一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置.pdf

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置。该装置包括上下同步调节机构、左右同步调节机构和前后同步调节机构；两个上下同步调节机构的末端分别安装在机壳上，两个上下同步调节机构的前端分别与导流板的前端两侧连接，导流板的后端通过转轴与机壳连接；所述上下同步调节机构为可伸缩结构；通过旋转螺纹调节套使导流板上的导向叶片上下运动，通过上下移动连杆销使左右调节板里的导向叶片左右转动，通过左右移动长齿条使固定有短齿条的导向叶片前后移动。各调节装置模块化设计，安装、拆卸、调节简单，可以在较大范围内调节抛撒速度、幅宽和均匀度，使粉碎后的秸秆均匀覆盖在地表，增加土壤有机质。

权利要求书
1.  一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置，包括上下同步调节机构 (2)、左右同步调节机构(3)和前后同步调节机构(4)，其特征在于，两个上 下同步调节机构(2)的末端分别安装在机壳(1)上，两个上下同步调节机构(2) 的前端分别与导流板(6)的前端两侧连接，导流板(6)的后端通过转轴与机壳 (1)连接；所述上下同步调节机构(2)为可伸缩结构；
所述导流板(6)的中间位置沿宽度方向设置一条导流板条形槽(62)，在导 流板条形槽(62)的左右两侧沿长度方向分别设置若干个导流板半圆形槽(61)， 各导流板半圆形槽(61)的圆心位置分别设置导流板孔(63)，并在导流板孔(63) 的上方沿长度方向设置导流板凸台滑槽(65)；
所述左右同步调节机构(3)由连杆销(31)、短连杆(32)、长连杆(33)、 连杆螺母(34)、左右调节板(35)、左右调节板销(36)组成；连杆销(31)设 置在导流板条形槽(62)内，每个导流板孔(63)内设置一个左右调节板销(36)， 每个导流板半圆形槽(61)内设置一个连杆螺母(34)；导流板条形槽(62)左 侧或右侧的连杆螺母(34)分别通过一根长连杆(33)连接，两个短连杆(32) 的一端均与连杆销(31)铰接，另一端分别与两根长连杆(33)铰接；每个导流 板半圆形槽(61)分别对应一个左右调节板(35)，左右调节板(35)的一端与 对应的左右调节板销(36)铰接，另一端通过连杆螺母(34)与长连杆(33)铰 接；
所述前后同步调节机构(4)由小齿轮(41)、短齿条(42)、大齿轮(43)、 长齿条(44)组成；所述大齿轮(43)和小齿轮(41)分别套装在左右调节板销 (36)的两端，所述长齿条(44)镶嵌在导流板凸台滑槽(65)内，且长齿条(44) 与大齿轮(43)啮合，短齿条(42)固结在导向叶片(5)上，且小齿轮(41) 与短齿条(42)啮合。

2.  根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置， 其特征在于，所述上下同步调节机构(2)由上固定支架(27)、上固定支架销(25)、 下固定支架(28)、下固定支架销(21)、螺纹调节套底部转盘(26)、螺纹调节 套销(24)、螺纹调节套(23)、螺纹调节轴(22)组成；所述上固定支架(27) 与导流板(6)固接，所述下固定支架(28)固接在机壳(1)的侧面，螺纹调节 套底部转盘(26)一端通过上固定支架销(25)与上固定支架(27)铰接，另一 端通过螺纹调节套销(24)与螺纹调节套(23)底部铰接；螺纹调节轴(22)一 端通过下固定支架销(21)与下固定支架(28)铰接，另一端与螺纹调节套(23) 螺纹连接。

3.  根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置， 其特征在于，所述左右调节板(35)上设置纵向滑槽(351)和横向滑槽(352)， 导向叶片(5)插入横向滑槽(352)和纵向滑槽(351)内，并进行固定。

