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1、(10)申请公布号 CN 104071477 A (43)申请公布日 2014.10.01 C N 1 0 4 0 7 1 4 7 7 A (21)申请号 201410285258.0 (22)申请日 2014.06.24 B65D 85/68(2006.01) B65D 81/05(2006.01) B65D 81/26(2006.01) B65D 81/20(2006.01) B65D 61/00(2006.01) B65B 31/04(2006.01) (71)申请人浙江久立特材科技股份有限公司 地址 313014 浙江省湖州市南浔区双林镇镇 西浙江久立特材科技股份有限公司 (72)发明。
2、人蔡志刚 苏诚 闫生志 曹萍 王红斌 (74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务 所(普通合伙) 33232 代理人戴心同 (54) 发明名称 核电蒸汽发生器用传热管的包装方法和包装 箱 (57) 摘要 本发明公开了一种核电蒸汽发生器用传热管 的包装方法和包装箱，包装方法，将透明塑料薄 膜铺设在包装箱的箱底；在包装箱内将U形传 热管逐支、逐层放置于支撑固定板上；在包装 箱内放置和U形传热管两个直管端相接触的端部 缓冲泡沫块；放入干燥剂，然后利用铺设在箱 底的透明塑料薄膜将U形传热管、端部环槽泡沫 块及支撑固定板包裹起来，形成密封空间，并留有 开口；通过开口对密封空间进行抽真空，然后 充入氮气。
3、，对开口热塑密封。本发明的核电蒸汽发 生器用传热管的包装方法和包装箱，其能够在运 输过程中，对U形传热管起到保护作用，防止在运 输和贮存期间因为发生震动、移动或相互碰撞而 造成的损伤。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104071477 A CN 104071477 A 1/2页 2 1.核电蒸汽发生器用传热管的包装方法，其特征在于： 将透明塑料薄膜铺设在包装箱的箱底； 在包装箱内将U形传热管逐支、逐层放置于支撑固定板上，支撑固定板包括和U形。
4、传 热管的U形端配合的端部支撑板及和所述U形传热管的直管部配合的多个横向支撑板； 在包装箱内放置和U形传热管两个直管端相接触的端部缓冲泡沫块； 放入干燥剂，然后利用铺设在箱底的透明塑料薄膜将U形传热管、端部环槽泡沫块 及支撑固定板包裹起来，形成密封空间，并留有开口； 通过开口对密封空间进行抽真空，然后充入氮气，对开口热塑密封。 2.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器用传热管的包装方法，其特征在于：所述透 明塑料薄膜为内部充有氮气的双层薄膜。 3.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器用传热管的包装方法，其特征在于：所述干 燥剂为硅胶干燥剂，用量为每立方米空间1Kg。 4.核电蒸汽发生器用传热管的包。
5、装箱，包括长方体的箱体（1）及设在所述箱体（1）上 的多对侧向支撑立椽（2），其特征在于：所述箱体（1）中设有端部缓冲泡沫块（3）及端部支 撑板（4），每对所述侧向支撑立椽（2）之间设有横向支撑板（5），所述横向支撑板（5）上设有 用于固定U形传热管直管的第一固定装置（6），所述端部支撑板（4）上设有用于固定U形传 热管U形端的第二固定装置（7）。 5.根据权利要求4所述的核电蒸汽发生器用传热管的包装箱，其特征在于：所述第一 固定装置（6）包括下端铰接在所述横向支撑板（5）上的一对圆弧板（601）、对所述圆弧板 （601）产生向外拉力的拉簧（602）及固定在所述圆弧板（601）下端向内同时向上。
6、延伸的承 接板（603），所述圆弧板（601）和U形传热管接触的内表面设有聚氨酯层。 6.根据权利要求5所述的核电蒸汽发生器用传热管的包装箱，其特征在于：所述第一 固定装置（6）还包括设置在所述横向支撑板（5）上的两个侧向板（605），所述侧向板（605） 和所述圆弧板（601）外表面之间形成间隙（606），所述侧向板（605）上设有位于所述拉簧 （602）上方的楔紧机构，所述楔紧机构包括固定在所述侧向板（605）上的固定板（607）、固 定在所述固定板（607）上的缸体（608）、设置在所述缸体（608）内的活塞杆（609）、设置在所 述缸体（608）中对所述活塞杆（609）产生弹性支撑力的。
