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壁纸印花系统.pdf

  • 上传人:a****
  • 文档编号:4343927
  • 上传时间:2018-09-18
  • 格式:PDF
  • 页数:12
  • 大小:1.03MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410241548.5

    申请日:

    2014.06.03

    公开号:

    CN104002507A

    公开日:

    2014.08.27

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B31F 1/07申请日:20140603|||公开

    IPC分类号:

    B31F1/07; B65H23/26; B65H18/06

    主分类号:

    B31F1/07

    申请人:

    浙江雨兰建材有限公司

    发明人:

    金飚

    地址:

    317016 浙江省台州市临海市东塍镇庙西

    优先权:

    专利代理机构:

    杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213

    代理人:

    吴秉中

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    内容摘要

    壁纸印花系统,属于模印机技术领域,包括预热机构、压花机构、冷却机构、张力机构、收卷机构和机架,所述预热机构包括预热罩和加热辊,所述预热罩架设于加热辊的工作面;所述压花机构包括压辊和花辊;所述压辊和花辊平行设置且位于预热机构的出料口;本壁纸印花系统的预热机构,其采用了油热单侧进出,减少了与热油发生热交换的部件的数量,提高了热效率;本壁纸印花系统的预热机构,其采用了导油套,减少了加热辊中热油的体积,因而加快了热油的循环速度,辊筒的温度可最大限度的保持恒定。

    权利要求书

    权利要求书
    1.   壁纸印花系统,包括预热机构(1000)、压花机构(2000)、冷却机构(3000)、张力机构(4000)、收卷机构(5000)和机架(6000);其特征在于,所述预热机构包括预热罩(1100)和加热辊(1200),所述预热罩(1100)架设于加热辊(1200)的工作面;所述压花机构(2000)包括压辊(2003)和花辊(2004);所述压辊(2003)和花辊(2004)平行设置且位于预热机构(1000)的出料口;所述冷却机构(3000)包括第一冷却辊(3100)和第二冷却辊(3200);所述第一冷却辊(3100)设置在花辊(2004)下方;所述第二冷却辊(3200)位于张力机构(4000)的进料口;所述张力机构(4000)包括牵引辊(4001)、第一定辊(4002)、动辊(4003)、摆动杆(4004)、张力气缸(4005)、第一转轴(4006)和第二定辊(4011);所述牵引辊(4001)、第一定辊(4002)和第二定辊(4011)等高设置在机架(6000)上;所述动辊(4003)位于第一定辊(4002)和第二定辊(4011)之间且转动连接于摆动杆(4004)的右端;所述张力气缸(4005)的输出端转动连接于摆动杆(4004)的中部;摆动杆(4004)的左端固定连接于第一转轴(4006);所述收卷机构(5000)包括卷筒(5100)、主动盘(5200)、被动盘(5300)、主动机构(5400)、被动机构(5500)和顶紧机构(5600);所述卷筒(5100)夹设于主动盘(5200)和被动盘(5300)之间;所述顶紧机构(5600)设置于被动机构(5500)背部。

    2.   如权利要求1所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述加热辊(1200)包括导油管(1201)、输入轴(1202)、加热辊套(1203)、第一滑动块(1204)、导油套(1206)、第一固定块(1207)和支撑轴(1208);所述导油套(1206)右端通过第一固定块(1207)与加热辊套(1203)连接,左端通过第一滑动块(1204)与加热辊套(1203)连接;所述加热辊套(1203)左侧固定连接空心轴结构的输入轴(1202),右侧固定连接实心轴结构的支撑轴(1208);所述导油管(1201)穿过输入轴(1202)并贯穿导油套(1206)。

    3.   如权利要求2所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述加热辊(1200)还包括导油板(1205);所述导油板(1205)固定设置于导油套(1206)且呈轴向螺旋状;所述导油板(1205)架设于导油套(1206)和加热辊套(1203)之间。

