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一种多功能纺织面料的制备方法.pdf

  • 上传人:e2
  • 文档编号:4358771
  • 上传时间:2018-09-19
  • 格式:PDF
  • 页数:6
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410716290.X

    申请日:

    2014.12.02

    公开号:

    CN104404707A

    公开日:

    2015.03.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):D04B 1/14登记生效日:20160623变更事项:申请人变更前权利人:常熟市新达纬编厂变更后权利人:海宁市金郑家具有限公司变更事项:地址变更前权利人:215500 江苏省苏州市常熟市海虞镇下塘村变更后权利人:314400 浙江省嘉兴市海宁市斜桥工业园区新合路8号|||著录事项变更IPC(主分类):D04B 1/14变更事项:发明人变更前:瞿健康变更后:郑耕根 冯驰杰 郑筠|||实质审查的生效IPC(主分类):D04B1/14申请日:20141202|||公开

    IPC分类号:

    D04B1/14; D04B1/00; D02G3/04; D06M15/11; D06M16/00; D06M101/04(2006.01)N; D06M101/40(2006.01)N; D06M101/10(2006.01)N; D06M101/34(2006.01)N

    主分类号:

    D04B1/14

    申请人:

    常熟市新达纬编厂

    发明人:

    瞿健康

    地址:

    215500江苏省苏州市常熟市海虞镇下塘村

    优先权:

    专利代理机构:

    北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341

    代理人:

    袁红红

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    内容摘要

    本发明公开了一种多功能纺织面料的制备方法,包括如下步骤:(1)原料选择:(2)纺纱;(3)浆纱;(4)织造;(5)后整理。本发明一种多功能纺织面料的制备方法,设计独特,操作简便,容易实现,其通过浆纱工艺降低里纤维原料的毛羽多、强力低和摩擦力大等缺点,提高了纱线对环境要求的敏感性,所编织的双层结构面料,其里层具有优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能,表层具有优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能,该面料的综合性能优异,市场前景广阔。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
    (1)原料选择:选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料:
    (2)纺纱:通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序,将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维混纺为第一纱线,将圣麻纤维和锦纶纤维混纺为第二纱线;
    (3)浆纱:将步骤(2)中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到浆液中浸渍45~60min,取出后浸轧,再在40~50℃下干燥,使其表面形成浆膜,最后在纱线表面上一层蜡;
    (4)织造:在双面针织大圆机上,将步骤(3)中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布;
    (5)后整理:将步骤(4)中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理,制备成多功能纺织面料。

    2.  根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述竹炭纤维的细度为1.46dtex,平均长度为33.5mm;所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex,平均长度为32mm;所述圣麻纤维的细度为1.77dtex,平均长度为40mm;所述锦纶纤维的细度为1.93dtex,平均长度为38.5mm。

    3.  根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述第一纱线的规格为16.9tex,其中竹炭纤维和牛奶蛋白纤维的混纺比例为50%:50%;所述第二纱线的规格为14.6tex,其中圣麻纤维和锦纶纤维的混纺比例为60%:40%。

    4.  根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述浆液为改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液的混合液;所述上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰。

    5.  根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述织针排列为针盘织针的排序为AB,所述针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB, 采用罗纹对位,12枚织针一个循环;所述三角排列为24F一个循环;所述穿纱方式为全路数穿入第一纱线,在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线。

    6.  根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述编织工艺为:第一纱线的穿纱张力为3.5cN,第二纱线的穿纱张力为5.5cN;弯纱深度为5.16mm;织机转速为28r/min。

    7.  根据权利要求1所述的多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述退浆方法为淀粉酶退浆;所述定形工艺条件为车速25r/min,温度130℃。

    8.  根据权利要求1至7之一所述的多功能纺织面料的制备方法,其特征在于,所述多功能纺织面料的幅宽为180mm,克重240g/m2,面料的双层结构中,里层为第一纱线编织层,表层为第二纱线编织层。