7、压缩弹簧（610）以及固定在所述活 塞杆（609）端部并伸入所述间隙（606）中的锥形体（611）。 7.根据权利要求6所述的核电蒸汽发生器用传热管的包装箱，其特征在于：所述锥形 体（611）顶端设滚轮（612），所述滚轮（612）外圆周面设有弹性球（613）。 8.根据权利要求6所述的核电蒸汽发生器用传热管的包装箱，其特征在于：所述第一 固定装置（6）还包括设置在所述横向支撑板（5）下表面和相邻所述横向支撑板（5）的两个 侧向板（605）配合的两个限位板（614），两个所述限位板（614）之间形成存放空间，所述存 放空间内设有下圆弧板（604）。 9.根据权利要求4或5或6或7或8所述的核电。
8、蒸汽发生器用传热管的包装箱，其 特征在于：所述第二固定装置（7）包括上圆弧口（701）、下圆弧口（702）、位于所述上圆弧口 （701）两侧的上定限位安装槽（703）以及位于所述下圆弧口（702）两侧的下定限位安装板 （704）。 10.根据权利要求9所述的核电蒸汽发生器用传热管的包装箱，其特征在于：所述第二 权 利 要 求 书CN 104071477 A 2/2页 3 固定装置（7）还包括两个导向槽（705）、和两个导向槽（705）连通的圆弧槽（706）、插接在所 述两个导向槽（705）中并和所述下定限位安装板（704）固定连接的两个导向板（707）、两个 设置在所述圆弧槽（706）中且一端。
9、和所述导向板（707）接触的弹性体（708）以及位于两个 所述弹性体（708）之间的多个钢珠（709）。 权 利 要 求 书CN 104071477 A 1/4页 4 核电蒸汽发生器用传热管的包装方法和包装箱 技术领域 0001 本发明涉及核电蒸汽发生器用传热管技术领域，更具体的说涉及一种核电蒸汽发 生器用传热管的包装方法和包装箱。 背景技术 0002 上世纪70 年代以前，国际上一直普遍采用18-8型不锈钢Inconel600合金（以下 简称“600合金”）作为核电站压水堆蒸汽发生器传热管的主要材料。但1970 年开始发生 的蒸汽发生器传热管损坏成了压水堆的致命缺陷。经系统研究发现：应力腐蚀。
10、开裂（SCC） 是压水堆核电站蒸汽发生器传热管损坏的最重要原因。Inconel600合金在含Cl-的H3BO4 溶液中800小时即发生严重的应力腐蚀开裂，而不锈钢抗应力腐蚀性能比Inconel600合金 更差，经人们大量对比分析研究发现, Incoloy800合金（以下简称“800合金”）和Inconel 690 合金（以下简称“690合金”）相对600合金，前者具有更好的抗腐蚀性能，可以取代600 合金作为核电站压水堆蒸汽发生器传热管的理想材料，而现有技术中，也有采用690合金 作为传热管的，例如专利公开号为CN 103146959 A、公开日为2013.06.12的中国发明专利 就公开了一。
11、种核电蒸汽发生器用U形无缝镍铬铁合金传热管。 0003 U形传热管在运输的时候，需要放置在包装箱中进行，现在普通的不锈钢U形管成 品包装时通常采用木箱包装，U形管之间用木质隔条相互隔离，或采用木质夹板和斜木条防 止U形管在箱内纵向和垂直方向的震动，但是，这样的包装方式确不适用于合金U形传热 管，这样的包装在运输过程中，会对很近U形管产生冲击、振动及碰撞，从而对合金U形管造 成损伤。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种核电蒸汽发生器用传热管的 包装方法和包装箱，其能够在运输过程中，防止在运输和贮存期间因为发生震动、移动或相 互碰撞而造成的损伤。 0005 为了解决。
12、上述技术问题，本发明的技术方案如下：核电蒸汽发生器用传热管的包 装方法， 将透明塑料薄膜铺设在包装箱的箱底； 在包装箱内将U形传热管逐支、逐层放置于支撑固定板上，支撑固定板包括和U形传 热管的U形端配合的端部支撑板及和所述U形传热管的直管部配合的多个横向支撑板； 在包装箱内放置和U形传热管两个直管端相接触的端部缓冲泡沫块； 放入干燥剂，然后利用铺设在箱底的透明塑料薄膜将U形传热管、端部环槽泡沫块 及支撑固定板包裹起来，形成密封空间，并留有开口； 通过开口对密封空间进行抽真空，然后充入氮气，对开口热塑密封。 0006 本包装方法，将U形传热管利用端部支撑板和横向支撑板隔离开来，在端部用端 部缓冲。
13、泡沫块和U形传热管的直管端接触，对U形传热管进行固定和隔离，并产生缓冲，防 说 明 书CN 104071477 A 2/4页 5 止在运输和贮存期间因为发生震动、移动或相互碰撞而造成的损伤，并在装完之后，用塑料 薄膜进行包裹，并进行抽真空，再充入氮气，然后封口，氮气的存在，使得U形换热管在运输 过程中，和惰性气体接触，不会发生氧化等现象。 0007 作为优选，所述透明塑料薄膜为内部充有氮气的双层薄膜。 0008 作为优选，所述干燥剂为硅胶干燥剂，用量为每立方米空间1Kg。 0009 本发明还提供了一种核电蒸汽发生器用传热管的包装箱，包括长方体的箱体及设 在所述箱体上的多对侧向支撑立椽，所述箱体。