    4.   如权利要求1所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述压花机构(2000)还包括压花气缸(2001)、压杆(2002)、花辊座(2005)、导轨(2006)和定位键(2007);所述压杆(2002)的一端与压花气缸(2001)的输出端转动连接,另一端与压辊(2003)转动连接,中部与机架(6000)转动连接;所述花辊(2004)设置在花辊座(2005)上;所述花辊座(2005)下方设置导轨(2006);所述导轨(2006)与花辊座(2005)滑动连接;所述导轨(2006)上配设有定位键(2007)。

    5.   如权利要求1所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述第一冷却辊(3100)包括中空的冷却辊套(3104),所述冷却辊套(3104)内设实心轴结构的导水套(3107);所述导水套(3107)右端通过第二固定块(3108)与冷却辊套(3104)连接,左端通过第二滑动块(3105)与冷却辊套(3104)连接;所述导水套(3107)外表面固定有导水板(3106);所述导水板(3106)呈轴向螺旋状;所述导水板(3106)架设于导水套(3107)和冷却辊套(3104)之间;所述冷却辊套(3104)左端固定连接中空的左托架(3103),右端固定连接中空的右托架(3109);所述左托架(3103)连接有左旋转接头(3102);右托架(3109)连接有右旋转接头(3110);所述左旋转接头(3102)连接有进水管(3101);右旋转接头(3110)连接有出水管(3111)。

    6.   如权利要求1所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述张力机构(4000)还包括第一齿轮(4007)、第二齿轮(4008)、第二转轴(4009)和变位器(4010);所述第一转轴(4006)上固定连接有第一齿轮(4007);所述第二转轴(4009)固定设置有变位器(4010)以及与第一齿轮(4007)相啮合的第二齿轮(4008)。

    7.   如权利要求1所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述顶紧机构(5600)包括摇柄(5601)、第三转轴(5602)、小伞齿(5603)、大伞齿(5604)、导筒(5605)、底座(5606)和顶杆(5607);所述摇柄(5601)和小伞齿(5603)同轴心设置且均与第三转轴(5602)固定连接;所述大伞齿(5604)和小伞齿(5603)相互啮合;所述大伞齿(5604)的中心设置有螺纹孔;所述大伞齿(5604)前方设置有导筒(5605),后方配设有底座(5606);所述导筒(5605)与顶杆(5607)滑动连接;所述顶杆(5607)穿过导筒(5605)和大伞齿(5604)的螺纹孔且与大伞齿(5604)螺纹连接。

    8.   如权利要求1所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述主动机构(5400)包括主动轴(5401)、被动带轮(5402)、主动带轮(5403)和收卷电机(5404);所述主动盘(5200)固定连接于主动轴(5401),所述主动轴(5401)上固定设置有被动带轮(5402);所述被动带轮(5402)通过皮带与主动带轮(5403)连接;所述主动带轮(5403)配设于收卷电机(5404)的输出端。

    9.   如权利要求1所述的壁纸印花系统,其特征在于,所述被动机构(5500)包括被动轴(5501)、外壳(5502)和调节齿轮(5503);所述被动盘(5300)固定设置于被动轴(5501),所述被动轴(5501)与外壳(5502)转动连接;所述外壳(5502)设置在机架(6000)上;所述外壳(5502)上设置有齿条;所述外壳(5502)与机架(6000)滑动连接;所述调节齿轮(5503)与外壳(5502)上的齿条相啮合。

