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1、(10)申请公布号 CN 104152795 A (43)申请公布日 2014.11.19 C N 1 0 4 1 5 2 7 9 5 A (21)申请号 201410433953.7 (22)申请日 2014.08.29 C22C 37/10(2006.01) C22C 38/36(2006.01) C22C 33/08(2006.01) C22C 33/04(2006.01) B22C 9/02(2006.01) (71)申请人太原市明仕达煤炭设计有限公司 地址 030001 山西省太原市迎泽区迎泽大街 130号迎泽园小区锦盛大厦12层 (72)发明人贺国强 黄永辉 程国峰 刘家宝 候利军。
2、 郝冬冬 (54) 发明名称 浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备 方法 (57) 摘要 本发明公开了浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨 合金铸件制备方法，按照质量百分比计算，该铸件 组成份及含量为：铬18-25%，镍2-3%，钼1.5-2%， 碳2.5-3.3%，铜1.5-2%，锰1-1.5%，其余为铁。本 发明可广泛使用于矿山机械设备的易磨损件，尤 其适合用于浅槽分选机滑道。本发明工艺简便可 行，投入设备少，制造成本低，生产出的浅槽分选 机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件具有较好的抗磨 性，同时具有很好的耐冲击性，使用寿命长。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国。
3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104152795 A CN 104152795 A 1/1页 2 1.浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法，其特征在于： 按照质量百分比计算，该铸件组成份及含量为：铬18-25%，镍2-3%，钼1.5-2%，碳 2.5-3.3%，铜1.5-2%，锰1-1.5%，其余为铁，其制备方法包括以下步骤： （1）制备炉料：根据组份及含量称取其质量百分比的炉料，按照1吨炉料作为基数配 比，以低碳钢作为基料，按照配比加入铜、钼铁、镍板、高碳铬铁、低碳铬铁和锰铁等成分； （2）中频感应电炉熔化：把第一步骤配比的原。
4、料置入中频感应电炉中熔炼，其过程中碱 性炉使用生石灰结垢造渣，覆盖熔炼液表面，加热温度控制在1550-1600之间，到达高值 为佳； （3）出炉：熔炼液达到1600以下便可以脱氧出炉，出炉前做炉前试验，调质充分脱 氧，出炉前可在包内加适当的变质剂，进行质变处理； （4）浇注造型：出炉后扒渣，附聚渣剂，待铁液在包内静置五分钟，浇注至制备好的造型 砂箱，自然冷却，而后进行热处理，即为成品浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件。 权 利 要 求 书CN 104152795 A 1/3页 3 浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种耐磨合金铸件及其生产工艺，具体为浅槽。
5、分选机滑道高铬镍钼耐 磨合金铸件制备方法。 背景技术 0002 浅槽分选机滑道为高铬铸铁铸造件，一般采用澳大利亚进口，配方未公开，为突破 国外技术的封锁，急需要研发一种既经济又具有良好耐磨性，同时具有耐冲击性能的浅槽 分选机滑道铸件。 发明内容 0003 为克服现有浅槽分选机滑道铸件耐磨材料技术的不足，本发明提供浅槽分选机滑 道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法。 0004 为实现上述目的，本发明提供了浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件，按照质 量百分比计算，其组成份及含量为：铬18-25%，镍2-3%，钼1.5-2%，碳2.5-3.3%，铜1.5-2%， 锰1-1.5%，其余为铁。 0005 本发。
6、明提供了浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法，该方法包括以下 步骤： （1）制备炉料：根据组份及含量称取其质量百分比的炉料，按照1吨炉料作为基数配 比，以低碳钢作为基料，按照配比加入铜、钼铁、镍板、高碳铬铁、低碳铬铁和锰铁等成分； （2）中频感应电炉熔化：把第一步骤配比的原料置入中频感应电炉中熔炼，其过程中碱 性炉使用生石灰结垢造渣，覆盖熔炼液表面，加热温度控制在1550-1600之间，到达高值 为佳； （3）出炉：熔炼液达到1600以下便可以脱氧出炉，出炉前做炉前试验，调质充分脱 氧。出炉前可在包内加适当的变质剂，进行质变处理； （4）浇注造型：出炉后扒渣，附聚渣剂，待铁液在包内静置五。
7、分钟，浇注至制备好的造型 砂箱，自然冷却，而后进行热处理，即为成品浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件。 0006 本发明的有益效果是： 1.经过以上工序得到的最终产品，其抗弯强度/MPa900-1080；冲击韧度/ J.cm -2 70-85；硬度达到56HRC以上。 0007 2.本发明工艺简便可行，投入设备少，制造成本低，生产出的浅槽分选机滑道高铬 镍钼耐磨合金铸件具有较好的抗磨性，同时具有很好的耐冲击性，使用寿命长。 具体实施方式 0008 实施例a： （1）炉料制备：根据组份及含量称取其质量百分比的炉料，按照1吨炉料作为基数进行 配比，以低碳钢作为基料； 说 明 书CN 1041527。
8、95 A 2/3页 4 （2）中频感应电炉熔化：向中频感应电炉内加入53%高碳铬铁和低碳铬铁350kg，使 熔炼液中含铬量达到18%，含碳量达到3.1%，待铬铁熔化后加入镍板25-32kg，加入70%锰 铁10-12kg，边造渣边加入50%钼铁40kg，等炉体温度达到1550，除渣，再加入70%锰铁 10-12kg，混入纯铜15kg，然后取样化验调整化学成分。要求保持炉料干燥，其他料不能生锈 腐蚀。熔炼过程中碱性炉可用生石灰造渣，覆盖熔炼液表面，注意控制熔炼时间，宜保持铁 液温度在1550-1600之间； （3）出炉：熔炼液达到1600以下便可以脱氧出炉，出炉前做炉前试验，调质充分脱 氧。出炉。
9、前可在包内加适当的变质剂，进行质变处理，可细化合金的显微组织，改善力学性 质，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧，用铝、钛、锰、硅等做脱氧剂； （4）浇注造型：出炉后扒渣，附聚渣剂，待铁液在包内静置五分钟，浇注至制备好的造 型砂箱。在铸件不出现冷隔的情况下，浇注温度选取低一些为好，可以减少缩松和热烈 的出现几率。厚大铸件浇注温度在1400-1450之间为宜，薄小铸件浇注温度宜选取在 1450-1500之间。自然冷却，而后进行热处理，即为成品浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合 金铸件。 0009 实施例a中产品的化学成分及物理性质： 实施例b 按照实施例a相同工序，将53%高碳铬铁和低碳铬铁400kg，促使铁液中铬含量达到 21%，碳含量至3.3%，其他组份不变。 0010 实施例b中产品的化学成分及物理性质： 实施例c 按照实施例a相同工序，将53%高碳铬铁和低碳铬铁450kg，促使铁液中铬含量达到 23.9%，碳含量至3.5%，其他组份不变。 0011 实施例c中产品的化学成分及物理性质： 说 明 书CN 104152795 A 3/3页 5 说 明 书CN 104152795 A 。