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1、(10)申请公布号 CN 104148510 A (43)申请公布日 2014.11.19 C N 1 0 4 1 4 8 5 1 0 A (21)申请号 201410335817.4 (22)申请日 2014.07.15 B21D 37/12(2006.01) B21D 53/28(2006.01) (71)申请人重庆山青机械制造有限公司 地址 402761 重庆市璧山县青杠街道中大街 888号 (72)发明人周志 (74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普 通合伙) 50211 代理人刘兴顺 (54) 发明名称 一种链轮冲压模 (57) 摘要 本发明公开一种链轮冲压模,下模部分中的 下模。
2、底板正下方设有第一夹板、第一橡胶垫和第 二夹板,这三个件上通过螺栓穿在一起;下模底 板顶面从下往上重叠有下模垫板、下模装板和下 模,下模中心孔的小径段孔壁设有一圈齿形,并在 小径段装有下退料冲;下退料冲底面的下连接板 通过竖直杆与第一夹板固定连接;中心孔冲杆外 围设有圆孔冲杆,两种冲杆上部插入下退料冲对 应的孔内;上模板正下方重叠有上模连接板、上 模垫板和上模安装板,上模安装板和预压板之间 设有第二橡胶垫;上模下部与预压板中心孔滑动 配合,上模上部与上模垫板固定。本冲压模能够一 次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周 围的圆孔,冲压成本低廉,冲压效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、1页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104148510 A CN 104148510 A 1/1页 2 1.一种链轮冲压模,其特征在于:该冲压模由上模部分和下模部分构成,其中: 所述下模部分包括下模底板(1)和中心孔冲杆(13),其中下模底板(1)正下方从上往 下依次设有第一夹板(2)、第一橡胶垫(3)和第二夹板(4),螺栓(5)上部依次穿过这三个 件上的过孔后与下模底板(1)固定,该螺栓的下端套装有锁紧螺母(6);所述下模底板(1) 顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板(7)、下。
4、模装板(8)和下模(9),其中下模(9)的中 心孔(9a)为上小下大的两段式阶梯孔,其小径段的孔壁设有一圈齿形,该齿形开至小径段 的上、下端,并在该小径段内以滑动配合方式装有一个下退料冲(10);所述下退料冲(10) 底面固定有一块下连接板(11),该连接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大径段内,而下 连接板(11)通过至少两根竖直杆(12)与所述第一夹板(2)固定连接,且竖直杆与所述下 模底板(1)、下模垫板(7)和下模装板(8)上的通孔滑动配合;所述中心孔冲杆(13)的外 围并排设有一组圆孔冲杆(14),这两种冲杆下部与所述下模装板(8)固定,而中心孔冲杆 (13)上部插入所述下退料冲。
5、(10)中心孔内,圆孔冲杆(14)上部插入该下退料冲上对应的 过孔中,且这两种冲杆与下退料冲(10)滑动配合; 所述上模部分设在下模部分正上方,并包括上模板(15)、拉紧螺钉(22)、和上模(23), 其中上模板(15)的中心孔内固设有一根模柄(16);所述上模板(15)正下方从上往下依次 重叠固定有上模连接板(17)、上模垫板(18)和上模安装板(19),其中上模安装板(19)和 预压板(20)之间设有一块第二橡胶垫(21);所述拉紧螺钉(22)数目至少为两根,该拉紧 螺钉的头部位于上模板(15)的圆孔中,拉紧螺钉(22)杆部的下端依次穿过所述上模连接 板(17)、上模垫板(18)、上模安装。
6、板(19)和第二橡胶垫(21)上的过孔后,与所述预压板 (20)固定连接;所述上模(23)下部与预压板(20)的中心孔滑动配合,该上模上部插入所 述上模安装板(19)的中心孔内,并同时与所述上模垫板(18)固定;所述上模(23)的安装 孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25),这两种退料杆的位置分 别与所述中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)一一对应,且这两种退料杆的上端均与一块水 平打板(26)固定;所述水平打板(26)以间隙配合方式装在上模连接板(17)的中心孔内, 该水平打板与一根打杆(27)的下端固定,该打杆的下端部与所述模柄(16)的中心孔滑动 配合;所述水平打。