    说明书

    说明书壁纸印花系统
    技术领域
    本发明属于模印机技术领域,具体涉及为壁纸印花系统。
    背景技术
    壁纸是一种带有文化色彩的装置材料,能充分满足不同家庭的装置个性化、人文化的要求,极大地美化了人们的居住环境,因此深受人们喜爱。发泡壁纸经过发泡后,利用压花辊在其表面压出1-4毫米不等的立体图案,形如浮雕,适用面广。本申请主要针对的是发泡壁纸的印花系统。
    壁纸的生产线,包括主要包括印刷和压花两个步骤,压花工艺包括预热、压花、冷却和收卷。传统的压花机走料长度过长,印压力弱,不能满足实际的需求,因此,有必要研发一款实用性好的印花系统。
    发明内容
    本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供壁纸印花系统。
    壁纸印花系统,包括预热机构、压花机构、冷却机构、张力机构、收卷机构和机架,所述预热机构包括预热罩和加热辊,所述预热罩架设于加热辊的工作面;所述压花机构包括压辊和花辊;所述压辊和花辊平行设置且位于预热机构的出料口;所述冷却机构包括第一冷却辊和第二冷却辊;所述第一冷却辊设置在花辊下方;所述第二冷却辊位于张力机构的进料口;所述张力机构包括牵引辊、第一定辊、动辊、摆动杆、张力气缸、第一转轴和第二定辊;所述牵引辊、第一定辊和第二定辊等高设置在机架上;所述动辊位于第一定辊和第二定辊之间且转动连接于摆动杆的右端;所述张力气缸的输出端转动连接于摆动杆的中部;摆动杆的左端固定连接于第一转轴;所述收卷机构包括卷筒、主动盘、被动盘、主动机构、被动机构和顶紧机构;所述卷筒夹设于主动盘和被动盘之间;所述顶紧机构设置于被动机构背部。
    所述加热辊包括导油管、输入轴、加热辊套、第一滑动块、导油套、第一固定块和支撑轴;所述导油套右端通过第一固定块与加热辊套连接,左端通过第一滑动块与加热辊套连接;所述加热辊套左侧固定连接空心轴结构的输入轴,右侧固定连接实心轴结构的支撑轴;所述导油管穿过输入轴并贯穿导油套。
    所述加热辊还包括导油板;所述导油板固定设置于导油套且呈轴向螺旋状;所述导油板架设于导油套和加热辊套之间。
    所述压花机构还包括压花气缸、压杆、花辊座、导轨和定位键;所述压杆的一端与压花气缸的输出端转动连接,另一端与压辊转动连接,中部与机架转动连接;所述花辊设置在花辊座上;所述花辊座下方设置导轨;所述导轨与花辊座滑动连接;所述导轨上配设有定位键。
    所述第一冷却辊包括中空的冷却辊套,所述冷却辊套内设实心轴结构的导水套;所述导水套右端通过第二固定块与冷却辊套连接,左端通过第二滑动块与冷却辊套连接;所述导水套外表面固定有导水板;所述导水板呈轴向螺旋状;所述导水板架设于导水套和冷却辊套之间;所述冷却辊套左端固定连接中空的左托架,右端固定连接中空的右托架;所述左托架连接有左旋转接头;右托架连接有右旋转接头;所述左旋转接头连接有进水管;右旋转接头连接有出水管。
    所述张力机构还包括第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和变位器;所述第一转轴上固定连接有第一齿轮;所述第二转轴固定设置有变位器以及与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
    所述顶紧机构包括摇柄、第三转轴、小伞齿、大伞齿、导筒、底座和顶杆;所述摇柄和小伞齿同轴心设置且均与第三转轴固定连接;所述大伞齿和小伞齿相互啮合;所述大伞齿的中心设置有螺纹孔;所述大伞齿前方设置有导筒,后方配设有底座;所述导筒与顶杆滑动连接;所述顶杆穿过导筒和大伞齿的螺纹孔且与大伞齿螺纹连接。
    所述主动机构包括主动轴、被动带轮、主动带轮和收卷电机;所述主动盘固定连接于主动轴,所述主动轴上固定设置有被动带轮;所述被动带轮通过皮带与主动带轮连接;所述主动带轮配设于收卷电机的输出端。
    所述被动机构包括被动轴、外壳和调节齿轮;所述被动盘固定设置于被动轴,所述被动轴与外壳转动连接;所述外壳设置在机架上;所述外壳上设置有齿条;所述外壳与机架滑动连接;所述调节齿轮与外壳上的齿条相啮合。