说明书一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向 叶片调节装置。
背景技术
农作物收获后在农田里留下了的大量的秸秆，之前农民通常是直接焚烧这些 秸秆。然而这种就地焚烧秸秆的做法，不但浪费了丰富的秸秆资源，而且还污染 了环境，甚至还留下了不少安全隐患。
机械化秸秆粉碎还田是一种比较有效的秸秆处理方法，它通过粉碎刀片切碎 秸秆然后再把切碎的秸秆抛撒覆盖在地表，既处理了秸秆又增加了土壤的有机 质。为了实现秸秆的还田，现在已经由传统的人工抛撒转变为在联合收割机上安 装秸秆粉碎装置或拖拉机带动秸秆粉碎还田机抛撒秸秆。秸秆经过安装了秸秆粉 碎装置的联合收割机粉碎后呈条状堆积在田间，秸秆在田间的不均匀抛撒会影响 以后作物的生长。秸秆粉碎还田机相对于联合收割机解决了秸秆呈条状堆积的问 题，但秸秆抛撒的均匀性、幅宽和抛撒速度等问题都没得到比较好的解决。
如专利号为ZL200710015135.5的“玉米秸秆粉碎还田机”设置了调整机构 来调整导向叶片的角度进而调节抛撒幅宽和均匀度，但导向叶片只能通过旋转左 右调节而不能上下、前后调节，并且几个导向叶片角度的调节不是同步的，所以 对抛撒均匀度、幅宽和速度的调节也是有限的。此外，还有如专利号为 ZL200910300350.9的“一种全喂入联合收割机的秸秆粉碎抛撒方法及装置”在收 割机的秸秆出口处固定安装了导向叶片使粉碎后的秸秆两侧抛撒，在一定程度上 解决了秸秆成行铺放的问题，但抛撒的均匀性仍未能很好的保证。
发明内容
本发明提供了一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置，实现了导向叶 片的前后、上下、左右的同步调节，从而调节秸秆抛撒的均匀度、幅宽和速度。
本发明采用的技术方案为：
该装置包括上下同步调节机构、左右同步调节机构和前后同步调节机构；两 个上下同步调节机构的末端分别安装在机壳上，两个上下同步调节机构的前端分 别与导流板的前端两侧连接，导流板的后端通过转轴与机壳连接；所述上下同步 调节机构为可伸缩结构；
所述导流板的中间位置沿宽度方向设置一条导流板条形槽，在导流板条形槽 的左右两侧沿长度方向分别设置若干个导流板半圆形槽，各导流板半圆形槽的圆 心位置分别设置导流板孔，并在导流板孔的上方沿长度方向设置导流板凸台滑 槽；
所述左右同步调节机构由连杆销、短连杆、长连杆、连杆螺母、左右调节板、 左右调节板销组成；连杆销设置在导流板条形槽内，每个导流板孔内设置一个左 右调节板销，每个导流板半圆形槽内设置一个连杆螺母；导流板条形槽左侧或右 侧的连杆螺母分别通过一根长连杆连接，两个短连杆的一端均与连杆销铰接，另 一端分别与两根长连杆铰接；每个导流板半圆形槽分别对应一个左右调节板，左 右调节板的一端与对应的左右调节板销铰接，另一端通过连杆螺母与长连杆铰 接；
所述前后同步调节机构由小齿轮、短齿条、大齿轮、长齿条组成；所述大齿 轮和小齿轮分别套装在左右调节板销的两端，所述长齿条镶嵌在导流板凸台滑槽 内，且长齿条与大齿轮啮合，短齿条固结在导向叶片上，且小齿轮与短齿条啮合。
所述上下同步调节机构由上固定支架、上固定支架销、下固定支架、下固定 支架销、螺纹调节套底部转盘、螺纹调节套销、螺纹调节套、螺纹调节轴组成； 所述上固定支架与导流板固接，所述下固定支架固接在机壳的侧面，螺纹调节套 底部转盘一端通过上固定支架销与上固定支架铰接，另一端通过螺纹调节套销与 螺纹调节套底部铰接；螺纹调节轴一端通过下固定支架销与下固定支架铰接，另 一端与螺纹调节套螺纹连接。
所述左右调节板上设置纵向滑槽和横向滑槽，导向叶片插入横向滑槽和纵向 滑槽内，并进行固定。
本发明的有益效果为：
通过上下同步调节装置实现了六片导向叶片在一定范围内的上下同步调节； 通过左右同步调节装置实现了六片导向叶片在一定范围内的左右同步无极调节； 通过前后同步调节装置实现了六片导向叶片在一定范围内的前后同步无极调节。
上下同步调节装置、左右同步调节装置、前后同步调节装置模块化设计，制 造加工、安装调试方便、简单，且在使导向叶片可靠的保持在调节后的位置。
可以在较大范围内调节抛撒速度、幅宽和均匀度，使粉碎后的秸秆均匀的覆 盖在地表，增加土壤有机质促进后茬作物生长。
附图说明
图1为秸秆粉碎抛撒机还田机的导向叶片调节装置的主视图；
图2为上下调节机构爆炸视图；
图3为左右调节机构主视图；
图4为左右装置的俯视图的断开的视图；
图5为左右调节板等轴测图；
图6为前后调节机构前视图；
图7为前后调节机构后视图；
图8(a)为导流板结构示意图，图8(b)为图8(a)的局部放大图。
图中标号：
