一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置.pdf

本发明公开了一种包括脉冲交变电源、夹持机构、第一电磁线圈、第二电磁线圈、工控机和铁芯；铁芯包括第一铁芯和第二铁芯，所述的第一铁芯和第二铁芯结构完全相同，所述的铁芯为矩形结构，其下底边开有一个开口，铁芯上缠绕电磁线圈，第一电磁线圈和第二电磁线圈的缠绕方向相反；所述的第一铁芯和第二铁芯分别通过一个夹持机构固定在锯床的横梁上，铁芯一个端面对准带锯条的一个侧面，铁芯的另一个端面对准带锯条的另一个侧面；所述第一电磁线圈、第二电磁线圈分别与脉冲交变电源连接，脉冲交变电源通过外接电缆与工控机连接。本发明可以达到降低带锯条磨损、减小电机锯切负载与工件加工表面粗糙度的作用，以提高切削效率。

权利要求书
1.   一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置，包括脉冲交变电源、夹持机构、第一电磁线圈、第二电磁线圈、工控机和铁芯；
其特征在于:所述的铁芯包括第一铁芯和第二铁芯，所述的第一铁芯和第二铁芯结构完全相同，所述的第一铁芯和第二铁芯为矩形结构，其下底边开有一个开口，第一铁芯上缠绕第一电磁线圈，第二铁芯缠绕第二电磁线圈，第一电磁线圈和第二电磁线圈的缠绕方向相反；
所述的第一铁芯和第二铁芯分别通过一个夹持机构固定在锯床的横梁上，第一铁芯和第二铁芯的一个端面分别对准带锯条的一个侧面，第一铁芯和第二铁芯的另一个端面分别对准带锯条的另一个侧面；所述第一电磁线圈、第二电磁线圈分别与脉冲交变电源连接，脉冲交变电源通过外接电缆与工控机连接。

说明书一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置
技术领域
本发明涉及带锯条锯齿粘屑装置，特别是涉及一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置。
背景技术
金属带锯床作为机械加工制造中的重要设备，其加工精度直接关系到后续工序的效率和质量，但是由于现有加工方法的技术局限性，使得当带锯床工作时，总有部分废屑附着在带锯上，从而使切削效率会大大下降，并且加快金属带锯条磨损，增大电机的锯切负载，同时也会增大工件加工表面的粗糙度。
由于去除积屑对于锯切过程有着重要的意义，因此现在已经研究出了许多种去除附着在锯齿上积屑的积屑去除装置。如公开号为CN 1925942A的专利就是一种切屑去除装置。该装置在锯齿的两侧面配备了一对可以向靠近和背离带锯齿方向摆动的刷子支撑体，刷子被设置成相对于带锯齿移动方向朝前下方倾斜，同时刷子支撑体上还装有加力装置，通过刷子从带锯齿齿根一侧向齿尖一侧的转动以去除切屑。在这一类积屑去除装置中，其基本原理都是利用刷子的摆动以去除锯齿上的积屑。这类装置的缺点在于装置的结构过于复杂，不仅包括刷子支撑体，还需要有加力装置和驱动刷子摆动或者旋转的装置；此外，由于锯齿形状的不规则和切削过程中锯条的震动，使得刷子并不能与锯齿良好接触，易造成积屑的残留。
发明内容
本发明针对现有带锯锯齿上积屑不易清除的技术难题，提供一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置。
一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置，包括脉冲交变电源、夹持机构、第一电磁线圈、第二电磁线圈、工控机和铁芯；铁芯包括第一铁芯和第二铁芯，所述的第一铁芯和第二铁芯结构完全相同，所述的第一铁芯和第二铁芯为矩形结构，其下底边开有一个开口，第一铁芯上缠绕第一电磁线圈，第二铁芯缠绕第二电磁线圈，第一电磁线圈和第二电磁线圈的缠绕方向相反；
所述的第一铁芯和第二铁芯分别通过一个夹持机构固定在锯床的横梁上，第一铁芯和第二铁芯的一个端面分别对准带锯条的一个侧面，第一铁芯和第二铁芯的另一个端面分别对准带锯条的另一个侧面；所述第一电磁线圈、第二电磁线圈分别与脉冲交变电源连接，脉冲交变电源通过外接电缆与工控机连接。
本发明的有益效果:本发明利用交变电流在带有硅钢铁芯的电磁线圈中产生强脉冲磁场，用以磁化锯刃上的积屑，使得积屑承受交变磁场力，从而实现锯齿与积屑相剥离，被剥离的积屑随之吸附到铁芯上。在切削过程中，通过数据采集卡及工控机对交变电流及脉冲磁场实现监控；当工件切削结束后，停止对电磁线圈供电，积屑不再受到电磁力，即可实现积屑的自动排出，以减少人工劳动。从而本专利可以达到降低带锯条磨损、减小电机锯切负载与工件加工表面粗糙度的作用，以提高切削效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一铁芯及第一电磁线圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本专利作进一步描述。
如图1及图2所示，一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置，包括脉冲交变电源2、夹持机构3、第一电磁线圈4、第二电磁线圈5、工控机6和铁芯7；铁芯7包括第一铁芯和第二铁芯，所述的第一铁芯和第二铁芯结构完全相同，所述的第一铁芯和第二铁芯为矩形结构，其下底边开有一个开口，第一铁芯上缠绕第一电磁线圈4，第二铁芯缠绕第二电磁线圈5，第一电磁线圈4和第二电磁线圈5的缠绕方向相反；
所述的第一铁芯和第二铁芯分别通过一个夹持机构3固定在锯床的横梁1上，第一铁芯和第二铁芯的一个端面分别对准带锯条8的一个侧面，第一铁芯和第二铁芯的另一个端面分别对准带锯条8的另一个侧面；所述第一电磁线圈4、第二电磁线圈5分别与脉冲交变电源2连接，脉冲交变电源2通过外接电缆与工控机6连接。
锯齿粘屑的去除过程如下：当带锯条切削工件时，由工控机6控制脉冲交变电源2向第一电磁线圈4和第二电磁线圈5通入脉冲交变电流；在第一铁芯的两个端面之间就会产生一个垂直于带锯条8运动方向的强脉冲磁场，在第二铁芯的两个端面之间也会产生一个强脉冲磁场，但是方向与第一铁芯端面之间的磁场方向相反；当附有粘屑的带锯条运动到第一铁芯的两端面之间时，其上的粘屑就会被第一铁芯端面之间的强脉冲磁场磁化，粘屑就会受到脉冲磁场的强吸引力；由于通入线圈4和5的脉冲电流是高频交变变化的，因此第一铁芯之间的强脉冲磁场和粘屑受到的强吸引力也都是高频交变变化的；附有粘屑的带锯条8在第二个铁芯端面之间的受力变化情况与在第一个铁芯端面之间类似，但是粘屑所受力为脉冲磁场的高频强排斥力；粘屑在两个铁芯端面之间经过反复电吸附和电排斥、磁吸附和磁排斥，就会与带锯条8相分离，从而实现带锯条8上粘屑的去除；在切削过程中可根据现场带锯条8的去屑情况，通过工控机6对脉冲电流大小进行控制，进而实现对脉冲磁场强度及去屑情况的控制；在切削过程结束之后，只要断开通入电磁线圈4和5中的电流，即可实现切屑与电磁线圈的剥离，即实现了积屑的自动排出，以减少人工劳动和节省时间。