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1、(10)申请公布号 CN 104073269 A (43)申请公布日 2014.10.01 C N 1 0 4 0 7 3 2 6 9 A (21)申请号 201310105761.9 (22)申请日 2013.03.29 C10B 29/02(2006.01) C10B 29/06(2006.01) (71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司 地址 210039 江苏省南京市雨花台区中华门 外新建 (72)发明人张有猛 许敏峰 卜月清 李兵 卢磊磊 (74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司 32206 代理人顾进 (54) 发明名称 焦炉炭底砖深度维修方法 (57) 摘要 本发明涉及焦炉炭底。
2、砖深度维修方法，所述 方法包括以下步骤；1）炉温控制；2）850隔热 保温；3）间隔式顶防护；4）有限空间内施工人员 安全防护技术；5）炭底砖砌筑质量控制；6）炉头 部位硅砖保温与缝隙处理技术，炭化室机、焦两侧 炉头部位砌筑并灌浆；7）全排炭底砖缓冲保护技 术，施工完毕后的维护及升温控制；8）施工后首 次投入生产运行的缓冲保护控制。该方法解决了 作业人员无法安全进入狭小、高温的空间内的问 题，使用零膨胀硅砖替代原来的硅砖解决了高温 下普通硅砖容易爆裂的难题；同时可以避免炉温 大幅升降、可以确保砌砖质量以延长焦炉本体寿 命、砌筑速度快、大大缩短维修时间、降低劳动强 度、确保施工作业人员安全。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104073269 A CN 104073269 A 1/2页 2 1.焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤；1）炉温控制，施工 前按照温度控制技术方案将炉温降低并控制在850950范围内；2）850隔热保温， 现场制作并做好炭化室墙面及炉底部隔热防护设施；3）间隔式顶防护，现场制作并安装顶 防护设施；4）有限空间内施工人员安全防护技术，现场安装通风、隔热设施，做好有限空间 内施工人员安全防护。
4、；5）炭底砖砌筑质量控制，人员进入炭化室内进行维修施工，清理损坏 部位，砌筑新砖，并安装质量控制技术要求进行过程控制；6）炉头部位硅砖保温与缝隙处理 技术，炭化室机、焦两侧炉头部位砌筑并灌浆；7）全排炭底砖缓冲保护技术，施工完毕后的 维护及升温控制；8）施工后首次投入生产运行的缓冲保护控制。 2.根据权利1所述的焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述步骤1中，炉温控制 具体过程为，在确认施工开始前5个班次开始降温，提前对维修的炉号两侧燃烧室、再往两 侧的缓冲燃烧室进行降温，目标炉温，相邻两侧燃烧室为机侧1020、焦侧1050，炉头温 度控制900-950；缓冲燃烧室为机侧1120、焦侧116。
5、0，炉头温度控制在1050；降温 速度按50/班进行，施工时保温措施实施后，确保墙面温度大于850 ，施工结束后，恢 复炉温时，相邻两侧燃烧室按50/班升温，缓冲燃烧室按2030/班升温，直至温度 达到正常的标准温度为止。 3.根据权利1所述的焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述步骤2中850隔热 保温具体为，现场采用长1900mm、宽600mm、厚25mm的陶瓷纤维毯，用高温胶水将其贴至需 保温的墙面上，错缝贴两层，炭化室底部用两层陶瓷纤维毯、一层5mm厚的陶瓷纤维布进行 铺垫，依次作业，从炭化室机侧粘贴至焦侧全部，顶部用专用的拱形架封住上方，在整个炭 化室内搭建出一个扁形的长方体施工箱。
