一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法.pdf

本发明公开了一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法。该方法的特征过程包括（1）将橡胶籽油制成抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂；（2）将含萤石矿的浮选尾矿进行脱泥分级处理；（3）控制脱泥含萤石尾矿矿浆质量浓度为25～30%；（4）矿化含萤石矿矿浆通过四～六段正浮选分离工艺，获得萤石（CaF2）含量90～95%的萤石精矿产品。该方法的特点是橡胶籽油制成的新型抗低温脂肪酸皂化物捕收剂对含萤石尾矿中的萤石具有较好的捕收性，使用简单的药剂制度和较短的浮选工艺流程就能获得超过获得CaF2品位90～95%的萤石精矿。同时该捕收剂在低温条件下对萤石矿也具有较好的捕收性能。

权利要求书
1.  一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法，其特征在于含有以下工艺步骤：
（1）将天然橡胶籽油加碱皂化，得到橡胶籽油皂化物，再加入磷酸三丁酯、吐温八零、十六烷基磺酸钠制剂，搅拌混合后得到抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂；
（2）将含萤石矿的浮选尾矿进行脱泥分级处理：
将含萤石尾矿通过旋流及浓密装备将尾矿中粒级小于10微米的泥质分级脱除，得到脱泥含萤石尾矿；
控制脱泥含萤石尾矿矿浆质量浓度为25～30%，然后在搅拌条件下加入橡胶籽油脂肪酸皂化物捕收剂和栲胶抑制剂，得到矿化后萤石矿矿浆；
矿化萤石矿矿浆通过正浮选分离工艺，获得萤石（CaF2）含量90～95%的萤石精矿产品。

2.  根据权利要求1所述的一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法，其特征在于：所述天然橡胶籽油加碱皂化，是在橡胶籽油中加入其质量百分比为15～25%氢氧化钠，在常温常压下搅拌反应后得到橡胶籽油脂肪酸皂化物。

3.  根据权利要求1所述的一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法，其特征在于：所述抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂的成分为：橡胶籽油皂化物质量百分比为60～70%，磷酸三丁酯质量百分比为3～4%、吐温八零质量百分比为1～2%，十六烷基磺酸钠质量百分比为1～2%，水质量百分比为25～35%；所述低温是指矿浆温度为8～10℃。

4.  根据权利要求1所述的一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法，其特征在于：所述脱泥含萤石尾矿矿浆加入的橡胶籽油脂肪酸皂化物捕收剂加入量为200～400g/t·尾矿,且只在粗选时加入，抑制剂栲胶粗选加入量为20～50g/t·尾矿，精选加入抑制剂栲胶的量依次为：精一15～20g/t，精二15～20g/t，精三15～20g/t，精四10～15g/t，精五10～15g/t，精六10～15g/t。

5.  根据权利要求1所述的一种橡胶籽油捕收萤石尾矿的生产方法，其特征在于：所述正浮选分离工艺为萤石尾矿经过四～六段浮选分离工艺后获得萤石（CaF2）含量90～95%的萤石精矿产品。