7、板(26)与预压板(20)之间通过至少两根上竖直杆(30)固定连接,这根 上竖直杆(30)同时与所述上模垫板(18)和上模安装板(19)滑动配合; 当上模部分向下移动时,所述预压板(20)先将工件压紧在下模(9)顶面上,所述上模 (23)下端部然后从预压板(20)的中心孔伸出,并向下冲压工件,这时所述下退料冲(10)向 下移动,而中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)从下退料冲(10)上的孔中伸出,从而冲压出 链轮的齿形、中心孔和圆孔,最后上模部分向上复位,这时所述下退料冲(10)上移复位,中 心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)缩回到该下退料冲的孔中,且所述中心孔退料杆(24)和圆 孔退料杆(2。
8、5)将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出。 2.根据权利要求1所述的链轮冲压模,其特征在于:所述上模部分还包括竖直设置的 导柱(28),该导柱上部与所述上模安装板(19)固定,而导柱(28)的下部依次穿过所述第二 橡胶垫(21)和预压板(20)上的过孔后,插入所述下模(9)上的导向孔中。 3.根据权利要求1或2所述的链轮冲压模,其特征在于:所述下模(9)的顶面竖直固 定有定位钉(29)。 权 利 要 求 书CN 104148510 A 1/4页 3 一种链轮冲压模 技术领域 0001 本发明属于链轮加工领域,具体地说,尤其涉及一种链轮冲压模。 背景技术 0002 众所周知,链轮是链条传动机构中的重要。
9、部件之一。目前,一般采用冲床来冲压中 心孔及其外围的圆孔,并采用铣刀来加工齿形,这种加工方法的生产效率低,生产成本高。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种链轮冲压模,欲通过该冲压模提高链轮 的生产效率,并同时降低生产成本。 0004 本发明的技术方案如下:一种链轮冲压模,其特征在于:该冲压模由上模部分和 下模部分构成,其中: 0005 所述下模部分包括下模底板(1)和中心孔冲杆(13),其中下模底板(1)正下方从 上往下依次设有第一夹板(2)、第一橡胶垫(3)和第二夹板(4),螺栓(5)上部依次穿过这 三个件上的过孔后与下模底板(1)固定,该螺栓的下端套装有锁紧螺母(6)。
10、;所述下模底板 (1)顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板(7)、下模装板(8)和下模(9),其中下模(9) 的中心孔(9a)为上小下大的两段式阶梯孔,其小径段的孔壁设有一圈齿形,该齿形开至小 径段的上、下端,并在该小径段内以滑动配合方式装有一个下退料冲(10);所述下退料冲 (10)底面固定有一块下连接板(11),该连接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大径段内, 而下连接板(11)通过至少两根竖直杆(12)与所述第一夹板(2)固定连接,且竖直杆与所 述下模底板(1)、下模垫板(7)和下模装板(8)上的通孔滑动配合;所述中心孔冲杆(13)的 外围并排设有一组圆孔冲杆(14),这两种冲杆下部与。
11、所述下模装板(8)固定,而中心孔冲 杆(13)上部插入所述下退料冲(10)中心孔内,圆孔冲杆(14)上部插入该下退料冲上对应 的过孔中,且这两种冲杆与下退料冲(10)滑动配合; 0006 所述上模部分设在下模部分正上方,并包括上模板(15)、拉紧螺钉(22)、和上模 (23),其中上模板(15)的中心孔内固设有一根模柄(16);所述上模板(15)正下方从上往 下依次重叠固定有上模连接板(17)、上模垫板(18)和上模安装板(19),其中上模安装板 (19)和预压板(20)之间设有一块第二橡胶垫(21);所述拉紧螺钉(22)数目至少为两根, 该拉紧螺钉的头部位于上模板(15)的圆孔中,拉紧螺钉(。
12、22)杆部的下端依次穿过所述上 模连接板(17)、上模垫板(18)、上模安装板(19)和第二橡胶垫(21)上的过孔后,与所述预 压板(20)固定连接;所述上模(23)下部与预压板(20)的中心孔滑动配合,该上模上部插 入所述上模安装板(19)的中心孔内,并同时与所述上模垫板(18)固定;所述上模(23)的 安装孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25),这两种退料杆的位 置分别与所述中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)一一对应,且这两种退料杆的上端均与一 块水平打板(26)固定;所述水平打板(26)以间隙配合方式装在上模连接板(17)的中心孔 内,该水平打板与一根打杆(27。
