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1、(10)申请公布号 CN 104118980 A (43)申请公布日 2014.10.29 C N 1 0 4 1 1 8 9 8 0 A (21)申请号 201310157383.9 (22)申请日 2013.04.28 C03B 19/08(2006.01) (71)申请人浙江高明玻璃有限公司 地址 311101 浙江省杭州市余杭区乔司街道 鑫业路2号 (72)发明人廖利平 魏礼杰 徐殿侠 (54) 发明名称 一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种可控孔径的低温泡沫玻璃 的制备方法，本发明制备的泡沫玻璃的原料主要 包括助熔剂、稳泡剂、发泡剂和玻璃粉末，利用湿。
2、 混将助熔剂、稳泡剂和发泡剂混合，干燥后研磨形 成混合物，将混合物与玻璃粉湿混成型，在高温条 件热处理，经退火制得高性能泡沫玻璃，制备程中 可以通过改变稳泡剂、发泡剂和玻璃粉的混合比 例和粒径调整泡沫玻璃的孔径和孔结构。本发 明工艺简单、制备能耗较少，可有效的较少生产成 本，制备的泡沫玻璃具有吸声、保温隔热的作用， 属于国家A级防火材料，可广泛的应用于室内作 为保温、吸声、防火材料；该发明制备的泡沫玻璃 主要原料来自于废玻璃，减少了环境污染，实现了 资源再利用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明。
3、书3页 (10)申请公布号 CN 104118980 A CN 104118980 A 1/1页 2 1.一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步 骤： 步骤一，按质量比0.12:0.53:1.54:80120称取五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、 玻璃粉，玻璃粉与碳酸钙过筛的目数分别为80380、100-350目； 步骤二，将稳泡剂五氧化二磷、助熔剂硼酸、发泡剂碳酸钙混合，加入水搅拌、干燥、研 磨获得混合物； 步骤三，将混合物与玻璃粉、水混合得到混合物A； 步骤四，将混合物A在高温条件下发泡，发泡温度为730750，保温时间2030分 钟，保温完成过后，在600条件下退。
4、火，自然冷却，获得低温泡沫泡沫玻璃。 2.如权利要求1所述的一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述 碳酸钙过筛的目数100目。 3.如权利要求1所述的一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述 玻璃粉过筛的目数100目。 4.如权利要求1所述的一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述 玻璃粉过筛的目数350目。 5.如权利要求1所述的一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述 五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、玻璃粉的质量比为0.1:1:2:100。 6.如权利要求1所述的一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述 五氧化二磷、硼酸、碳。
5、酸钙、玻璃粉的质量比为1:1:3:100。 权 利 要 求 书CN 104118980 A 1/3页 3 一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法。 背景技术 0002 随社会的发展，解决建筑垃圾造成的环境污染成为亟待解决的问题，尤其是建筑 玻璃，因为玻璃是属于无机物，自然降解速度慢，并且玻璃中含有的重金属易造成水资源的 污染。上世纪法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃。随后 前苏联在门捷列夫化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃，利用废玻璃制备泡沫玻璃 得到广泛关注和研究，利用废玻璃制备泡沫玻璃。
6、不但可以解决废玻璃污染环境的作用，而 且还可以制备出新型的保温、隔热、防火材料，实现了废物的再利用。随社会的不断发展，利 用废玻璃制备的泡沫玻璃在社会生产生活中得到广泛的应用，并且泡沫玻璃的性能、制备 技术已获得大幅度提高。泡沫玻璃主要的性能特点是耐老化、防潮、防霉变、防火、质轻等， 目前关于泡沫玻璃的研究主要集中在泡沫玻璃的性能改善方面应用、多功能化应用，如利 用泡沫玻璃作为金属载体吸波、泡沫玻璃负载光催化半导体降解等。但是，现有技术制备低 温泡沫玻璃过程中发泡温度较高，生产成本较大，干混造成的粉尘污染问题较为严重。 发明内容 0003 针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种可控孔径的低。