6、。 4.根据权利1所述的焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述步骤3间隔式顶防护 具体为，采用专用拱形顶卡阻在炭化室墙面上，整个炭化室用15块拱形顶可以铺满，相邻 的拱形顶上方插入陶瓷纤维毯。 5.根据权利1所述的焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述步骤4有限空间内施 工人员安全防护技术具体为，在炭化室内增加了管式通风系统，在机、焦侧炉口附近增加了 防爆轴流风机进行抽排风。 6.根据权利1所述的焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述步骤5炭底砖砌筑 质量控制具体操作为，砌筑前将炉底垃圾清理干净，确保炉底下部第二层平整，如第二层有 破损处，要用磷酸火泥进行修平；炭底砖从中间部位逐步向外侧。
7、砌，砌砖抹料采用零膨胀砖 配套的泥料，每砌筑1050mm即6块砖，留膨胀缝3mm，膨胀缝中放入填料，即厚3mm的梯形 木板，砌筑要求炭化室底平整，砖缝灰浆饱满，严禁逆向错台，允许误差1mm，砌筑过程中， 每砌筑一块需用长400mm的水平尺搭在相邻的硅砖上进行平整度调校，每砌筑六块需用长 1000mm的长尺进行逆向错台检查。 7.根据权利1所述的焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述步骤6炉头部位硅砖 保温与缝隙处理技术具体为，机、焦两侧炉头上部墙面采用拱形顶及外挂陶瓷纤维布布帘 隔热保温；炉框与炉头部位缝隙、炭底砖与炉框磨板间的缝隙采用817磷酸硅火泥灌浆、抹 补，稍稍低于炭底砖，确保表面平。
8、滑即可。 8.根据权利1所述的焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在于，所述步骤7全排炭底砖缓 冲保护技术具体为，在装煤前，在炭底砖上部铺放一层45mm厚的木板，木板在高温下炭化 权 利 要 求 书CN 104073269 A 2/2页 3 成木炭，木炭较为疏松、润滑。 权 利 要 求 书CN 104073269 A 1/4页 4 焦炉炭底砖深度维修方法 技术领域 0001 本发明涉及一种焦炉炭底砖维修方法，具体来说涉及一种在850以上高温状 态下、作业人员进入焦炉炭化室中心位置对焦炉炭底砖深度维修方法。 0002 背景技术 0003 梅钢炼焦炉出现炭化室整排炭底砖严重损坏现象，严重程度超乎想象，以。
9、往的维 修方法无法修复损坏部位，国内同行的维修工艺方法也无法借鉴使用，如果不能及时维修， 则该炭化室生产就处于停产关闭状态，并且严重影响相邻炭化室产能的发挥。维修施工质 量的高低直接关系到后续生产能否稳定进行、关系到该炭化室及相邻炭化室的使用寿命、 甚至有可能造成该炭化室无法进行生产。国内大多数炼焦炉的炭底砖为局部损坏，维修施 工中人员一般不需要进入炭化室内，采用的也为普通硅砖或高铝砖，炉温控制上采取降温 甚至常温下施工，因而各厂家采用的维修技术各不相同，但无论何种维修工艺都不能适合 梅钢炼焦炉的维修。通过检索，专利申请号：CN200510022311.9 名称：一种焦炉炭化室底 部耐火砖的热。
