支撑在下钢环带的下面，上热压板由设置在其上方的上压驱动件驱动而压在上钢带的上面，上钢带和下钢带带之间形成挤压板坯的通道，板坯在上钢带和下钢带间向前连续运行时被加热加压胶合；上下热压板与钢带间通入热空气，热空气使钢带产生浮动，同时减少钢带与热压板间的摩擦，这样连续自动进料热压，省去了多层热压机装卸料的时间，提高了热压速度和生产效率，板坯在热压机中没有无压受热时间，加热加压均匀，胶合质量提高。

权利要求书
1.  一种连续气动浮压短周期贴面热压机，其特征在于：其包括上下相对设置的上热压板和下热压板，上下相对设置的上金属环带和下金属环带，以及上输送驱动件、下输送驱动件和上挤压驱动件，上金属环带和下金属环带分别由上输送驱动件和下输送驱动件驱动，下热压板支撑在下金属环带的下面，上热压板由设置在其上方的上挤压驱动件驱动而压在上金属环带的上面，上金属环带和下金属环带之间形成挤压板坯的通道。

2.  根据权利要求1所述的连续热压机，其特征在于：所述上热压板和下热压板中均开设有热介质孔道，所述热介质孔道与热介质输送源连接；所述上热压板的底面设置有上衬板，所述下热压板的顶面设置有下衬板。

3.  根据权利要求2所述的连续热压机，其特征在于：所述上衬板的上表面设置有热压缩空气通道，所述上衬板的底面开设有与所述热压缩空气通道相连通的槽孔。

4.  根据权利要求3所述的连续热压机，其特征在于：所述上衬板的底面开设有纵横交错长槽，所述长槽中镶嵌有聚四氟乙烯密封条。

5.  根据权利要求2所述的连续热压机，其特征在于：所述下衬板的下表面设置有热压缩空气通道，所述下衬板的顶面开设有与所述热压缩空气通道相连通的槽孔。

6.  根据权利要求5所述的连续输送热压机，其特征在于：所述下衬板的顶面开设有纵横交错长槽，所述长槽中镶嵌有聚四氟乙烯密封条。

7.  根据权利要求1所述的连续热压机，其特征在于：所述上金属环带和下金属环带分别为上钢带和下钢带，所述上钢带和下钢带之间的通道随进板的方向逐渐变窄。

8.  根据权利要求7所述的连续热压机，其特征在于：所述上钢带和上热压板组件沿进板方向倾斜。

9.  根据权利要求7所述的连续热压机，其特征在于：还包括皮带输送机、自动升降台和气动推进装置，所述皮带输送机设置在上钢带和下钢带的进板端，所述自动升降台设置在皮带输送机的上板端，所述气动推进装置设置在自动升降台的侧边，以将自动升降台上上升到位的板坯推送至皮带输送机上。

10.  根据权利要求9所述的连续热压机，其特征在于：所述皮带输送机包括依次设置的第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机靠近上钢带和下钢带的进板端，所述第二皮带输送机的输送速度大于第一皮带输送机的输送速度。