    说明书

    说明书一种多功能纺织面料的制备方法
    技术领域
    本发明涉及面料技术领域,特别是涉及一种多功能纺织面料的制备方法。
    背景技术
    随着现代科技的进步及生活水平的提高,人们对于服装面料的功能性要求越来越高,这使得功能性面料成为新的热点,各种功能性面料的开发随之产生。但目前功能性纺织面料的生产方法还较为原始,或生产成本很高,或生产条件要求较高,导致功能性面料的生产及其应用受限。
    发明内容
    本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能纺织面料的制备方法,能够改进现有功能性面料生产中存在的缺陷。
    为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种多功能纺织面料的制备方法,包括如下步骤:
    (1)原料选择:选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料:
    (2)纺纱:通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序,将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维混纺为第一纱线,将圣麻纤维和锦纶纤维混纺为第二纱线;
    (3)浆纱:将步骤(2)中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到浆液中浸渍45~60min,取出后浸轧,再在40~50℃下干燥,使其表面形成浆膜,最后在纱线表面上一层蜡;
    (4)织造:在双面针织大圆机上,将步骤(3)中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布;
    (5)后整理:将步骤(4)中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理,制备成多功能纺织面料。
    在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中,所述竹炭纤维的细度为1.46dtex,平均长度为33.5mm;所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex,平均长度为32mm;所述圣麻纤维的细度为1.77dtex,平均长度为40mm;所述锦纶纤维的细度为1.93dtex,平均长度为38.5mm。
    在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述第一纱线的规格为16.9tex,其中竹炭纤维和牛奶蛋白纤维的混纺比例为50%:50%;所述第二纱线的规格为14.6tex,其中圣麻纤维和锦纶纤维的混纺比例为60%:40%。
    在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述浆液为改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液的混合液;所述上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰。
    在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述织针排列为针盘织针的排序为AB,所述针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB, 采用罗纹对位,12枚织针一个循环;所述三角排列为24F一个循环;所述穿纱方式为全路数穿入第一纱线,在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线。
    在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述编织工艺为:第一纱线的穿纱张力为3.5cN,第二纱线的穿纱张力为5.5cN;弯纱深度为5.16mm;织机转速为28r/min。
    在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(5)中,所述退浆方法为淀粉酶退浆;所述定形工艺条件为车速25r/min,温度130℃。
    在本发明一个较佳实施例中,所述多功能纺织面料的幅宽为180mm,克重240g/m2,面料的双层结构中,里层为第一纱线编织层,表层为第二纱线编织层。
    本发明的有益效果是:本发明一种多功能纺织面料的制备方法,设计独特,操作简便,容易实现,其通过浆纱工艺降低里纤维原料的毛羽多、强力低和摩擦力大等缺点,提高了纱线对环境要求的敏感性,所编织的双层结构面料,其里层具有优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能,表层具有优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能,该面料的综合性能优异,市场前景广阔。
    附图说明
    图1是本发明一种多功能纺织面料的制备方法的三角排列图;
    附图中各部件的标记如下:                                               .成圈三角,.集圈三角,-.浮线三角。
    具体实施方式
    下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
    请参阅图1,本发明实施例包括:
    一种多功能纺织面料的制备方法,包括如下步骤:
    (1)原料选择:选择竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、圣麻纤维和锦纶纤维作为纺织原料:所述竹炭纤维的细度为1.46dtex,平均长度为33.5mm;所述牛奶蛋白纤维的细度为1.36dtex,平均长度为32mm;所述圣麻纤维的细度为1.77dtex,平均长度为40mm;所述锦纶纤维的细度为1.93dtex,平均长度为38.5mm;
    (2)纺纱:通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序,将竹炭纤维和牛奶蛋白纤维以50%:50%的比例混纺为第一纱线,规格为16.9tex,将圣麻纤维和锦纶纤维以60%:40%的比例混纺为第二纱线,规格为14.6tex;
    (3)浆纱:将步骤(2)中混纺而成的第一纱线和第二纱线浸入到由改性淀粉、抗静电剂及绿色环保浆液混合而成的浆液中浸渍45~60min,取出后浸轧,再在40~50℃下干燥,使其表面形成浆膜,最后在纱线表面上一层蜡,使上蜡量为浆纱后纱线总重量的5‰;
    (4)织造:在24针/30mm,路数60F,筒径755mm的双面针织大圆机上,将步骤(3)中浆纱处理后的第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布;
    其中,织针排列包括针盘织针排序和针筒织针排序,其中,针盘织针的排序为AB、针筒织针的排序为AAAAAABBBBBB,罗纹对位,12枚织针一个循环的织针排列;
    所述三角排列如图1所示,24F一个完成的组织循环,共5个循环;
    穿纱方式为:全路数穿入第一纱线,在针盘织针成圈的路数中衬入第二纱线;
    所述上机工艺为:第一纱线的穿纱张力为3.5cN,第二纱线的穿纱张力为5.5cN;弯纱深度为5.16mm;织机转速为28r/min;
    (5)后整理:将步骤(4)中织造而成的坯布依次经退浆、水洗、预缩、定形处理,制备成多功能纺织面料;其中,退浆方法为淀粉酶退浆,定形工艺条件为车速25r/min,温度130℃。
    经上述方法制备的多功能纺织面料的幅宽为180mm,克重240g/m2,面料的双层结构中,里层为第一纱线编织层,表层为第二纱线编织层。
    本发明编织的多功能纺织面料,以牛奶蛋白纤维和竹炭纤维混纺纱织造里层面料,赋予面料优异的亲肤能、超强吸附异味、良好的排汗吸湿性和抑螨驱螨等性能,以圣麻纤维和锦纶纤维混纺纱编织表层面料,赋予面料优异的耐洗涤、耐磨及防霉抑菌性能。
    以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

    关 键  词:
    一种 多功能 纺织 面料 制备 方法
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