1-机壳，2-上下同步调节机构，3-左右同步调节机构，4-前后同步调节机构， 5-导向叶片，6-导流板，21-下固定支架销，22-螺纹调节轴，23-螺纹调节套， 24-螺纹调节套销，25-上固定支架销，26-螺纹调节套底部转盘，27-上固定支架， 28-下固定支架，31-连杆销，32-短连杆，33-长连杆，34-连杆螺母，35-左右调 节板，36-左右调节板销，41-小齿轮，42-短齿条，43-大齿轮，44-长齿条，61- 导流板半圆形槽，62-导流板条形槽，63-导流板孔，64-导流板凸台条形槽，65- 导流板凸台滑槽，351-纵向滑槽，352-横向滑槽，441-长齿条背面凸台。
具体实施方式
本发明提供了一种秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置，下面结合附图 和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1、2、8所示，秸秆粉碎抛撒还田机的导向叶片调节装置主要包括机壳 1、上下同步调节机构2、左右同步调节机构3、前后同步调节机构4、导向叶片 5和导流板6。两个上下同步调节机构2的末端分别安装在机壳1的出风口处， 两个上下同步调节机构2的前端分别与导流板6的前端两侧连接，导流板6的后 端通过转轴与机壳1连接。
所述上下同步调节机构2由上固定支架27、上固定支架销25、下固定支架 28、下固定支架销21、螺纹调节套底部转盘26、螺纹调节套销24、螺纹调节套 23、螺纹调节轴22组成。上固定支架27固结在导流板6的上表面，下固定支架 28固结在机壳1侧面。螺纹调节套底部转盘26一端通过上固定支架销25与上固 定支架27铰接，另一端通过螺纹调节套销24与螺纹调节套23底部铰接，使螺 纹调节套23可以旋转。所述螺纹调节轴22一端通过下固定支架销21与下固定 支架28铰接，另一端与螺纹调节套23螺纹连接，通过转动螺纹调节套23便可 使导流板绕机壳1上下转动。
所述导流板6的结构为：在导流板6的中间位置沿宽度方向设置一条导流板 条形槽62，在导流板条形槽62的左右两侧沿长度方向分别设置若干个导流板半 圆形槽61，各导流板半圆形槽61的圆心位置分别设置导流板孔63，并在导流板 孔63的上方沿长度方向设置导流板凸台滑槽65。
图3、4、5、8所示的左右同步调节机构3由短连杆销31、短连杆32、长连 杆33、连杆螺母34、左右调节板35、左右调节板销36组成。连杆销31设置在 导流板条形槽62内，可以在导流板条形槽62内上下滑动。每个导流板孔63内 设置一个左右调节板销36，每个导流板半圆形槽61内设置一个连杆螺母34；导 流板条形槽62左侧或右侧的连杆螺母34分别通过一根长连杆33连接，两个短 连杆32的一端均与连杆销31铰接，另一端分别与两根长连杆33铰接；每个导 流板半圆形槽61分别对应一个左右调节板35，左右调节板35的一端与对应的左 右调节板销36铰接，另一端通过连杆螺母34与长连杆33铰接。
图5,、6、7、8所示的前后同步调节机构4由小齿轮41、短齿条42、大齿 轮43、长齿条44组成。所述大齿轮43和小齿轮41分别套装在左右调节板销36 的两端，所述长齿条44镶嵌在导流板凸台滑槽65内，且长齿条44与大齿轮43 啮合；长齿条背面凸台441穿过导流板凸台条形槽64。短齿条42固结在导向叶 片5上，且小齿轮41与短齿条42啮合。
导向叶片5插入左右调节板35的横向滑槽352和纵向滑槽351内，可以前 后移动来调节导向叶片5的长度。
本发明的工作原理为：当导向叶片需要上下同步调节时，顺时针(逆时针) 方向旋转螺纹调节套23，通过螺纹的作用使套在螺纹调节套23内的螺纹调节轴 22往内(外)移动，进而螺纹调节轴22和螺纹调节套23的总长度变短(长)， 导流板6绕机壳1往下(上)转动，导流板6上的导向叶片5便可往下(上)同 步转动；当导向叶片需要左右同步调节时，往上(下)移动连杆销31，连杆销 31通过长连杆33带动短连杆32，短连杆32进而带动插入左右调节板35内的左 边的导向叶片5顺时针(逆时针)方向同步转动和右边的导向叶片5逆时针(顺 时针)方向同步转动；当导向叶片需要前后同步调节时，往左(右)移动长齿条 背面凸台441，长齿条44带动啮合的大齿轮43逆时针(顺时针)方向旋转，大 齿轮43带动左右调节板销36另一端的小齿轮41同方向旋转，转动的小齿轮41 进而带动啮合的短齿条42使导向叶片5往前(后)同步移动。
以上各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以 有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应该 排除在本发明的保护范围之外。