    通过采用上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
    1.本壁纸印花系统的预热机构,其采用了油热单侧进出,减少了与热油发生热交换的部件的数量,提高了热效率;
    2.本壁纸印花系统的预热机构,其采用了导油套,减少了加热辊中热油的体积,因而加快了热油的循环速度,辊筒的温度可最大限度的保持恒定;
    3.本壁纸印花系统的预热机构,其采用了螺旋式的导油板,不仅起到导油的作用,使加热辊的表面都能受热,并且也为加热辊提供多点支撑,提高了加热辊的刚性;
    4.本壁纸印花系统的冷却机构,加大了壁纸在印花成型后的冷却速度,保证了壁纸印花的立体效果;
    5.本印花机为立式印花机,减少了占用空间。
    6.本壁纸印花系统便于调节花辊的位置,使得本印花机可以采用不同直径的花辊,增加了设备的适用性;
    7.本壁纸印花系统中,第一冷却辊设置在花辊下方,减小了壁纸绕过花辊的包角,延长了壁纸和花辊的接触时间,提升了印花效果;
    8.本壁纸印花系统的冷却装置结构简单,水流通畅,冷水效果好,寿命长;
    9.本壁纸印花系统,设置有张力机构,可调整壁纸的张力。另外,随着壁纸在卷筒上的卷绕直径的增大,壁纸在卷筒处的线速度与壁纸在牵引辊处的线速度之差越来越大。此时,摆动杆右侧上移,用以平衡线速度之差,使得排线速度和收线速度相匹配,避免壁纸断裂,保证了收卷机的连续化生产;
    10.本壁纸印花系统,设置有顶紧机构,转动摇柄,实现顶杆的轴向动作,从而定位外壳,控制主动盘和被动盘的间距,可适应不同宽度的壁纸的收卷,并且防止被动盘在旋转的过程中受到轴向的外力而后移。
    附图说明
    图1是本发明的结构示意图;
    图2是本发明预热罩的结构示意图;
    图3是本发明第一固定块的分布图;
    图4是本发明第一冷却辊的结构示意图;
    图5是本发明张力机构的结构示意图;
    图6是本发明收卷机构的俯视结构示意图;
    图7是本发明顶紧机构的结构示意图;
    图中:1000-预热机构、1100-预热罩、1200-加热辊、1201-导油管、1202-输入轴、1203-加热辊套、1204-第一滑动块、1205-导油板、导1206-油套、1207-第一固定块、1208-支撑轴、2000-压花机构、2001-压花气缸、2002-压杆、2003-压辊、2004-花辊、2005-花辊座、2006-导轨、2007-定位键、3000-冷却机构、3100-第一冷却辊、3101-进水管、3102-左旋转接头、3103-左托架、3104-冷却辊套、3105-第二滑动块、3106-导水板、3107-导水套、3108-第二固定块、3109-右托架、3110-右旋转接头、3111-出水管、3200-第二冷却辊、4000-张力机构、4001-牵引辊、4002-第一定辊、4003-动辊、4004-摆动杆、4005-张力气缸、4006-第一转轴、4007-第一齿轮、4008-第二齿轮、4009-第二转轴、4010-变位器、4011-第二定辊、5000-收卷机构、5100-卷筒、5200-主动盘、5300-被动盘、5400-主动机构、5401-主动轴、5402-被动带轮、5403-主动带轮、5404-收卷电机、5405-主刹、5500-被动机构、5501-被动轴、5502-外壳、5503-调节齿轮、5600-顶紧机构、5601-摇柄、5602-第三转轴、5603-小伞齿、5604-大伞齿、5605-导筒、5606-底座、5607-顶杆、6000-机架。
    具体实施方式
    下面结合附图,对本发明作进一步详细说明。
    壁纸印花系统,包括预热机构1000、压花机构2000、冷却机构3000、张力机构4000、收卷机构5000和机架6000。
    所述预热机构包括预热罩1100和加热辊1200,所述预热罩1100架设于加热辊1200的工作面,用以防止热量的散失。