说明书一种连续气动浮压短周期贴面热压机
技术领域
本发明涉及板材装饰贴面加工技术领域，尤其涉及一种连续气动浮压短周期贴面热压机。
背景技术
目前，木材加工生产中，在木质复合板材表面贴敷装饰板是常用的工艺方法，主要目的是提高板材表面的装饰效果。一般基材采用多层胶合板、刨花板或中密度纤维板，表面贴敷装饰板后板材外观达到珍贵高品质木材的效果。目前采用的通用工艺是板材组坯、预压或不预压，进入多层热压机热压胶合，由于板材是一张张装入热压机的热压板，热压机闭合对板坯加热加压完成胶合，因为贴敷的装饰板很薄，热压周期短，而装卸板坯时间相对热压时间要长很多，热压速度和生产效率低，同时，板坯在热压机中无压受热时间长，预先放入热压机中的板坯的胶黏剂会提前凝固，这样在影响了生产效率的同时，也降低了胶合质量。
因此，针对以上不足，本发明提供了一种连续气动浮压短周期贴面热压机。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种连续气动浮压短周期贴面热压机以解决现有的热压方式生产效率低和胶合质量差的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续气动浮压热压机，其包括上下相对设置的上热压板和下热压板，上下相对设置的上金属环带和下金属环带，以及上输送驱动件、下输送驱动件和上挤压驱动件，上金属环带和下金属环带分别由上输送驱动件和下输送驱动件驱动，下热压板支撑在下金属环带的下面，上热压板由设置在其上方的上挤压驱动件驱动而压在上金属环带的上面，上金属环带和下金属环带之间形成挤压板坯的通道。
其中、所述上热压板和下热压板中均开设有热介质孔道，所述热介质孔道与热介质输送源连接；所述上热压板的底面设置有上衬板，所述下热压板的顶面设置有下衬板。
其中、所述上衬板的上表面设置有热压缩空气通道，所述上衬板的底面开设有与所述热压缩空气通道相连通的槽孔。
其中、所述上衬板的底面开设有纵横交错长槽，所述长槽中镶嵌有聚四氟乙烯密封条。
其中、所述下衬板的下表面设置有热压缩空气通道，所述下衬板的顶面开设有与所述热压缩空气通道相连通的槽孔。
其中、所述下衬板的顶面开设有纵横交错长槽，所述长槽中镶嵌有聚四氟乙烯密封条。
其中、所述上金属环带和下金属环带分别为上钢带和下钢带，所述上钢带和下钢带之间的通道随进板的方向逐渐变窄。
其中、所述上钢带和上热压板组件沿进板方向倾斜。
其中、还包括皮带输送机、自动升降台和气动推进装置，所述皮带输送机设置在上钢带和下钢带的进板端，所述自动升降台设置在皮带输送机的上板端，所述气动推进装置设置在自动升降台的侧边，以将自动升降台上上升到位的板坯推送至皮带输送机上。
其中、所述皮带输送机包括依次设置的第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机靠近上钢带和下钢带的进板端，所述第二皮带输送机的输送速度大于第一皮带输送机的输送速度。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的连续气动浮压短周期贴面热压机中，上下相对设置上钢制环带和下钢制环带，下热压板支撑在下钢带的下面，上热压板由设置在其上方的上压驱动件驱动而压在上钢带的上面，从而上钢带和下钢带之间形成挤压板坯的通道，热压板在上钢带和下钢带输送板坯的同时，会将热量传递给上钢带带和下钢带，上钢带和下钢带将热量传递给板坯，板坯在上钢带和下钢带夹持下向前连续运行时被加热加压胶合，这样连续自动进料热压，省去了多层热压机装卸料的时间，提高了热压速度和生产效率，板坯在热压机中没有无压受热时间，加热加压均匀，胶合质量提高。
附图说明
图1是本发明实施例连续气动浮压短周期贴面热压机的结构示意图；
图2是本发明实施例连续气动浮压短周期贴面热压机中上热压板和上钢带的结构示意图。
图中，1：上热压板；2：下热压板；3：上钢带；4：下钢带；5：钢带驱动滚筒；6：驱动电机；7：热介质孔道；8：上衬板；9：热压缩空气通道；10：槽孔；11：密封条；12：上压驱动件；13：下压驱动件；14：热空气聚气区域。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示所示，本发明提供连续气动浮压短周期贴面热压机包括上下相对设置的上热压板1和下热压板2，上下相对设置的上钢制环带3和下钢制环带4，以及上钢带驱动件、下钢带驱动件和上压驱动件12，上钢带3和下钢带4分别由上钢带驱动件和下刚带驱动件驱动，下热压板2支撑在下刚带带4的下面，上热压板1由设置在其上方的上压驱动件12驱动而压在上钢带3的上面，上钢带3和下钢带4之间形成挤压板坯的通道。
其中，上钢带和下钢带；上钢带驱动件包括两个滚筒5和一个驱动电机6，下钢带驱动件包括两个滚筒5和一个驱动电机6，上钢带3和下钢带4分别由相应的两个滚筒5张紧，然后滚筒5由相应的电机驱动，进而带动钢带运转，以带动板坯前进，滚筒5和驱动电机6安装在相应的安装架上。