10、态修补方法；专利申请号：201010151098.2 名称： 焦炉炭化室底部砖热补 工艺。都用于焦炉炭化室机、焦侧近处炉底或炉墙损坏部位维修，采用高铝砖做使用材料， 作业人员进入炭化室内不超过3000mm。现有技术中公开的方法均不能克服上述技术问题， 因此，迫切的需要一种新的方法来解决上述技术问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种在850以上温度状态下、作业人员进入炭化室内采 用零膨胀硅砖砌筑整排炭底砖的施工工艺，主要解决炭化室整排炭底砖损坏传统修补技术 难以解决的问题。采用本工艺技术进行热态深度砌筑炭化室炭底砖作业，可以降低劳动强 度、确保施工作业人员安全，确保砌砖平整、灰浆饱。
11、满、砌砖质量高、砌筑速度快、大大缩短 维修时间。 0005 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，焦炉炭底砖深度维修方法，其特征在 于，所述方法包括以下步骤；1）炉温控制，施工前按照温度控制技术方案将炉温降低并控制 在850950范围内；2）850隔热保温，现场制作并做好炭化室墙面及炉底部隔热防 护设施；3）间隔式顶防护，现场制作并安装顶防护设施；4）有限空间内施工人员安全防护 技术，现场安装通风、隔热设施，做好有限空间内施工人员安全防护；5）炭底砖砌筑质量控 制，人员进入炭化室内进行维修施工，清理损坏部位，砌筑新砖，并安装质量控制技术要求 进行过程控制；6）炉头部位硅砖保温与缝隙处理技术，。
12、炭化室机、焦两侧炉头部位砌筑并灌 浆；7）全排炭底砖缓冲保护技术，施工完毕后的维护及升温控制；8）施工后首次投入生产 运行的缓冲保护控制。 0006 作为本发明的一种改进，所述步骤1中，炉温控制具体过程为，在确认施工开始前 5个班次开始降温，提前对维修的炉号两侧燃烧室、再往两侧的缓冲燃烧室进行降温，目标 说 明 书CN 104073269 A 2/4页 5 炉温，相邻两侧燃烧室为机侧1020、焦侧1050，炉头温度控制900-950；缓冲燃烧室 为机侧1120、焦侧1160，炉头温度控制在1050；降温速度按50/班进行，施工时 保温措施实施后，确保墙面温度大于850 ，施工结束后，恢复炉温时。
13、，相邻两侧燃烧室按 50/班升温，缓冲燃烧室按2030/班升温，直至温度达到正常的标准温度为止。 0007 作为本发明的一种改进，所述步骤2中850隔热保温具体为，现场采用长 1900mm、宽600mm、厚25mm的陶瓷纤维毯，用高温胶水将其贴至需保温的墙面上，错缝贴两 层，炭化室底部用两层陶瓷纤维毯、一层5mm厚的陶瓷纤维布进行铺垫，依次作业，从炭化 室机侧粘贴至焦侧全部，顶部用专用的拱形架封住上方，在整个炭化室内搭建出一个扁形 的长方体施工箱。 0008 作为本发明的一种改进，所述步骤3间隔式顶防护具体为，采用专用拱形顶卡阻 在炭化室墙面上，整个炭化室用15块拱形顶可以铺满，相邻的拱形顶上。
14、方插入陶瓷纤维 毯。 0009 作为本发明的一种改进，所述步骤4有限空间内施工人员安全防护技术具体为， 在炭化室内增加了管式通风系统，在机、焦侧炉口附近增加了防爆轴流风机进行抽排风。 0010 作为本发明的一种改进，所述步骤5炭底砖砌筑质量控制具体操作为，砌筑前将 炉底垃圾清理干净，确保炉底下部第二层平整，如第二层有破损处，要用磷酸火泥进行修 平；炭底砖从中间部位逐步向外侧砌，砌砖抹料采用零膨胀砖配套的泥料，每砌筑1050mm 即6块砖，留膨胀缝3mm，膨胀缝中放入填料，即厚3mm的梯形木板，砌筑要求炭化室底平整， 砖缝灰浆饱满，严禁逆向错台，允许误差1mm，砌筑过程中，每砌筑一块需用长400。
