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1、(10)申请公布号 CN 104071431 A (43)申请公布日 2014.10.01 C N 1 0 4 0 7 1 4 3 1 A (21)申请号 201310109200.6 (22)申请日 2013.03.29 B65D 39/00(2006.01) B65D 55/06(2006.01) B67B 7/02(2006.01) (71)申请人滕海芝 地址 113015 辽宁省抚顺市顺城区葛布东街 23-5号楼2单元102号 (72)发明人滕海芝 (74)专利代理机构深圳市国科知识产权代理事 务所(普通合伙) 44296 代理人陈永辉 (54) 发明名称 一种多功能桶塞及其专用扳手 。
2、(57) 摘要 本发明公开了一种多功能桶塞及其专用扳 手，涉及容器桶塞技术领域；它包括U型塞体，该 U型塞体上具有外螺纹，U型塞体的顶端具有外 翻边，外翻边向外延伸以形成反向拉伸体，该反向 拉伸体向内折回，所述外翻边或反向拉伸体在其 上部环切至断裂状态，并原位镶复以形成隐式断 裂带；反向拉伸体的末端还设有呈“十”字型排 列的闭锁齿；本发明的有益效果是：本发明的多 功能桶塞在取消解扣后，只有通过专用扳手才可 实现U型塞体的闭解，具有无法比拟防伪功能，并 且，在制作桶塞的工艺过程中省掉了焊接解扣的 步骤，简化了桶塞的制作工艺，具有重大的经济意 义；另外本发明的多功能桶塞无需封口盖就能够 达到防水、。
3、防尘以及防伪的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104071431 A CN 104071431 A 1/1页 2 1.一种多功能桶塞，包括U型塞体，该U型塞体上具有外螺纹，U型塞体的顶端具有外 翻边，其特征在于：所述外翻边向外延伸以形成反向拉伸体，该反向拉伸体向内折回，所述 外翻边或反向拉伸体在其上部环切至断裂状态，并原位镶复以形成隐式断裂带；所述反向 拉伸体的末端还设有呈“十”字型排列的闭锁齿，所述U型塞体通过闭锁齿卡设于桶顶部位 。
4、的法兰上。 2.根据权利要求1所述的一种多功能桶塞，其特征在于：所述U型塞体的外翻边的内 转角处设有环形的垫圈。 3.根据权利要求1所述的一种多功能桶塞，其特征在于：所述桶顶部位的法兰具有内 螺纹，U型塞体通过外螺纹与内螺纹的配合，拧在法兰上；所述法兰的顶端向外延伸并向内 折回以固定在桶顶上，所述闭锁齿即卡设于法兰折回部位下方。 4.根据权利要求3所述的一种多功能桶塞，其特征在于：所述法兰折回的部位与反向 拉伸体之间预设有密封填料。 5.根据权利要求1所述的一种多功能桶塞，其特征在于：所述桶顶与桶顶部位的法兰 间设置有一环形的衬圈。 6.一种用于权利要求1所述的多功能桶塞的专用扳手，该扳手包括。
5、一具有空腔的扳 体，其特征在于：所述扳体下部具有一突出部，该突出部内具有与空腔连通的通孔，该通孔 呈上宽下窄的倒置圆台形状；于所述扳体的空腔中设置有一扳芯，该扳芯下部具有一下卡 头，下卡头呈圆台状，且该下卡头设置在扳体下部的通孔内；所述扳芯中部位置上固定着一 扳柄，所述扳柄的两端贯穿于扳体，且与扳体的扳壁上留有间隙。 7.根据权利要求6所述的一种专用扳手，其特征在于：所述扳体上部也具有与空腔连 通的上通孔，该上通孔呈上宽下窄的倒置圆台形状；所述扳芯上还具有一上卡头，该上卡头 呈圆台状，该上卡头设置在扳体上部的上通孔内。 8.根据权利要求6所述的一种专用扳手，其特征在于：所述突出部的直径略小于U。
6、型 塞体的内径，以将突出部塞入U型塞体内，通过压下扳柄后，旋转扳柄带动U型塞体转动，实 现U型塞体的闭解。 权 利 要 求 书CN 104071431 A 1/3页 3 一种多功能桶塞及其专用扳手 【 技术领域 】 0001 本发明涉及一种容器桶塞盖，更具体的说，本发明涉及一种钢桶用的多功能桶塞 以及该多功能桶塞专用的扳手。 【 背景技术 】 0002 目前我国使用的钢桶封闭器桶塞，是依照GB/T13251-2008包装、钢桶、嵌入式法 兰封闭器标准生产的，其结构见GB/T13251-2008包装、钢桶、嵌入式法兰封闭器标准第 4页桶塞结构。参照图1所示，桶塞是由U型塞体1和附加焊接用于闭解的。
7、解扣2组成，这 种U型塞体1只能起到封闭钢桶的作用，不能防尘、防伪。为弥补这一缺陷，参照图2所示， 国际嵌入式法兰封闭器在桶塞闭锁后又在外部锁装了封口盖3，封口盖3在防尘的同时，内 转角处预注的密封填料4起到了防水作用，但增加了制造和使用成本。封口盖3在开解前 将片头沿压痕撕下，使封口盖3从桶口脱离，通过解扣2的作用，可将U型塞体1从桶口处 旋出，这样将假冒产品装入钢桶后很容易原样封锁封口盖3，使原内装物无法防伪，解扣2 只具备单一的闭解功能，在制造U型塞体1时，解扣需要后期焊接在U型塞体1上，造成了 桶塞的制作工艺复杂，并且还浪费钢材。 【 发明内容 】 0003 本发明的目的在于有效克服上。
