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1、(10)申请公布号 CN 104008825 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 8 8 2 5 A (21)申请号 201410243241.9 (22)申请日 2014.06.03 H01B 13/26(2006.01) (71)申请人正威科技（深圳）有限公司 地址 518040 广东省深圳市光明新区楼村第 二工业区正威科技生态工业园 (72)发明人周彬 (74)专利代理机构深圳市恒申知识产权事务所 (普通合伙) 44312 代理人陈健 (54) 发明名称 一种平行线缆的包带设备 (57) 摘要 本发明适用于线缆制作技术领域，提供了一 种平行线缆的包带。
2、设备，包括包带台、第一包带装 置、单芯进线模具、线对包带模具、线对整形模具、 第二包带装置及线缆集合整形模具。单芯进线模 具上设有多个竖直分布的第一眼模，单根芯线可 从第一眼模中穿过；线对包带模具上设有第二眼 模，芯线线对可从第二眼模中穿过；线对整形模 具上设有多个水平分布的形状与第二眼模的形状 相同；线缆集合整形模具上嵌置有一轴承，轴承 内具有第四眼模，集合的芯线线对可从第四眼模 中穿过。本发明可实现平行线包带与集合包带一 体化同步，芯线线对传输稳定、排列整齐，包带速 度快，且不扭曲、变形；此外还可避免芯线线对结 构改变，确保产品性能及品质的稳定性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 。
3、说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104008825 A CN 104008825 A 1/1页 2 1.一种平行线缆的包带设备，包括包带台、内置箔条的第一包带装置、固定于所述包带 台上且往其一侧方向依次分布的单芯进线模具及线对包带模具；所述单芯进线模具上设有 多个竖直分布的第一眼模，所述第一眼模的尺寸与单根芯线的外周缘尺寸相匹配，单根芯 线可从所述第一眼模中穿过，所述线对包带模具上设有第二眼模，所述第二眼模的尺寸与 芯线线对的整体外周缘尺寸相匹配，芯线线对可从所述第二眼模中穿过；其。
4、特征在于，所述 包带设备还包括固定于所述包带台上且在所述线对包带模具的一侧依次分布的线对整形 模具、内置箔条的第二包带装置及线缆集合整形模具；所述线对整形模具上设有多个水平 分布的第三眼模，所述第三眼模的形状与所述第二眼模的形状相同；所述线缆集合整形模 具上嵌置有一轴承，所述轴承内具有第四眼模，所述第四眼模的尺寸与集合的芯线线对整 体外周缘尺寸相匹配，集合的芯线线对可从所述第四眼模中穿过。 2.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带设备具有两个依 次设置的所述线缆集合整形模具。 3.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述第一包带装置和/或第 二包带装置为绕置。
5、有铝箔条的定滑轮。 4.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述第一包带装置还包括 包带机支架，所述包带机支架位于所述包带台的外侧。 5.如权利要求4所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带机支架上设置有 外筒、嵌置于所述外筒内的内筒及可旋动地穿设入所述外筒的升降螺丝，所述第一包带装 置与所述内筒固定连接，旋动所述升降螺丝可压紧或松开所述内筒。 6.如权利要求4或5所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带台的相对两外 侧分别对称地设置有所述第一包带装置。 7.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述平行线缆的包带设备 还包括导杆，所述的包带台上固定设置有。
6、承托杆，所述导杆可旋动地套设于所述承托杆的 外周缘上，所述第一包带装置上的箔条可跨置于所述导杆上。 8.如权利要求7所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述平行线缆的包带设备 还包括限位块，所述限位块固定设置于所述包带台上，所述导杆安装于所述限位块上，所述 第一包带装置上的箔条的移动路线的两侧分别至少设置有一块所述限位块。 9.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带设备还包括进线 导线，所述进线导轮的外周缘上开设有环形凹槽。 10.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述眼模的内壁材料为陶 瓷材料。 权 利 要 求 书CN 104008825 A 1/4页 。