13、)的下端固定,该打杆的下端部与所述模柄(16)的中心孔滑 说 明 书CN 104148510 A 2/4页 4 动配合;所述水平打板(26)与预压板(20)之间通过至少两根上竖直杆(30)固定连接,这 根上竖直杆(30)同时与所述上模垫板(18)和上模安装板(19)滑动配合; 0007 当上模部分向下移动时,所述预压板(20)先将工件压紧在下模(9)顶面上,所述 上模(23)下端部然后从预压板(20)的中心孔伸出,并向下冲压工件,这时所述下退料冲 (10)向下移动,而中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)从下退料冲(10)上的孔中伸出,从而 冲压出链轮的齿形、中心孔和圆孔,最后上模部分向上复位,。
14、这时所述下退料冲(10)上移 复位,中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)缩回到该下退料冲的孔中,且所述中心孔退料杆 (24)和圆孔退料杆(25)将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出。 0008 采用以上技术方案,本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心 孔周围的圆孔,冲压成本低廉,且冲压效率高,从而可以有效克服传统链轮生产方式低效、 成本高的缺陷,且本冲压模的结构简单,易于实施,冲压精度高。 0009 为了便于对本发明的上模部分和下模部分进行导向,所述上模部分还包括竖直设 置的导柱(28),该导柱上部与所述上模安装板(19)固定,而导柱(28)的下部依次穿过所述 第二橡胶垫(21)和预压。
15、板(20)上的过孔后,插入所述下模(9)上的导向孔中。 0010 为了便于定位工件,所述下模(9)的顶面竖直固定有定位钉(29)。 0011 有益效果:本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的 圆孔,冲压成本低廉,且冲压效率高,从而可以有效克服传统链轮生产方式低效、成本高的 缺陷,且本冲压模的结构简单,易于实施,冲压精度高。 附图说明 0012 图1为本发明的结构示意图; 0013 图2为图1中下模9的结构示意图; 0014 图3为图2的A-A向剖视图。 具体实施方式 0015 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明: 0016 如图1、2及3所示,一种链轮冲压模,该冲压。
16、模由上模部分和下模部分构成。其中, 所述下模部分主要由下模底板1、第一夹板2、第一橡胶垫3、第二夹板4、螺栓5、锁紧螺母 6、下模垫板7、下模装板8、下模9、下退料冲10、下连接板11、竖直杆12、中心孔冲杆13、圆 孔冲杆14、导柱28和定位钉29构成。其中,所述下模底板1安装时固定在冲床的台面上, 该下模底板1的正下方从上往下依次设有第一夹板2、第一橡胶垫3和第二夹板4,所述螺 栓5上部依次穿过这三个件上的过孔后与下模底板1固定,该螺栓5的下端套装有锁紧螺 母6。采用以上结构,能通过所述第一橡胶垫3来调整第一夹板2和第二夹板4的相对位 置。 0017 所述下模底板1的顶面从下往上依次重叠固。
17、定有下模垫板7、下模装板8和下模 9,其中下模9的中心孔9a为上小下大的两段式阶梯孔,该中心孔9a的小径段孔壁设有一 圈齿形,这个齿形开至小径段的上端和下端,且齿形的作用是用于冲压形成链轮外圆面上 的齿形。并且,所述下模9的顶面竖直固定有用于对工件进行定位的定位钉29。所述下模 9的中心孔9a小径段内装有一个下退料冲10,该下退料冲10与中心孔9a的小径段滑动配 说 明 书CN 104148510 A 3/4页 5 合。所述下退料冲10底面固定有一块下连接板11,该连接板11位于所述下模9的中心孔 9a大径段内,而下连接板11通过至少两根竖直杆12与所述第一夹板2固定连接,且竖直杆 12与所述。
18、下模底板1、下模垫板7和下模装板8上的通孔滑动配合。所述中心孔冲杆13的 外围并排设有一组圆孔冲杆14,中心孔冲杆13和圆孔冲杆14的下部与所述下模装板8固 定,而中心孔冲杆13上部插入所述下退料冲10中心孔内,圆孔冲杆14上部插入该下退料 冲上对应的过孔中,且这两种冲杆均分别与下退料冲10滑动配合。当所述下退料冲10受 压向下移动时,所述中心孔冲杆13和圆孔冲杆14从下退料冲10上的孔内伸出,且下退料 冲10同时通过所述下连接板11、竖直杆12带动第一夹板2下移,并压缩所述第一橡胶垫 3。当下压力消失后,所述第一夹板2在第一橡胶垫3的弹力作用下向上移动,从而带动所 述下退料冲10上移复位,且。
