一种精馏塔回流装置.pdf

本发明公开了一种精馏塔回流装置，包括安装与精馏塔塔顶的回流管，回流管分支连接有对称并不相连的液封管，液封管的上部与回流管连接，液封管的中上部通过分配管与下液管连接，分配管的底部高于回流管的上部。该液封管内设有液封结构。该回流管内始终充满有液体。精馏塔回流装置的结构特点是在回流管的塔内部分增加了液封管和液封管内的液封结构，回流管与液封管的上部连接，下液管通过分配管与液封结构的中上部连接，分配管的底部要高于回流管的上部，这样的结构保证了回流管始终充满液体，也是彻底排除锤击现象发生的关键，排除了回流管中有气液共存的情况，完全避免了由于高温汽体进入回流管而出现“锤击”现象的可能性。

权利要求书
1.  一种精馏塔回流装置，其特征在于，包括安装与精馏塔塔顶的回流管，回流管分支连接有对称并不相连的液封管，液封管的上部与回流管连接，液封管的中上部通过分配管与下液管连接，分配管的底部高于回流管的上部。

2.  根据权利要求1所述的一种精馏塔回流装置，其特征在于，所述的液封管内设有液封结构。

3.  根据权利要求1或2所述的一种精馏塔回流装置，其特征在于，所述的回流管内充满有液体。

说明书一种精馏塔回流装置
技术领域
本发明涉及一种精馏塔回流装置的技术领域，尤其涉及一种一种应用在精馏塔上并解决气液共存回流至精馏塔的精馏塔回流装置。
背景技术
在化工生产中，精馏塔的使用是很普遍的，精馏塔的操作不能缺少塔顶回流的步骤，不然无法达到理想的分离效果；而且，如果回流装置设计的过于简单，会遭受意想不到的困扰，冷却后的物料回流到精馏塔中时，由于存在气液共存的可能，会在回流管中引发锤击般的异响，或大或小；异常声音的存在不但增加操作工的心理负担，对精馏塔的填料、连接件和塔内件等造成长期的震动和冲击，会引致填料破碎，连接件泄漏，塔内件破裂，不单缩短了设备的寿命，增加了设备维修量，还增加了安全风险。
对于精馏塔的回流装置，传统的做法是简单的在回流管的塔内部分的末端接个弯头，将回流液导入塔内液体分布器的一级槽，但这样的做法存在缺陷，当回流量发生变化时，回流量可能不足以保证回流管的塔内部分始终充满液体，这样会导致回流管里有气液共存的情况，高温的气相物料与低温的回流液体在管道里接触，招致“锤击”现象的发生。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种精馏塔回流装置，该精馏塔回流装置解决了精馏塔回流管可能出现的“锤击”问题，为防止这种现象的发生，首先保证了回流管在任何时候都是充满液体的，不会出现气液共存的情况，本精馏塔回流装置的结构特点是在回流管的塔内部分增加了液封管和液封管内的液封结构，回流管与液封管的上部连接，下液管通过分配管与液封结构的中上部连接，分配管的底部要高于回流管的上部，这样的结构保证了回流管始终充满液体，也是彻底排除锤击现象发生的关键。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精馏塔回流装置，包括安装与精馏塔塔顶的回流管，回流管分支连接有对称并不相连的液封管，液封管的上部与回流管连接，液封管的中上部通过分配管与下液管连接，分配管的底部高于回流管的上部。该液封管内设有液封结构。该回流管内始终充满有液体。
综上所述，本发明的精馏塔回流装置的结构特点是在回流管的塔内部分增加了液封管和液封管内的液封结构，回流管与液封管的上部连接，下液管通过分配管与液封结构的中上部连接，分配管的底部要高于回流管的上部，这样的结构保证了回流管始终充满液体，也是彻底排除锤击现象发生的关键，排除了回流管中有气液共存的情况，完全避免了由于高温汽体进入回流管而出现“锤击”现象的可能性。回流装置结构简单，设计独特，体现了简单实用的特点。
附图说明
图1是本发明实施例1的精馏塔回流装置的结构示意图；
图2是图1中A-A向的示意图；
图3是图1中B-B向的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种精馏塔回流装置，如图1、图2和图3所示，包括安装与精馏塔5的塔顶的回流管1，回流管分支连接有对称并不相连的液封管4，液封管的上部与回流管连接，液封管的中上部通过分配管3与下液管2连接，分配管的底部高于回流管的上部。该液封管内设有液封结构。该回流管内始终充满有液体，保证回流管始终是充满液体的，从而完全排除了回流管中发生锤击现象的可能性。
该回流装置是针对大型精馏塔的回流进行设计的，所以设计有四条下料管，对于小型精馏塔，可以简化为两条下料管甚至是一条下料管，但必须要有液封结构。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。