7、3 一种平行线缆的包带设备 技术领域 0001 本发明属于线缆制作技术领域，尤其涉及一种平行线缆的包带设备。 背景技术 0002 在电线电缆行业中，平行线包带与集合包带均分成两道工序完成，制造成本及产 品不良率高。为了解决这些问题，需采用平行线包带与集合包带一体化同步完成技术。但 是，现有的线缆制备设备，不但无法解决以上问题，反而出现线材扭曲、翻转、变形、外观不 完整、等级不稳定的问题，导致生产效率低，产品质量不稳定、电气特性不良等问题，满足不 了市场和客户的需求。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种平行线缆的包带设备，旨在解决现有技 术中的线缆制备设备无法实现平行线包带。
8、与集合包带一体化同步的问题。 0004 本发明是这样实现的，一种平行线缆的包带设备，包括包带台、内置箔条的第一包 带装置、固定于所述包带台上且往其一侧方向依次分布的单芯进线模具及线对包带模具； 所述包带台还包括固定于所述包带台上且在所述线对包带模具的一侧依次分布的线对整 形模具、内置箔条的第二包带装置及线缆集合整形模具；所述单芯进线模具上设有多个竖 直分布的第一眼模，所述第一眼模的尺寸与所述单根芯线的外周缘尺寸相匹配，所述单根 芯线可从第一眼模中穿过；所述线对包带模具上设有第二眼模，所述第二眼模的尺寸与芯 线线对的整体外周缘尺寸相匹配，所述芯线线对可从第二眼模中穿过；所述线对整形模具 上设有多。
9、个水平分布的第三眼模，所述第三眼模的形状与所述第二眼模的形状相同；所述 线缆集合整形模具上嵌置有一轴承，所述轴承内具有所述第四眼模，所述第四眼模的尺寸 与集合的所述芯线线对整体外周缘尺寸相匹配，所述集合的芯线线对可从所述第四眼模中 穿过。 0005 进一步地，所述包带设备具有两个依次设置的所述线缆集合整形模具。 0006 进一步地，所述第一包带装置和机/或第二包带装置为绕置有铝箔条的定滑轮。 0007 进一步地，所述第一包带装置还包括包带机支架，所述包带机支架位于所述包带 台的外侧。 0008 进一步地，所述包带机支架上设置有外筒、嵌置于所述外筒内的内筒及可旋动地 穿设入所述外筒的升降螺丝，所。
10、述第一包带装置与所述内筒固定连接，旋动所述升降螺丝 可压紧或松开所述内筒。 0009 进一步地，所述包带台的相对两外侧分别对称地设置有所述第一包带装置。 0010 进一步地，所述平行线缆的包带设备还包括导杆，所述的包带台上固定设置有承 托杆，所述导杆可旋动地套设于所述承托杆的外周缘上，所述第一包带装置上的箔条可跨 置于所述导杆上。 0011 进一步地，所述平行线缆的包带设备还包括限位块，所述限位块固定设置于所述 说 明 书CN 104008825 A 2/4页 4 包带台上，所述导杆安装于所述限位块上，所述第一包带装置上的箔条的移动路线的两侧 分别至少设置有一块所述限位块。 0012 进一步地。
11、，所述包带设备还包括进线导线，所述进线导轮的外周缘上开设有环形 凹槽。 0013 进一步地，所述眼模的内壁材料为陶瓷材料。 0014 本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的平行线缆的包带设备通过第一 包带装置及依次设置的单芯进线模具、线对包带模具、线对整形模具、第二包带装置、线缆 集合整形模具可实现平行线包带与集合包带一体化同步，并且芯线线对传输稳定、排列整 齐均匀，可提高芯线线对的包带速度，且不会发生扭曲、变形等问题，在芯线线对集合包带 时，缆芯顺着线缆集合整形模具的轴承灵活转动，减少了摩擦力，可防止芯线线对出现扭 转、挤压及损伤等问题，从而避免芯线线对结构发生改变，确保了产品的性能及。
12、品质的稳定 性。 附图说明 0015 图1是本发明实施例提供的一种平行线缆的包带设备的立体结构示意图。 0016 图2是图1所示实施例中的单芯进线模具的主视示意图。 0017 图3是图2沿a-a剖线的剖视示意图。 0018 图4是图1所示实施例中的线对包带模具的主视示意图。 0019 图5是图1所示实施例中的线对整形模具的主视示意图。 0020 图6是图1所示实施例中的线缆集合整形模具的主视示意图。 0021 图7是图6沿b-b剖线的剖视示意图。 具体实施方式 0022 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结 合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解。
13、，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。 0023 如图1至图7所示，为本发明的一较佳实施例，一种平行线缆的包带设备，包括包 带台1、内置箔条2的第一包带装置3、固定于包带台1上且往其一侧方向依次分布的进线 导轮4、单芯进线模具5、线对包带模具6、线对整形模具7、内置箔条2的第二包带装置8及 线缆集合整形模具9。 0024 进线导轮4可由陶瓷制成，以避免芯线线对100从导轮4上经过时摩擦发热，进线 导轮4的外周缘上开设有环形凹槽41。单芯进线模具5上设有多个竖直分布的第一眼模 51，可确保芯线线对100形成上下排列、平稳地进入下道模具，第一眼模51的尺寸与单根芯 线的。