19、所述中心孔冲杆13和圆孔冲杆14缩回下退料冲10上对应的 孔中。 0018 从图1可以看出,所述上模部分设在下模部分正上方,并主要由上模板15、模柄 16、上模连接板17、上模垫板18、上模安装板19、预压板20、第二橡胶垫21、拉紧螺钉22、上 模23、中心孔退料杆24、圆孔退料杆25、水平打板26和打杆27构成。其中,所述上模板15 的中心孔内固设有一根模柄16,安装时上模板15通过连板与冲床的冲头部分固定连接,而 模柄16也与冲床的冲头固定连接。 0019 所述上模板15的正下方从上往下依次重叠固定有上模连接板17、上模垫板18和 上模安装板19,其中上模安装板19和预压板20之间设有一。
20、块第二橡胶垫21,且预压板20 设在上模安装板19下方。所述拉紧螺钉22的数目至少为两根,该拉紧螺钉22的头部位于 上模板15的圆孔中,拉紧螺钉22杆部的下端依次穿过所述上模连接板17、上模垫板18、上 模安装板19和第二橡胶垫21上的过孔后,与所述预压板20固定连接。采用以上结构,就 通过拉紧螺钉22将预压板20和上模连接板17、上模垫板18、上模安装板19拉紧在一起。 0020 从图1还可看出,所述上模23的下部与预压板20的中心孔滑动配合,该上模23 的上部插入所述上模安装板19的中心孔内,并同时与所述上模垫板18固定。所述上模23 的安装孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆24和圆孔退料。
21、杆25,这两种退料杆的位置、 数目及直径分别与所述中心孔冲杆13和圆孔冲杆14一一对应,具体为中心孔退料杆24与 中心孔冲杆13相对应,而圆孔退料杆25与圆孔冲杆14相对应。同时,所述中心孔退料杆 24和圆孔退料杆25的上端均与水平打板26固定,该水平打板26以间隙配合方式装在上模 连接板17的中心孔内,这块水平打板26与一根打杆27的下端固定,该打杆27的下端部与 所述模柄16的中心孔滑动配合。所述水平打板26与预压板20之间通过至少两根上竖直 杆30固定连接,这根上竖直杆30同时与所述上模垫板18和上模安装板19滑动配合; 0021 另外,所述上模部分还包括至少两根导柱28,该导柱28呈竖。
22、直设置,导柱28的上 部与所述上模安装板19固定,而导柱28的下部依次穿过所述第二橡胶垫21和预压板20 上的过孔后,插入所述下模9上的导向孔中。 0022 当上模部分在冲床的冲头带动下向下压时,所述预压板20先将工件压紧在下模9 顶面上,此时所述上模23从预压板20的中心孔内伸出冲压工件,而第二橡胶垫21被压缩, 同时所述上竖直杆30和水平打板26带动中心孔退料杆24和圆孔退料杆25缩回上模23 上对应的孔中;当完成冲压工作后,冲床的冲头带动所述上模板15等部件上移复位,而所 述第二橡胶垫21释放弹性势能,从而通过所述上竖直杆30和水平打板26使中心孔退料杆 说 明 书CN 10414851。
23、0 A 4/4页 6 24和圆孔退料杆25伸出上模23上对应的孔中,进而将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出,完 成退料步骤。 0023 参照图1、2及3,本冲压模的工作原理如下:当冲床的冲头带动上模部分向下移动 时,所述预压板20先将工件(图中未画出)压紧在下模9的顶面上,这时第二橡胶垫21被 压缩,同时所述上竖直杆30和水平打板26带动中心孔退料杆24和圆孔退料杆25缩回上 模23上对应的孔中,所述上模23下端部同时从预压板20的中心孔伸出,并向下冲压工件; 与此同时,所述下退料冲10在上模23的下压力作用下向下移动,而中心孔冲杆13和圆孔 冲杆14上部从下退料冲10上的孔中伸出,从而通过下模9。
24、的中心孔9a齿形冲压出链轮的 齿形,同时通过所述中心孔退料杆24和圆孔退料杆25冲压出链轮的中心孔和圆孔。 0024 冲压到位后,冲床的冲头带动上模部分上移复位,这时所述下退料冲10在第一夹 板2、第一橡胶垫3、下连接板11和竖直杆12的作用下上移复位,中心孔冲杆13和圆孔冲 杆14同时缩回到该下退料冲的孔中,从而由下退料冲10将冲压后的链轮顶到所述下模9 的中心孔9a外;与此同时,所述中心孔退料杆24和圆孔退料杆25下部在第二橡胶垫21、 上竖直杆30和水平打板26的作用下伸出上模23上对应的孔外,从而将链轮中心孔和圆孔 中的废料顶出,这样就完成一个完整链轮的冲压操作。 0025 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104148510 A 1/2页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104148510 A 2/2页 8 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104148510 A 。