8、述技术的不足，提供一种取消解扣的多功能桶塞， 该多功能桶塞解决了附加焊接用于闭解的解扣带来的繁琐工艺和浪费钢 材的问题，并且 无需封口盖就能够达到防水、防尘以及防伪的目的。 0004 本发明的技术方案是这样实现的：它包括U型塞体，该U型塞体上具有外螺纹，U 型塞体的顶端具有外翻边，其改进之处在于：所述外翻边向外延伸以形成反向拉伸体，该反 向拉伸体向内折回，所述外翻边或反向拉伸体在其上部环切至断裂状态，并原位镶复以形 成隐式断裂带；所述反向拉伸体的末端还设有呈“十”字型排列的闭锁齿，所述U型塞体通 过闭锁齿卡设于桶顶部位的法兰上； 0005 上述结构中，所述U型塞体的外翻边的内转角处设有环形的垫。
9、圈； 0006 上述结构中，所述桶顶部位的法兰具有内螺纹，U型塞体通过外螺纹与内螺纹的配 合，拧在法兰上；所述法兰的顶端向外延伸并向内折回以固定在桶顶上，所述闭锁齿即卡设 于法兰折回部位下方； 0007 上述结构中，所述法兰折回的部位与反向拉伸体之间预注有密封填料； 0008 上述结构中，所述桶顶与桶顶部位的法兰间设置有一环形的衬圈。 0009 本发明的另一个目的在于提供一种适用于上述多功能桶塞的专用扳手，该扳手包 括一具有空腔的扳体，其改进之处在于：所述扳体下部具有一突出部，该突出部内具有与空 腔连通的通孔，该通孔呈上宽下窄的倒置圆台形状；于所述扳体的空腔中设置有一扳芯，该 扳芯下部具有一下。
10、卡头，下卡头呈圆台状，且该下卡头设置在扳体下部的通孔内；所述扳芯 中部位置上固定着一扳柄，所述扳柄的两端贯穿于扳体，且与扳体的扳壁上留有间隙； 说 明 书CN 104071431 A 2/3页 4 0010 进一步的，所述扳体上部也具有与空腔连通的上通孔，该上通孔呈上宽下窄的倒 置圆台形状；所述扳芯上还具有一上卡头，该上卡头呈圆台状，该上卡头设置在半天上部的 上通孔内； 0011 进一步的，所述突出部的直径略小于U型塞体的内径，以将突出部塞入U 型塞体 内，通过压下扳柄后，旋转扳柄带动U型塞体转动，实现U型塞体的闭解。 0012 本发明的有益效果在于：其一、本发明揭示了一种多功能桶塞以及该多功。
11、能桶塞 专用扳手，该多功能桶塞具有环形的隐式断裂带，终端用户开解时反向拉伸体至隐式断裂 带部与U型塞体脱离，反向拉伸体紧锁于桶口颈部实现一次防伪；其二、该多功能桶塞在取 消解扣后，只有通过专用扳手才可实现U型塞体的闭解，具有无法比拟防伪功能，实现了二 次防伪，在取消掉解扣后，在制作桶塞的工艺过程中省掉了焊接解扣的步骤，简化了桶塞的 制作工艺，并且取消掉解扣后，解扣所需要的钢材则节省下来，解决了现有技术中桶塞的解 扣浪费钢材的问题，具有重大的经济意义；其三、本发明的专用扳手设计缜密，运用灵活，使 用便捷；其四、本发明的多功能桶塞旋入法兰，使用专用工具将反向拉伸体下部闭锁齿屈服 于桶口颈部，多功能。
12、桶塞预注的密封填料可防止因温度变化使水气进入桶内，起到防水作 用；旋开桶塞时，使用专用扳手将桶塞旋动，由于闭锁齿的反向作用力使反向拉伸体至隐式 断裂带处于U型塞体脱离，反向拉伸体紧锁于桶口颈部，实现防伪目的；旋开桶塞前由于反 向拉伸体上部覆盖了桶口裸露部分，使灰尘无法进入桶口，实现防尘目的，并且取消掉国标 封闭器封口盖，简化了制造工艺又节约了使用成本。 【 附图说明 】 0013 图1为现有技术中桶塞的剖视图； 0014 图2为现有技术中桶塞的应用视图； 0015 图3、图4以及图5为本发明多功能桶塞实施例图； 0016 图6、图7为本发明多功能桶塞专用扳手的剖视图； 0017 图8为本发明多。
13、功能桶塞专用扳手的实施例图。 【 具体实施方式 】 0018 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 0019 参照图3所示，本发明揭示了一种多功能桶塞，该多功能桶塞用于拧在桶顶30部 位的法兰10上，桶顶30部位的法兰10具有内螺纹；多功能桶塞包括U型塞体20，U型塞 体20具有可与法兰10内螺纹相匹配的外螺纹，U型塞体20通过外螺纹与内螺纹的配合， 拧在法兰10上；U型塞体20的顶端具有外翻边201，该外翻边201的内转角处设有环形的 垫圈202，当U型塞体20拧入法兰10内后，环形的垫圈202与法兰10的内壁相接处，起到 密闭钢桶作用；外翻边201向外延伸以形成反向拉伸体203，该。