14、中设有端部缓冲泡沫块及端部支撑板，每对 所述侧向支撑立椽之间设有横向支撑板，所述横向支撑板上设有用于固定U形传热管直管 的第一固定装置，所述端部支撑板上设有用于固定U形传热管U形端的第二固定装置。 0010 作为优选，所述第一固定装置包括下端铰接在所述横向支撑板上的一对圆弧板、 对所述圆弧板产生向外拉力的拉簧及固定在所述圆弧板下端向内同时向上延伸的承接板， 所述圆弧板和U形传热管接触的内表面设有聚氨酯层。 0011 作为优选，所述第一固定装置还包括设置在所述横向支撑板上的两个侧向板，所 述侧向板和所述圆弧板外表面之间形成间隙，所述侧向板上设有位于所述拉簧上方的楔紧 机构，所述楔紧机构包括固定在。
15、所述侧向板上的固定板、固定在所述固定板上的缸体、设置 在所述缸体内的活塞杆、设置在所述缸体中对所述活塞杆产生弹性支撑力的压缩弹簧以及 固定在所述活塞杆端部并伸入所述间隙中的锥形体。 0012 作为优选，所述锥形体顶端设滚轮，所述滚轮外圆周面设有弹性球。 0013 作为优选，所述第一固定装置还包括设置在所述横向支撑板下表面和相邻所述横 向支撑板的两个侧向板配合的两个限位板，两个所述限位板之间形成存放空间，所述存放 空间内设有下圆弧板。 0014 作为优选，所述第二固定装置包括上圆弧口、下圆弧口、位于所述上圆弧口两侧的 上定限位安装槽以及位于所述下圆弧口两侧的下定限位安装板。 0015 作为优选，。
16、所述第二固定装置还包括两个导向槽、和两个导向槽连通的圆弧槽、插 接在所述两个导向槽中并和所述下定限位安装板固定连接的两个导向板、两个设置在所述 圆弧槽中且一端和所述导向板接触的弹性体以及位于两个所述弹性体之间的多个钢珠。 0016 本发明有益效果在于： 本发明的核电蒸汽发生器用传热管的包装方法和包装箱，其能够在运输过程中，对U 形传热管起到保护作用，防止在运输和贮存期间因为发生震动、移动或相互碰撞而造成的 损伤。 附图说明 0017 下面结合附图对本发明做进一步的说明： 图1为本发明一实施例包装箱的结构示意图； 图2为图1中第一固定装置的结构示意图； 图3为图2中楔紧机构的结构示意图； 图4为。
17、第二固定装置的结构示意图。 具体实施方式 说 明 书CN 104071477 A 3/4页 6 0018 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。 0019 实施例，见附图1、2、3、4，核电蒸汽发生器用传热管的包装方法， 将透明塑料薄膜铺设在包装箱的箱底，包装箱为长方体，透明的塑料薄膜厚度在 0.1-0.15m，一般采用双层塑料薄，双层塑料薄膜之间充有氮气，铺设在箱底的塑料薄膜 用来在摆放完U形换热管之后，进行密封包装，U形换热管包括U形端和两根直管； 在包装箱内将U形传热管逐支、逐层放置于支撑固定板上，支撑固定板包括和U形传 热管的U形端配合的端部支撑板及和所述U形传热。
18、管的直管部配合的多个横向支撑板，每 一层支撑固定板上放置一层U形传热管，每层中的U形传热管可以采用同一规格的，也可以 采用不同规格的，比如两个U形传热管的直管间距离逐渐变小的方式，端部支撑板和横向 支撑板将U形传热管横向及纵向都隔离开来，最上层的U形传热管上面再放置一层横向支 撑板； 在包装箱内放置和U形传热管两个直管端相接触的端部缓冲泡沫块，端部缓冲泡沫 块的存在，能够对U形传热管的两个直管的端部进行限制，起到缓冲的作用； 放入干燥剂，然后利用铺设在箱底的透明塑料薄膜将U形传热管、端部环槽泡沫块 及支撑固定板包裹起来，形成密封空间，并留有开口； 通过开口对密封空间进行抽真空，真空度为根据GB。
19、316382限定的低真空，然后充 入氮气，使得密封空间内部压力为0.05-0.1bar，最后对开口热塑密封，所述干燥剂为硅胶 干燥剂，用量为每立方米空间1Kg。 0020 核电蒸汽发生器用传热管的包装箱，包括长方体的箱体1及设在所述箱体1上的 多对侧向支撑立椽2，所述箱体1中设有端部缓冲泡沫块3及端部支撑板4，每对所述侧向 支撑立椽2之间设有横向支撑板5，所述横向支撑板5上设有用于固定U形传热管直管的第 一固定装置6，所述端部支撑板4上设有用于固定U形传热管U形端的第二固定装置7，支 撑立椽2设有T形开口，而横向支撑板5设有T形插头，T形插头能够从上面插入T形开口 中，使得横向支撑板和支撑立椽。
