一种植物萃取混合物的溶剂分离方法.pdf

本发明属于食品工业领域，特别是涉及一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，包括以下步骤：①将植物萃取混合物加入到溶剂分离罐中，通过溶剂分离罐的夹层中注入热水，使得植物萃取混合物的温度保持在50度；②溶剂分离罐的搅拌总成不断搅拌；③真空泵抽走溶剂分离罐中的空气，使溶剂分离罐中形成负压；④向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，此时植物萃取混合物的溶剂在负压的作用下已气化，惰性气体或氮气刚好将溶剂气体置换走；⑤被真空泵抽走的空气和溶剂气体在冷凝器的作用下液化，液化的溶剂到达回收罐；⑥如此地反复向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，真空泵不断地工作，将植物萃取混合物的溶剂分离；⑦将植物萃取混合物从溶剂分离罐取出；本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，溶剂分离率高。

权利要求书
1.  一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，其特征是它包括如下步骤：
(1)将植物萃取混合物加入到溶剂分离罐中，通过溶剂分离罐的夹层中注入热水，使得植物萃取混合物的温度保持在50度；
(2)溶剂分离罐的搅拌总成不断搅拌；
(3)真空泵抽走溶剂分离罐中的空气，使溶剂分离罐中形成负压；
(4)向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，此时植物萃取混合物的溶剂在负压的作用下已气化，惰性气体或氮气刚好将溶剂气体置换走；
(5)被真空泵抽走的空气和溶剂气体在冷凝器的作用下液化，液化的溶剂到达回收罐；
如此地反复向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，真空泵不断地工作，将植物萃取混合物的溶剂分离；
(6)将植物萃取混合物从溶剂分离罐取出。

2.  根据权利要求1所述的一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，其特征在于：步骤(3)中溶剂分离罐的负压为-0.08MPa。

3.  根据权利要求1所述的一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，其特征在于：步骤(4)中向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，此时溶剂分离罐为正压0.08 MPa。

4.  根据权利要求1所述的一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)置换和真空抽气时间最少10个小时。

5.  根据权利要求1所述的一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，其特征在于：步骤(5) 制冷液化需制冷温度在负10度。

说明书一种植物萃取混合物的溶剂分离方法
技术领域
本发明涉及食品工业领域，尤其是指一种植物萃取混合物的溶剂分离方法。
背景技术
随着科学技术的发展，人们对食品的需求不再是初级的需求了，比如说：葡萄、西红柿、西瓜、木瓜、苦瓜、石榴、胡萝卜、蓝莓这类水果，人们不仅是吃其果肉，还可以将其果肉、皮粉碎后，打成浆，通过一定的工业方法将它们中的有益成分萃取出来，做成高级食品、保健品、药品，为我们所用，一种植物萃取混合物的溶剂分离方法就是解决植物浆状混合物中的溶剂分离问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题：植物浆状混合物中的溶剂分离问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的步骤如下：
(1)将植物萃取混合物加入到溶剂分离罐中，通过溶剂分离罐的夹层中注入热水，使得植物萃取混合物的温度保持在50度；
(2)溶剂分离罐的搅拌总成不断搅拌；
(3)真空泵抽走溶剂分离罐中的空气，使溶剂分离罐中形成负压；
(4)向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，此时植物萃取混合物的溶剂在负压的作用下已气化，惰性气体或氮气刚好将溶剂气体置换走；
(5)被真空泵抽走的空气和溶剂气体在冷凝器的作用下液化，液化的溶剂到达回收罐；
如此地反复向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，真空泵不断地工作，将植物萃取混合物的溶剂分离；
(6)将植物萃取混合物从溶剂分离罐取出。
步骤(3)中溶剂分离罐的负压为-0.08MPa。
步骤(4)中向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，此时溶剂分离罐为正压0.08 MPa。
步骤(3)和步骤(4)置换和真空抽气时间最少10个小时。
步骤(5) 制冷液化需制冷温度在负10度。
附图说明
下面结合附图对本发明进行说明。
图1为工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，包括步骤如下：
(1)将植物萃取混合物加入到溶剂分离罐中，通过溶剂分离罐的夹层中注入热水，使得植物萃取混合物的温度保持在50度；
(2)溶剂分离罐的搅拌总成不断搅拌；
(3)真空泵抽走溶剂分离罐中的空气，使溶剂分离罐中形成负压；
(4)向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，此时植物萃取混合物的溶剂在负压的作用下已气化，惰性气体或氮气刚好将溶剂气体置换走；
(5)被真空泵抽走的空气和溶剂气体在冷凝器的作用下液化，液化的溶剂到达回收罐；
如此地反复向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，真空泵不断地工作，将植物萃取混合物的溶剂分离；
(6)将植物萃取混合物从溶剂分离罐取出。
步骤(3)中溶剂分离罐的负压为-0.08MPa。
步骤(4)中向溶剂分离罐中注入惰性气体或氮气，此时溶剂分离罐为正压0.08 MPa。
步骤(3)和步骤(4)置换和真空抽气时间最少10个小时。
步骤(5) 制冷液化需制冷温度在负10度。
值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以对上述各种零部件的结构进行材料和结构的改进，或者采用技术等同物进行替换，故凡运用本发明的说明书及图示内容所做的等效结构变化，或直接或间接用于其它相关技术领域均同理皆包含于本发明所涵盖的范围内。