14、外周缘尺寸相匹配，单根芯线可从第一眼模51中穿过。线对包带模具6上设有第二眼 模61，第二眼模61的尺寸与芯线线对100的整体外周缘尺寸相匹配，芯线线对100可从第 二眼模61中穿过。线对整形模具7上设有多个水平分布的第三眼模71，第三眼模71的形 状与第二眼模61的形状相同。线缆集合整形模具9上嵌置有一轴承91，轴承91内具有第 四眼模911，第四眼模911的尺寸与集合的芯线线对100整体外周缘尺寸相匹配，集合的芯 线线对100可从第四眼模911中穿过。于轴承91上设置的第四眼模911可防止芯线受到 说 明 书CN 104008825 A 3/4页 5 扭转、挤压、损伤而使线对结构改变、性能。
15、指标受到影响，使线对在集合时缆芯200顺着第 四眼模911的动力灵活转动，减少摩擦力，从而确保品质的稳定性。 0025 本实施例中，具有两个线缆集合整形模具9，集合后的芯线线对100先后经过两道 线缆集合整形模具9，第二道线缆集合整形模具9可进一步对缆芯200定径整形，从而稳定 线缆的几何尺寸不受应力的变化，减少填充成本，确保外观圆整及电缆良好的性能，使其包 带保持稳定。 0026 具体地，上述平行线缆的包带设备还包括导杆10及限位块11。包带台1上固定设 置有承托杆12，导杆10可旋动地套设于承托杆12的外周缘上，第一包带装置3上的箔条2 可跨置于导杆10上。设置导杆10可以更好地承托箔条2。
16、，并使箔条2可快速地移动，从而 满足快速包带的需求。限位块11固定设置于包带台1上，导杆10安装于限位块11上，第 一包带装置3上的箔条2的移动路线的两侧分别至少设置有一块限位块11，限位块11可为 箔条2起到很好的定向作用，从而使箔条2在移动过程中更平稳。 0027 上述第一包带装置3还包括包带机支架31，包带机支架31位于包带台1的外侧。 包带机支架31上设置有外筒311、嵌置于外筒311内的内筒312及可旋动地穿设入外筒311 的升降螺丝313。第一包带装置3与内筒312固定连接，旋动升降螺丝313可压紧或松开内 筒312，从而实现第一包带装置3的上下调节。于本实施例中，包带台1的相对的。
17、两侧边均 对称地设置有第一包带装置3，将箔条2分别从包带台1两侧引入，对芯线线对100进行包 带，可使各芯线分布均匀、重叠稳定，有利于降低衰减量和延迟差，提高传输性能。 0028 上述第一包带装置3和/或第二包带装置7为绕置有铝箔条2的定滑轮，芯线向 前运动时，通过扯拉箔条2，使定滑轮不断转动，从而可对芯线进行持续的包带作业。 0029 上述各眼模中至少一个眼模的内壁材料为陶瓷材料，于本实施例中，上述各眼模 的内壁材料均为陶瓷材料，因陶瓷材料较光滑，减少芯线的摩擦力，且与芯线摩擦后基本不 发热，所以可避免芯线经过眼模时发生刮伤、扭曲、变形等问题，同时也加快了包带作业的 速度，提高了生产效率。 。
18、0030 应于本实施例的平行线缆的包带设备实现平行线包带与集合包带一体化同步的 过程如下： 0031 a、先将芯线线对100分别引入，经过进线导轮4，穿进单芯进线模具5上的第一眼 模51，将第一包带装置3内的箔条2的端部拉出并用透明胶布将其固定在芯线上，箔条2随 着芯线线对100的移动不断地包覆芯线线对100；b、芯线线对100经线对线对包带模具6 的第二眼模61、线对整形模具7的第三眼模71及第二包带装置8后，将第二包带装置8箔 条2的端部拉出并用透明胶布将其固定在芯线线对100上；c、芯线线对100依次进入第一 道线缆集合整形模具9的第四眼模911及第二道的缆集合整形模具9的第四眼模911。
19、，将缆 芯200定径整形，再将缆芯200拉出，即完成芯线的集合包带。 0032 本实施例的平行线缆的包带设备通过第一包带装置3及依次设置的单芯进线模 具5、线对包带模具6、线对整形模具7、第二包带装置8、线缆集合整形模具9可实现平行线 包带与集合包带一体化同步，并且芯线线对100传输稳定、排列整齐均匀，可提高芯线线对 100的包带速度，且不会发生扭曲、变形等问题，在芯线线对100集合包带时，缆芯200顺着 线缆集合整形模具9的轴承91灵活转动，减少了摩擦力，可防止芯线线对100出现扭转、挤 压及损伤等问题，从而避免芯线线对100结构发生改变，确保了产品的性能及品质的稳定 说 明 书CN 104008825 A 4/4页 6 性。 0033 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104008825 A 1/2页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104008825 A 2/2页 8 图2 图3 图4 图5 图6 图7 说 明 书 附 图CN 104008825 A 。