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电弧炉全生铁配新型氧化剂炼钢法
    本发明涉及冶金领域，是一种电弧炉的炼钢技术。

    传统的电弧炉炼钢是以废钢为主要原料进行冶炼，使原料的来源受到限制。93105508.3号公开了一种以生铁为原料代替废钢，并采用传统的氧化剂铁矿石脱碳炼钢，使炼钢的原料来源不再受限制，但实践证明，此方法存在以下弊端：1．用贫矿作氧化剂则加入量大(约占生铁用量30％以上)、渣量大、电力消耗大、脱碳速度慢；冶炼时间长。2．用富矿作氧化剂，受资源限制，不易推广应用。3．不管贫矿、富矿大量直接加入炉中，铁矿石中有害元素(如磷、硫、铜等)会增加冶炼成本，甚至影响钢的质量。如果不使用含有有害元素的矿石，则铁矿石资源又受到限制。在现有工艺条件下，电弧炉如果100％采用生铁为原料再加铁矿石进行炼钢，则从经济效益角度出发是不合算的，从资源利用角度出发是不利于推广应用的。

    本发明的目的是针对上述问题提供一种电弧炉全生铁配新型氧化剂的炼钢方法，采用此法，不仅能全部使用生铁作原料(不掺废钢)炼钢，而且相对93105508.3号专利炼钢成本低、质量好，具有显著的经济效益和社会效益。

    本发明的方案是以生铁为原料，特别是配以铁球团矿作氧化剂，并根据冶炼不同钢种的需要添加其它元素进行炼钢。

    上述所配氧化剂铁球团矿与生铁的入炉重量比是铁球团矿∶生铁=5-20∶95-80。

    上述所配氧化剂铁球团矿与生铁是经充分混合后入炉。

    本发明使用铁球团矿作氧化剂，由于其有害元素含量大大低于铁矿石，故有利于冶炼操作、有利于降低冶炼成本，特别有利于提高钢的质量。而且铁球团矿中的Fe2O3含量高，粒度均匀、透气性好、易分解，有利于碳氧反应快速，均匀进行，熔氧期短，炉前操作简化、更安全、可靠。实践证明：采用本发明成本低、质量好，金属回收率高，具有显著的经济效益和社会效益。

    以下结合实施例对本发明作进一步的描述：

    实施例1：在公称容量为5吨的电炉中炼低碳钢20MnSi，称生铁7500kg，铁球团矿1463kg，按常规量配硅铁65kg，锰铁170kg，装入混料设备混合均匀，将混合料入炉炼钢。在本发明中，是将熔化期和氧化期合二为一，缩短了冶炼时间，使操作更方便更安全，再经还原期出炉，冶炼时间约3小时20分钟，炉产量7.55t/小时；成锭率96.18％，钢铁料耗：1053kg/t，电极消耗：6.5kg/t，综合冶炼成本下降15％。

    实施例2：在公称容量为20吨电炉中炼高碳合金钢：Cr12。按每炉生铁20000kg，铁球团矿1060kg装入量配料。

    为了保护炉底和有利提前造渣去磷，按每吨钢25kg比例加垫底石灰。在没有混合设备的情况下可将生铁与铁球团矿交叉分层加料，按常规量加入铬铁5500kg，冶炼浇铸后得Cr12锭24.54吨。