具体地，本发明中对板坯施压的部件是上下连续运行的钢带和在钢带内侧与钢带接触热压板，其中，下钢带和下热压板2高度位置固定，上钢带和上热压板1通过上压驱动件12向下施压，该上压驱动件12具体为油缸。其中，热压板在钢带输送板坯的同时，会将热量传递给钢带，钢带的热量传递给板坯，板坯在上下钢带夹持下向前连续运行时被加热加压胶合。
进一步地，所述上热压板1和下热压板2中均开设有热介质孔道7，所述热介质孔道7与热介质输送源连接，通过热介质源向热压板中通入热介质以加热热压板。其中，热介质可以是导热油、热水或蒸汽，热介质加热热压板，热压板传递热能给钢带，钢带通过接触加热板坯。所述热压板表面衬以铜质或铝合金衬板，所述上热压板1的底面设置有上衬板8，所述下热压板2的顶面设置有下衬板。
所述上热压板1的底面与所述上衬板8连接的位置设置有热压缩空气通道9，所述上衬板8的底面开设有与所述热压缩空气通道9相连通的孔10；所述上衬板8的底面开设有纵横交错长槽，所述长槽中镶嵌有密封条11，从而纵横的密封条11形成块状热空气聚气区域14，热压缩空气中的热气通过孔10吹向热空气聚气区域14，从而对上钢带产生浮压。
所述下热压板2的顶面与所述下衬板连接的位置设置有热压缩空气通道9，所述下衬板的顶面开设有与所述热压缩空气通道9相连通的孔10；所述下衬板的顶面开设有纵横交错长槽，所述长槽中镶嵌有密封条11，从而纵横的密封条11形成块状热空气聚气区域14，热压缩空气中的热气通过槽孔10吹向热空气聚气区域14，从而对下钢带产生浮压。
具体地，通过衬板内部设置热压缩空气通道9，垂直衬板板面加工有小直径通孔10，孔10内喷出一定压力和温度的热空气，一定压力的热空气充入热压板与钢带间，钢带产生浮压，以减小热压板与钢带的接触摩擦。上、下热压板2上的上、下衬板8表面加工纵向和横向槽，槽内镶嵌的密封条11优选为聚四氟乙烯条，聚四氟乙烯在热压板和钢带之间起润滑和密封作用，热压板表面的纵横镶嵌的聚四氟乙烯条将热压板表面分割为若干充气空间(热空气聚气区域14)，聚四氟乙烯条在热压板和钢带之间起密封作用。
这样，上、下热压板2与钢带间通入一定压力的热空气，热空气在钢带和热压板间使钢带产生浮动，同时减少钢带与热压板间的摩擦，板坯在上、下钢带夹持下向前连续运行，在板坯运行期间被加热加压胶合。
进一步地，还包括下压驱动件13，下压驱动件13连接在下热压板2的下方，以调节下热压板2的位置和平整度。
进一步地，本发明还包括皮带输送机、自动升降台和气动推进装置，所述皮带输送机设置在上钢带3和下钢带4的进板端，所述自动升降台设置在皮带输送机的上板端，所述气动推进装置设置在自动升降台的侧边，以将自动升降台上上升到位的板坯推送至皮带输送机上；所述皮带输送机包括依次设置的第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机靠近上钢带3和下钢带4的进板端，所述第二皮带输送机的输送速度大于第一皮带输送机的输送速度。
上述技术方案中，板坯垛置于自动升降台上，气动推进装置推动板坯进料，板坯进入皮带运输机，由于所述皮带输送机包括依次设置的第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第二皮带输送机的输送速度大于第一皮带输送机的输送速度，以消除多个板坯之间的间距，达到连续进料。
所述上钢带3和下钢带4之间的通道随进板的方向逐渐变窄，从而上钢带和上热压板1施加的压力在钢带长度方向上随板坯的进给逐渐增大，进而实现对板坯的进一步压合。
本发明可以实现中密度纤维板、刨花板等木质人造板浸渍木纹纸连续热压饰面，或经过预压成型的单板饰面胶合板、中密度纤维板和刨花板等的热压胶合。
本发明的工作原理为：热介质加热热压板，热压板传递热能给钢带，钢带通过接触加热板坯，上热压板的底面和下热压板的顶面加工纵向和横向槽，槽内镶嵌聚四氟乙烯条，聚四氟乙烯在热压板和钢带之间起润滑和密封作用，衬板内部设置热空气通道，垂直衬板板面加工有小直径槽孔10，槽孔10内喷出一定压力和温度的热空气，一定压力的热空气充入热压板与钢带间，钢带产生浮压，以减小热压板与钢带的接触摩擦。钢带运行速度可调，板坯进入热压机后被钢带夹持加热加压，热压时间由钢带运行速度确定。
本发明提供的连续输送热压机具有以下优点：
1、提高了热压速度和生产效率，由于连续进料热压，省去了多层热压机装卸料的时间，自动进料，生产效率高；
2、提高了胶合质量，板坯在热压机中没有无压受热时间，加热加压均匀，胶合质量提高；
3、钢带提供的板面单位压力不高，适合于表面装饰加工。
4、板坯垛置于自动升降台上，快速进料，板坯由前、后依次设置的第一皮带输送机和第二皮带输送机进给，第二皮带输送机运行速度大于第一皮带输送机，从而消除板坯之间的间距，达到连续进料；
5、自动进料，降低劳动强度，减少用工数量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。