14、反向拉伸体203向内折回， 形成截面为圆弧形的反向拉伸体203，在本发明中，外翻边201与反向拉伸体203的契合部 位为环形的隐式断裂带204，在本发明中，隐式断裂带204呈断裂状态原位镶复消除了与反 向拉伸体203脱离时的抗拉力，另外，反向拉伸体203的末端还设有呈“十”字型排列的闭 锁齿205，闭锁齿205的数量可根据实际情况进行设置，上述的U型塞体20即通过闭锁齿 205卡设于桶顶30部位的法兰10上；桶顶30与桶顶30部位的法兰10间设置有一环形的 说 明 书CN 104071431 A 3/3页 5 衬圈40。 0020 在上述的结构中，本发明与现有技术中桶塞的区别点是取消掉U型塞体。
15、10内部起 到闭解作用的解扣，取消解扣后，在制作U型桶塞10的工艺过程后省掉了焊接解扣的步骤， 简化了U型桶塞10的制作工艺，并且取消掉解扣后，解扣所需要的钢材则节省下来，解决了 浪费钢材的问题，具有重大的经济意义。另外，法兰10的顶端向外延伸并向内折回以固定 在桶顶30上，闭锁齿205即卡设于法兰10折回部位下方；另外法兰10折回的部位与反向 拉伸体203之间预 设有密封填料60，能起到防止水气侵入的作用，实现防尘防水的目的。 参照图4及图5，本发明的多功能桶塞在将其U型塞体20旋开后，由于闭锁齿205的反向作 用力使反向拉伸体203至隐式断裂带204部于U型塞体20脱离，反向拉伸体203紧。
16、锁于桶 口颈部，实现防伪目的；旋开桶塞前由于反向拉伸体203上部覆盖了桶口裸露部分，使灰尘 无法进入桶口，实现防尘目的，并且取消掉国标封闭器封口盖，简化了制造工艺又节约了使 用成本。 0021 参照图6、图7所示，本发明还揭示了上述多功能桶塞的专用扳手50，该专用扳手 50包括一具有空腔的扳体501，扳体501下部具有一突出部502，该突出部502内具有与空 腔连通的通孔，且该通孔呈上宽下窄的倒置圆台形状；于所述扳体501的空腔中设置有一 扳芯503，该扳芯503下部具有一下卡头505，下卡头505呈圆台状，且该下卡头505设置在 扳体501下部的通孔内。扳体501上部也具有与空腔连通的上通孔。
17、，该上通孔呈上宽下窄 的倒置圆台形状；扳芯503上还具有一上卡头504，上卡头504呈圆台状，该上卡头504设 置在扳体上部的上通孔内；扳芯503中部位置上固定着一扳柄506，扳柄506的两端贯穿于 扳体501，且与扳体501的扳壁上留有间隙507。 0022 通过上述的结构，并参照图8，我们对本发明揭示的多功能桶塞的专用扳手50的 工作过程进行详细描述，当需要将多功能桶塞拧入桶顶30部位的法兰10时，由于专用扳手 50的突出部502的直径略小于U型塞体20的内径，以将突出部502塞入U型塞体20内，通 过压下扳柄506后，通过杠杆作用带动扳芯503的下卡头505向下运动，以使得突出部502 。
18、向外膨胀，从而将U型塞体20卡住，此后，旋转扳柄506则可带动U型塞体20转动，使得U 型塞体20的外螺纹与法兰10的内螺纹相匹配，从而促使多功能桶塞盖在桶顶30的法兰10 上；同样的道理，当需要打开多功能桶塞时，将突出部502塞入U型塞体20内，通过压 下扳 柄506，带动扳芯503的下卡头505向下运动，以使得突出部502向外膨胀，从而将U型塞体 20卡住，再反方向旋转扳柄506，可带动U型塞体20反方向转动，并且由于闭锁齿205的反 向作用力使反向拉伸体203至隐式断裂带204部于U型塞体20脱离，反向拉伸体203紧锁 于桶口颈部，实现防伪目的。 0023 以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。 在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以 上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。 说 明 书CN 104071431 A 1/5页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104071431 A 2/5页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104071431 A 3/5页 8 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104071431 A 4/5页 9 图7 说 明 书 附 图CN 104071431 A 5/5页 10 图8 说 明 书 附 图CN 104071431 A 10 。