    所述加热辊1200包括输入轴1202、导油管1201、加热辊套1203、第一滑动块1204、导油套1206、导油板1205、第一固定块1207和支撑轴1208;所述导油套1206右端通过第一固定块1207与加热辊套1203连接,左端通过第一滑动块1204与加热辊套1203连接;所述加热辊套1203左侧固定连接空心轴结构的输入轴1202,右侧固定连接实心轴结构的支撑轴1208;所述导油管1201穿过输入轴1202并贯穿导油套1206。所述导油板1205固定设置于导油套1206且呈轴向螺旋状;所述导油板1205架设于导油套1206和加热辊套1203之间。
    预热机构的工作方式为:热油经过导油管1201流入到加热辊套1203右侧,然后沿着导油套1206和加热辊套1203之间的夹层回流至加热辊套1203左侧,并从导油管1201和输入轴1202的夹层外排。
    所述压花机构2000包括压花气缸2001、压杆2002、压辊2003、花辊2004、花辊座2005、导轨2006和定位键2007。所述压杆2002的一端与压花气缸2001的输出端转动连接,另一端与压辊2003转动连接,中部与机架6000转动连接,所述压杆2002起到一个杠杆作用;所述压辊2003和花辊2004平行设置且位于预热机构1000的出料口。所述花辊2004设置在花辊座2005上;所述花辊座2005下方设置导轨2006;所述导轨2006与花辊座2005滑动连接;所述导轨2006上配设有定位键2007。所述导轨2006水平设置。当需要更换不同的直径的花辊2004时,可移动花辊座2005在导轨2006上的位置,从而重新调整花辊2004的位置,使得花辊2004和压辊2003重新合压。
    工作时,先调整花辊座2005在导轨2006上的位置,然后用定位键2007固定。压花气缸2001动作,通过压杆2002使压辊2003靠近花辊2004并合压。压辊2003被电机驱动旋转,壁纸经过油热装置的预热后连续受压成型。
    所述冷却机构3000包括第一冷却辊3100和第二冷却辊3200;所述第一冷却辊3100设置在花辊2004下方。因此,壁纸与花辊2004包角较小,壁纸在花辊2004可停留更多的时间,提高了压花效果,增强了壁纸的立体感。所述第二冷却辊3200位于张力机构4000的进料口。
    所述第一冷却辊3100包括中空的冷却辊套3104,所述冷却辊套3104内设实心轴结构的导水套3107;所述导水套3107右端通过第二固定块3108与冷却辊套3104连接,左端通过第二滑动块3105与冷却辊套3104连接;所述导水套3107外表面固定有导水板3106;所述导水板3106呈轴向螺旋状;所述导水板3106架设于导水套3107和冷却辊套3104之间;所述冷却辊套3104左端固定连接中空的左托架3103,右端固定连接中空的右托架3109;所述左托架3103法兰连接有左旋转接头3102;右托架3109法兰连接有右旋转接头3110;所述左旋转接头3102连接有进水管3101;右旋转接头3110连接有出水管3111。
    所述导水套3107采用内部充气的密闭结构,从而减少了导水套3107的重量,降低了冷却辊套3104承受的重量,因此,冷却辊套3104不易变形,使用寿命增加。
    受压后的壁纸,壁纸背面经过第一冷却辊3100,避免正面的立体图纹受到影响。第一冷却辊3100的冷却辊套3104中通有冷水。冷水从左侧进入冷却辊套3104内部,被导水套3107挤压至冷却辊套3104内壁,然后从右侧排除,故能迅速降低冷却辊套3104的温度,从而降低壁纸的温度,起到良好的定型作用。然后壁纸通过第二冷却辊3200输出至张力机构。
    螺旋状的导水板3106的设置,不仅起到导流的作用,保证冷却辊套3104内壁都能被水冷,也为中空的冷却辊套3104提供了多点支撑,提高了冷却辊套3104的刚性。