7、温泡沫玻璃的制备 方法，目的在于降低发泡温度，减小生产成本，解决干混造成的粉尘污染的问题，同时，本发 明通过改变原料混合配比和原料粒径，实现对泡沫玻璃孔径和孔结构的控制。 0004 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 0005 一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步 骤： 0006 步骤一，按质量比0.12:0.53:1.54:80120称取五氧化二磷、硼酸、碳 酸钙、玻璃粉，玻璃粉与碳酸钙过筛的目数分别为80380、100-350目(过筛的目数在该 范围之内的任意数值均可)； 0007 步骤二，将稳泡剂五氧化二磷、助熔剂硼酸、发泡剂碳酸钙混合，加入水搅。
8、拌、干 燥、研磨获得混合物； 0008 步骤三，将混合物与玻璃粉、水混合得到混合物A； 0009 步骤四，将混合物A在高温条件下发泡，发泡温度为730750（可以取用区间 值内诸如735、740等任意数值），保温时间2030分钟，保温完成过后，在600条件 下退火，自然冷却，获得低温泡沫泡沫玻璃。 0010 优选地，所述碳酸钙过筛的目数100、110、120、150、180、200、240或者260目。 0011 优选地，所述玻璃粉过筛的目数100目。 0012 优选地，所述玻璃粉过筛的目数350目。 0013 优选地，所述五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、玻璃粉的质量比为0.1:1:2:100。 说。
9、 明 书CN 104118980 A 2/3页 4 0014 优选地，所述五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、玻璃粉的质量比为1:1:3:100。 0015 泡沫玻璃的孔径通过发泡剂颗粒粒径、玻璃粉径进行控制，故而发泡剂碳酸钙、玻 璃粉需过不同目数的筛。 0016 泡沫玻璃的开孔和闭孔的数量是通过稳泡剂五氧化二磷进行控制。 0017 相比现有技术，本发明具有如下有益效果： 0018 （1）本发明降低了发泡温度是发泡时间，可有效的减少生产成本和社会能耗，本制 备方法选用的湿法混合大大的减小了粉尘污染。 0019 （2）本发明实现了泡沫玻璃的孔控制，可以根据不同的需求的改变孔的尺寸，并且 可以一定的控制泡沫。
10、玻璃开孔和闭孔比例，实现泡沫玻璃吸声可保温隔热的作用，使泡沫 玻璃满足不同场合的需要。 具体实施方式 0020 本发明主要方法是将发泡剂、助熔剂和稳泡剂混合后，加入少量的水研磨混合，混 合过程中，稳泡剂与发泡剂发生反应产生不溶物，可以很好的包袱在发泡剂的表面，混合后 干燥成粉末。随后与玻璃粉在少量的水中混合搅拌，由于助熔剂是水溶性物质可以和玻璃 粉很好的接触，搅拌完成后成型，放入模具进行热处理。热处理过程中，助熔剂与玻璃粉混 合均匀促使玻璃粉熔融温度和熔融时间，稳泡剂在高温条件下利用增加熔融玻璃的粘度和 气泡的表面张力，改变最后制备的泡沫玻璃的孔径和孔结构。 0021 实施例一： 0022 按。
11、质量比0.1:1:2:100称取五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、玻璃粉，各材料均可从市 场上购买，将玻璃粉和碳酸钙分别过100目筛。将过筛后的碳酸钙和五氧化二磷、硼酸混 合，加入水搅拌、干燥、研磨获得混合物。将混合物与过筛后的玻璃粉混合、成型，放入不锈 钢盒中，在750条件下热处理20分钟，退火后获得泡沫玻璃样品。本配方制备的泡沫玻璃 孔径小，孔径在0.5mm，样品中孔之间主要以连通形式存在，样品具有良好的吸声性能。 0023 实施例二： 0024 按质量比1:1:3:100称取五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、玻璃粉，玻璃粉过350目筛， 碳酸钙过100目筛。将过筛后的碳酸钙和五氧化二磷、硼酸混合，加入水。
12、搅拌、干燥、研磨获 得混合物。将混合物与过筛后的玻璃粉混合、成型，放入不锈钢盒中，在730条件下热处理 30分钟，退火后获得泡沫玻璃样品。本配方制备的泡沫玻璃孔径大，孔径在1-2mm，样品中 孔是以闭孔形式存在，样品具有良好的保温性能。 0025 实施例三： 0026 按质量比0.5:1:3:100称取五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、玻璃粉，玻璃粉过300目 筛，碳酸钙过200目筛。将过筛后的碳酸钙和五氧化二磷、硼酸混合，加入水搅拌、干燥、研 磨获得混合物。将混合物与过筛后的玻璃粉混合、成型，放入不锈钢盒中，在735条件下热 处理25分钟，退火后获得泡沫玻璃样品。 0027 实施例四： 0028 按。
13、质量比0.1:1.5:2:100称取五氧化二磷、硼酸、碳酸钙、玻璃粉，各材料均可从 市场上购买，将玻璃粉和碳酸钙分别过200目筛。将过筛后的碳酸钙和五氧化二磷、硼酸混 合，加入水搅拌、干燥、研磨获得混合物。将混合物与过筛后的玻璃粉混合、成型，放入不锈 说 明 书CN 104118980 A 3/3页 5 钢盒中，在740条件下热处理25分钟，退火后获得泡沫玻璃样品。 0029 以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方 式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而 言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范 围。 说 明 书CN 104118980 A 。