15、mm的水平 尺搭在相邻的硅砖上进行平整度调校，每砌筑六块需用长1000mm的长尺进行逆向错台检 查。 0011 作为本发明的一种改进，所述步骤6炉头部位硅砖保温与缝隙处理技术具体为， 机、焦两侧炉头上部墙面采用拱形顶及外挂陶瓷纤维布布帘隔热保温；炉框与炉头部位缝 隙、炭底砖与炉框磨板间的缝隙采用817磷酸硅火泥灌浆、抹补，稍稍低于炭底砖，确保表 面平滑即可。 0012 作为本发明的一种改进，所述步骤7全排炭底砖缓冲保护技术具体为，在装煤前， 在炭底砖上部铺放一层45mm厚的木板，木板在高温下炭化成木炭，木炭较为疏松、润滑。 0013 相对于现有技术，本发明具有如下优点，本发明提供一种在850以。
16、上温度状态 下、作业人员进入炭化室内采用零膨胀硅砖砌筑整排炭底砖的施工技术，主要解决了炭化 室整排炭底砖损坏后传统修补技术难以解决的问题。采用本技术进行热态深度砌筑炭化室 炭底砖作业，解决了作业人员无法安全进入狭小、高温的空间内，使用零膨胀硅砖替代原来 的硅砖解决了高温下普通硅砖容易爆裂的难题；同时可以避免炉温大幅升降、避免炭化室 其它部位硅砖受到较大损伤，可以确保砌砖质量以延长焦炉本体寿命、砌筑速度快、大大缩 短维修时间、降低劳动强度、确保施工作业人员安全。 0014 附图说明 0015 图1为炭化室炉底砖翻修施工结构示意图； 图中，1为拱形顶，2为保温门帘，3为炭底砖，4为炭化室机侧，5为。
17、炭化室焦侧，6为 说 明 书CN 104073269 A 3/4页 6 炭化室墙面，7为墙面保温材料，8为底部保温材料,9为轴流风机。 0016 具体实施方式 0017 为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明做出进 一步的说明和介绍。 0018 实施例1： 焦炉炭底砖深度维修方法，选用一种零膨胀硅砖，膨胀率在0.2%左右，替代炭化室损 坏部位的炉底硅砖，可以避免在850高温下硅砖出现裂纹现象，并且零膨胀硅砖使用前不 需要预热、耐磨性也较好。所述方法包括以下步骤；1）炉温控制，施工前按照温度控制技 术方案将炉温降低并控制在850950范围内；2）850隔热保温，现场制作。
18、并做好炭 化室墙面及炉底部隔热防护设施；3）间隔式顶防护，现场制作并安装顶防护设施；4）有限 空间内施工人员安全防护技术，现场安装通风、隔热设施，做好有限空间内施工人员安全防 护；5）炭底砖砌筑质量控制，人员进入炭化室内进行维修施工，清理损坏部位，砌筑新砖，并 安装质量控制技术要求进行过程控制；6）炉头部位硅砖保温与缝隙处理技术，炭化室机、焦 两侧炉头部位砌筑并灌浆；7）全排炭底砖缓冲保护技术，施工完毕后的维护及升温控制； 8）施工后首次投入生产运行的缓冲保护控制。 0019 作为本发明的一种改进，所述步骤1中，炉温控制具体过程为，在确认施工开始前 5个班次开始降温，提前对维修的炉号两侧燃烧室。
19、、再往两侧的缓冲燃烧室进行降温，目标 炉温，相邻两侧燃烧室机侧4为1020、焦侧5为1050，炉头温度控制900-950；缓冲燃 烧室为机侧1120、焦侧1160，炉头温度控制在1050；降温速度按50/班进行，施工 时保温措施实施后，确保墙面温度大于850 ，施工结束后，恢复炉温时，相邻两侧燃烧室 按50/班升温，缓冲燃烧室按2030/班升温，直至温度达到正常的标准温度为止。 这样可以确保检修炉、缓冲炉温度基本同步到达指定温度，最为重要的是控制升温速度，可 以避免或减少硅砖表面出现裂纹。 0020 作为本发明的一种改进，为了在维修炭底砖施工期间，减少炭化室其它部位硅砖 的损伤，并且保护施工作。