    所述张力机构4000包括牵引辊4001、第一定辊4002、动辊4003、摆动杆4004、张力气缸4005、第一转轴4006、第二定辊4011、第一齿轮4007、第二齿轮4008、第二转轴4009和变位器4010;所述牵引辊4001、第一定辊4002和第二定辊4011等高设置在机架6000上;所述动辊4003位于第一定辊4002和第二定辊4011之间且转动连接于摆动杆4004的右端;所述张力气缸4005的输出端转动连接于摆动杆4004的中部;摆动杆4004的左端固定连接于第一转轴4006;所述第一转轴4006上固定连接有第一齿轮4007;所述第二转轴4009固定设置有变位器4010以及与第一齿轮4007相啮合的第二齿轮4008。
    平衡时,壁纸上的张力等于动辊4003的重力以及张力气缸4005的作用力之和。因此,可通过张力气缸,调整壁纸的张力。另外,随着壁纸在卷筒5100上的卷绕直径的增大,壁纸在卷筒5100处的线速度与壁纸在牵引辊4001处的线速度之差越来越大。此时,摆动杆4004右侧上移,用以平衡线速度之差,使得排线速度和收线速度相匹配,避免壁纸断裂,保证了收卷机的连续化生产。变位器用以记录摆动杆的摆动弧度,从而方便后续计算线速度之差。
    所述收卷机构5000包括卷筒5100、主动盘5200、被动盘5300、主动机构5400、被动机构5500和顶紧机构5600;所述卷筒5100夹设于主动盘5200和被动盘5300之间;所述顶紧机构5600设置于被动机构5500背部。
    所述顶紧机构5600包括摇柄5601、第三转轴5602、小伞齿5603、大伞齿5604、导筒5605、底座5606和顶杆5607;所述摇柄5601和小伞齿5603同轴心设置且均与第三转轴5602固定连接;所述大伞齿5604和小伞齿5603相互啮合;所述大伞齿5604的中心设置有螺纹孔;所述大伞齿5604前方设置有导筒5605,后方配设有底座5606;所述导筒5605与顶杆5607滑动连接;所述顶杆5607穿过导筒5605和大伞齿5604的螺纹孔且与大伞齿5604螺纹连接。
    转动摇柄5601,通过小伞齿5603带动大伞齿5604旋转。大伞齿5604可自转,且其轴向位置通过导筒5605和底座5606固定,而顶杆5607和导筒5605滑动连接,导筒5605上设置滑动轨道,顶杆5607无法自转,因此,当大伞齿5604转动时,顶杆5607轴向动作,实现伸缩的功能。
    所述主动机构5400包括主动轴5401、被动带轮5402、主动带轮5403和收卷电机5404;所述主动盘5200固定连接于主动轴5401,所述主动轴5401上固定设置有被动带轮5402;所述被动带轮5402通过皮带与主动带轮5403连接;所述主动带轮5403配设于收卷电机5404的输出端。所述主动轴5401配设有主刹5405。当然,主动机构5400也可以采用其它的结构,比如链轮链条的配合方式,或者用变频器代替带轮等。
    所述被动机构5500包括被动轴5501、外壳5502和调节齿轮5503;所述被动盘5300固定设置于被动轴5501,所述被动轴5501与外壳5502转动连接;所述外壳5502设置在机架6000上;所述外壳5502上设置有齿条;所述外壳5502与机架6000滑动连接;所述调节齿轮5503与外壳5502上的齿条相啮合。
    运行机器前,先调整顶紧机构5600,顶杆5607触碰外壳5502,从而定位外壳5502,防止被动盘5300在旋转的过程中受到轴向的外力而后移。工作时,壁纸先经过张力机构4000调整张力,然后主动机构5400带动主动盘5200旋转,从而带动卷筒5100旋转,壁纸收纳于卷筒5100。当收卷完毕时,主动机构5400停止工作,卷筒5100停止旋转,调整顶紧机构5600,顶杆5607退回,为外壳5502的后移提供空间。然后转动调节齿轮5503,外壳5502后移,被动盘5300和主动盘5200分离,从而取出成品。
    本发明按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

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