20、2连接；端部缓冲泡沫块3设置在包装箱的箱体内，对U形 换热管的两个直管端部进行限制，起到缓冲的作用，其设有一对倾斜侧面，用来和直管端部 接触，一对侧面之间形成尖端部。第一固定装置和第二固定装置的数量，根据实际需求进行 确定，所述第一固定装置6包括下端铰接在所述横向支撑板5上的一对圆弧板601、对所述 圆弧板601产生向外拉力的拉簧602及固定在所述圆弧板601下端向内同时向上延伸的承 接板603，承接板603为长方体。圆弧板601下端通过铰轴铰接在横向支撑板上，当U形传 热管放置在圆弧板上的时候，承接板603首先受到压力，然后使得圆弧板下端受到压力，使 得圆弧板绕着铰轴发生转动，上端向内转动，。
21、对U形传热管进行夹紧；这样的夹紧，是完全 依靠U形传热管本身重力实现的，不借助外力，结构简单，使用方便，夹紧效果好，U形传热 管越重，则夹紧力相对越大，反之则越小，为了避免对U形传热管造成损伤，所述圆弧板601 和U形传热管接触的内表面设有聚氨酯层，厚度在1-2mm，同时，为了保证夹紧效果，所述第 一固定装置6还包括设置在所述横向支撑板5上的两个侧向板605，所述侧向板605和所述 圆弧板601外表面之间形成间隙606，所述侧向板605上设有位于所述拉簧602上方的楔紧 机构，所述楔紧机构包括固定在所述侧向板605上的固定板607、固定在所述固定板607上 的缸体608、设置在所述缸体608内。
22、的活塞杆609、设置在所述缸体608中对所述活塞杆609 产生弹性支撑力的压缩弹簧610以及固定在所述活塞杆609端部并伸入所述间隙606中的 说 明 书CN 104071477 A 4/4页 7 锥形体611，当圆弧板发生转动的时候，间隙的大小发生变化，活塞杆609在压缩弹簧弹簧 力的作用下，带动锥形体向上运动，对圆弧板的外表面进行支撑，防止圆弧板发生后退的现 象，避免影响夹紧效果。 0021 进一步的，所述锥形体611顶端设滚轮612，所述滚轮612外圆周面设有弹性球 613；另外所述第一固定装置6还包括设置在所述横向支撑板5下表面和相邻所述横向支 撑板5的两个侧向板605配合的两个限位板。
23、614，限位板和侧向板605位置相应，限位板和 侧向板为弹性板，两个所述限位板614之间形成存放空间，所述存放空间内设有下圆弧板 604，在使用的时候，上下方向的横向支撑板中，限位板和侧向板605之间有微小过余量，过 余量为0.1-0.2mm，在使用的时候，限位板和侧向板605接触，对U形传热管进行保护。 0022 所述第二固定装置7包括设置在端部支撑板上的上圆弧口701、下圆弧口702、位 于所述上圆弧口701两侧的上定限位安装槽703以及位于所述下圆弧口702两侧的下定限 位安装板704，在使用的时候，下定限位安装板704和上定限位安装槽703配合，首先能够起 到定位的作用，使得上下两层的。
24、端部支撑板定位，便于对U形传热管夹紧，同时，还能够起 到限位的作用，当压力过大的时候，对U形传热管保护，防止被压变形，进一步的，所述第二 固定装置7还包括两个导向槽705、和两个导向槽705连通的圆弧槽706、插接在所述两个 导向槽705中并和所述下定限位安装板704固定连接的两个导向板707、两个设置在所述圆 弧槽706中且一端和所述导向板707接触的弹性体708以及位于两个所述弹性体708之间 的多个钢珠709，导向板为T字形，弹性体一般采用弹簧，或者，采用弹性橡胶，弹性体一端 和导向板707接触并固定，这样的设置，使得导向板能够在导向槽中滑动，下定限位安装板 704和上定限位安装槽703。
25、之间的接触是弹性的，并且，当一个下定限位安装板704受力比 较大的时候，其会通过钢珠709的滑动，将力传递给另外一个弹性体708，并作用在另外一 个下定限位安装板704上，使得两个限位板上的力是大致相当的。 0023 以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方 案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实 施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利 要求范围内都受到专利法的保护。 说 明 书CN 104071477 A 1/3页 8 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104071477 A 2/3页 9 图3 说 明 书 附 图CN 104071477 A 3/3页 10 图4 说 明 书 附 图CN 104071477 A 10 。