20、业人员避免烫伤、中暑等伤害事故发生，需对炭化室墙面6进行隔 热保温防护处理，设置墙面保温材料7，所述步骤2中850隔热保温具体为，现场采用长 1900mm、宽600mm、厚25mm的陶瓷纤维毯，用高温胶水将其贴至需保温的墙面上，错缝贴两 层，炭化室底部也设置有底部保温材料8，即用两层陶瓷纤维毯、一层5mm厚的陶瓷纤维布 进行铺垫，依次作业，从炭化室机侧粘贴至焦侧全部，顶部用专用的拱形架封住上方，在整 个炭化室内搭建出一个扁形的长方体施工箱。既能保持炉墙温度又能保护作业人员。 0021 作为本发明的一种改进，所述步骤3间隔式顶防护具体为，采用专用拱形顶1，例 如长1000mm、宽400mm左右，。
21、尺寸可以自由改变，卡阻在炭化室墙面上，整个炭化室用15块 拱形顶可以铺满，相邻的拱形顶上方插入陶瓷纤维毯。间隔式顶防护可以保持施工区域以 外的上部炉墙处于高温状态，同时保护下方施工作业人员免受高温烫伤、避免被上部坠物 伤害。 0022 作业人员的工作空间为高1700mm、宽360mm、长16000mm的狭小空间，人员只能侧 着身体进入，维修作业极其不便。为了确保人员安全，除了上述隔热防护技术外，进入炭化 说 明 书CN 104073269 A 4/4页 7 室内施工的作业人员还要面临高温烘烤、高温中暑、粉尘等有害物质窒息等不利因素影响， 因而在加强作业人员个体隔热防护的基础上，作为本发明的一种。
22、改进，所述步骤4有限空 间内施工人员安全防护技术具体为，在炭化室内增加了管式通风系统，一种长2000mm的、 同一方向分布出风口的4“钢管，多段可以自由组合结构，外部用软管连接干净的压缩空气 源。旨在改善炭化室内的作业环境，在机、焦侧炉口附近增加了防爆轴流风机9进行抽排 风。同时将施工作业人员分成三组，轮流作业，规定施工人员进行炭化室内施工时间不得超 过3分钟。 作为本发明的一种改进，所述步骤5炭底砖砌筑质量控制具体操作为，砌筑前将炉底 垃圾清理干净，确保炉底下部第二层平整，如第二层有破损处，要用磷酸火泥进行修平；炭 底砖从中间部位逐步向外侧砌，砌砖抹料采用零膨胀砖配套的泥料，每砌筑1050m。
23、m即6块 砖，留膨胀缝3mm，膨胀缝中放入填料，即厚3mm的梯形木板，砌筑要求炭化室底平整，砖缝 灰浆饱满，严禁逆向错台，允许误差1mm，砌筑过程中，每砌筑一块需用长400mm的水平尺搭 在相邻的硅砖上进行平整度调校，每砌筑六块需用长1000mm的长尺进行逆向错台检查。 0023 作为本发明的一种改进，所述步骤6炉头部位硅砖保温与缝隙处理技术具体为， 机、焦两侧炉头上部墙面采用拱形顶及外挂陶瓷纤维布布帘隔热保温即保温门帘2；炉框 与炉头部位缝隙、炭底砖与炉框磨板间的缝隙采用817磷酸硅火泥灌浆、抹补，稍稍低于炭 底砖，确保表面平滑即可。 0024 作为本发明的一种改进，为了避免施工后，第一次装煤直接冲击新维修的炭底砖、 以及结焦后防止推焦阻力过大而损伤炭底砖，所述步骤7全排炭底砖缓冲保护技术具体 为，在装煤前，在炭底砖上部铺放一层45mm厚的木板，木板在高温下炭化成木炭，木炭较为 疏松、润滑，可以有效降低推焦电流、保护新砌炭底砖。 0025 需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并不是用来限定本发明的 保护范围，在上述方案的基础上所作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围，本 发明的保护范围以权利要求书为准。 说 明 书CN 104073269 A 1/1页 8 图1 说 明 书 附 图CN 104073269 A 。