说明书一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法
技术领域
本发明涉及橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法，属于选矿药剂及资源综合利用领域。
背景技术
地球上虽然含氟元素的矿物很多，除萤石以外还有几十种，但能获得纯净的工业用氟元素，制造氢氟酸的含氟矿物原料仅有萤石一种，因此，萤石是一种非常珍贵的矿产资源。我国萤石矿产资源伴(共)生型矿床(点)储量大，利用水平低，多数矿山因萤石的综合回收利用技术所限尚不能回收利用，
由于缺乏统一管理, 我国开发利用的主要是CaF2含量大于50%的矿床,大量CaF2品位为低于30%的矿石被抛弃,资源浪费惊人。例如钨矿中往往伴生有萤石矿，钨矿浮选后的尾矿CaF2品位较低一般15～20%，这些类型的尾矿通常伴生有方解石、石英、重晶石等脉石矿物，属于石英——萤石——方解石型和石英——萤石——重晶石型萤石矿。由于萤石与重晶石和方解石的可浮性相当，一直以来均属于难选矿。采用传统的捕收剂——油酸、油酸钠、塔尔油，调整剂——纯碱，抑制剂——水玻璃、六偏磷酸钠、丹宁酸、糊精等，均不能得到合乎要求的萤石精矿。因此，此类尾矿中的萤石资源常常被直接抛弃，得不到回收利用。
另外，由于传统的萤石浮选药剂需要将矿浆加温至30摄氏度，增加了能量消耗，由此推高了萤石生产的成本。
发明内容
基于上述的一些问题，本发明利用一种低温型脂肪酸皂化物捕收剂回收浮选尾矿中的“石英——萤石——方解石型”和“石英——萤石——重晶石型”萤石方法。该方法具有药剂制度简单，工艺流程短，萤石精矿品位高，生产成本低，资源综合利用等优点。
本发明一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法，包含有以下工艺步骤：
（1）将天然橡胶籽油加碱皂化，得到橡胶籽油皂化物，再加入磷酸三丁酯、吐温八零、十六烷基磺酸钠制剂，搅拌混合后得到抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂；
（2）将含萤石矿的浮选尾矿进行脱泥分级处理：
将含萤石尾矿通过旋流及浓密装备将尾矿中粒级小于10微米的泥质分级脱除，得到脱泥含萤石尾矿；
（3）控制脱泥含萤石尾矿矿浆质量浓度为25～30%，然后在搅拌条件下加入橡胶籽油脂肪酸皂化物捕收剂和栲胶抑制剂，得到矿化后萤石矿矿浆；
（4）矿化萤石矿矿浆通过正浮选分离工艺，获得萤石（CaF2）含量90～95%的萤石精矿产品。
所述天然橡胶籽油加碱皂化，是在橡胶籽油中加入其质量百分比为15～25%氢氧化钠，在常温常压下搅拌反应后得到橡胶籽油脂肪酸皂化物。
所述抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂的成分为：橡胶籽油皂化物质量百分比为60～70%，磷酸三丁酯质量百分比为3～4%、吐温八零质量百分比为1～2%，十六烷基磺酸钠质量百分比为1～2%，水质量百分比为25～35%；所述低温是指矿浆温度为8～10℃。
所述脱泥含萤石尾矿矿浆加入的橡胶籽油脂肪酸皂化物捕收剂加入量为200～400g/t·尾矿,且只在粗选时加入，抑制剂栲胶粗选加入量为20～50g/t·尾矿，精选加入抑制剂栲胶的量依次为：精一15～20g/t，精二15～20g/t，精三15～20g/t，精四10～15g/t，精五10～15g/t，精六10～15g/t。
所述正浮选分离工艺为萤石尾矿经过四～六段浮选分离工艺后获得萤石（CaF2）含量90～95%的萤石精矿产品。
本发明中的橡胶籽油制成的抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂针对浮选尾矿中的萤石具有以下优点：工艺流程短，药剂制度简单，可以在不加温的情况下获得优于传统萤石捕收剂的选矿指标，另外，该捕收剂在矿浆温度为8～10摄氏度时也可正常浮选浮选尾矿中的萤石，在保证萤石品位和收率的情况下，可大大降低生产费用。
附图说明
图1为本发明用于该钨矿浮选尾矿中萤石浮选的工艺流程图。
具体实施方式
本发明一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法包括以下步骤：
（1）橡胶籽油中加入其质量百分比为15～25%氢氧化钠，常温常压下搅拌反应后得到橡胶籽油脂肪酸皂化物。
（2）橡胶籽油皂化物为捕收剂的主体，占质量百分比为60～70%，磷酸三丁酯质量百分比为3～4%、吐温八零质量百分比为1～2%，十六烷基磺酸钠质量百分比为1～2%，水质量百分比为25～35%。
（3）控制搅拌槽温度在70～80℃，搅拌40～60分钟冷却后即可得到抗低温型脂肪皂化物捕收剂。
（4）将浮选尾矿进行脱泥处理：该步骤的特征是通过旋流及浓密装备将尾矿中粒级小于10微米的泥预先脱除。
（5）经过脱泥处理后的矿浆，需要控制矿浆质量浓度为25～30%，然后依次加入抑制剂栲胶和抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂，搅拌三分钟后进行粗选，粗选时间5～8分钟，得到萤石粗精矿。
（6）萤石粗精矿进行四～六次精选，在精选过程中抑制剂栲胶进行少量多次添加，最终获得氟化钙品位90～95%的萤石精矿。
（7）橡胶籽油制成的抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂配置成2～5%浓度的水溶液使用。
（8）栲胶，由于用量少，配置成1%浓度的水溶液使用。
（9）橡胶籽油制成的抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂只在粗选时加入，加入量为200～400g/t,粗选时抑制剂栲胶加入量为20～50g/t。
（10）精选加入抑制剂栲胶的量依次为：精一15～20g/t，精二15～20g/t，精三15～20g/t，精四10～15g/t，精五10～15g/t，精六10～15g/t。
（11）在精选过程中抑制剂栲胶进行少量多次添加，最终获得氟化钙品位90～95%的萤石精矿。
为了进一步描述本发明，下面结合具体实施例，将一种橡胶籽油捕收含萤石尾矿的生产方法过程进行详细的描述。
下表为抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂各组分配比明细：
序号 组分名称 质量百分比（%） 1 橡胶籽油皂化物 60～70 2 磷酸三丁酯 3～4 3 吐温八零 1～2 4 十六烷基磺酸钠 1～2 5 水 25～35
实施例1：
本实施例原料组成为，橡胶籽油皂化物60公斤，磷酸三丁酯3公斤，吐温八零2公斤，十六烷基磺酸钠1公斤，水34公斤。
制备方法：在搅拌槽中依次加入以上重量的物质，在常压条件下，控制搅拌槽温度在70～80℃之间，搅拌40～60分钟冷却后即可制得抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂。
实施例2：
本实施例原料组成为，橡胶籽油皂化物67公斤，磷酸三丁酯4公斤，吐温八零2公斤，十六烷基磺酸钠2公斤，水25公斤。
制备方法：在搅拌槽中依次加入以上重量的物质，在常压条件下，控制搅拌槽温度在70～80℃之间，搅拌40～60分钟冷却后即可制得抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂。
本发明的抗低温型脂肪酸皂化物捕收剂配制成2～5%浓度的水溶液即可使用。
云南某高海拔地区钨矿浮选厂，年矿浆温度5～25摄氏度，钨矿浮选尾矿中CaF2品位19.63%，Ca2CO3含量达50.16%。由于使用油酸、油酸钠等传统捕收剂不能得到合乎要求的萤石精矿，因此一直以来该萤石资源被作为尾矿排入尾矿库中。
使用本发明的捕收剂和工艺流程，得到了较好的浮选指标：CaF2品位≥90%，回收率≥65%。